质量控制计划.docx

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1、质量控制计划第一节质量目标及承诺1、工程概况本工程为独立基础的钢结构厂房，还包括单层及多层框架结构周边辅房，本工程设计有钢结构、围护外墙板、大面积混凝土地坪等，本工程对施工质量要求较高，需要在施工过程中加强质量控制。我公司计划优选钢结构加工单位，对材料源头进行控制，在加工厂指派专职质检人员，时刻监督现场的钢结构的加工，钢结构现场堆放做到基础稳固，堆放不超过2层，防止构件变形。对混凝土工程，控制混凝土的色差及保护层，防止漏筋，对混凝土进行密实振捣，防止出现蜂窝麻面的质量通病。2、施工质量目标我公司的质量方针是“科学管理、质量第一、优质服务、信誉至上”。本工程的质量目标是：“工程质量满足合同要求质

2、量承诺：工程质量一次验收合格，合格率100%。第二节测量精度保证措施2.1测量用的仪器和尺具应定期检查，工程测量工具应由专人负责，并固定专用。2.2经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时，基准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。2.3水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。2.4用钢尺工作前进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。2.5每层轴线之间的偏差在2mm。层高垂直偏差在2mm。2.6所有测量计算值均应列表，并应有计算人、复核人签字。2.7在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，避免转站造成误

3、差。2.8对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。2.9对控制点进行校核，避免因季节变化而引起的误差。2. 20严格按照操作规程进行现场的测量定位和放样。1. 11观察孔周围应用砖头四周围砌，高约12cm。现场施工人员不准任意破坏或在洞口上堆放任何杂物，确保观察洞口畅通，保证测量工作顺利进行。2. 12每层拆模后，用经纬仪对建筑物的外角进行一次测量，凡大于层高1/1000的误差予以纠正，不得产生累积误差。第三节土方工程质量保证措施3.1施工前必须对操作人员进行技术、质量、安全的交底并做好记录。3. 2大型机械进入工地应先平整场地，在确认道路坚实可靠的前提下再铺设好路基箱,方可进行施工作业。3.

4、 3挖土前应有地下管道、电缆、其它埋设物的报告书，如在挖土过程中发现与报告内容不符情况，应立即停止施工，不得擅自处理。3. 4方开挖时，挖机必须有专人进行指挥挖土。第四节模板/钢筋工程质量保证措施4. 1模板的支撑体系必须进行结构强度、刚度和稳定性验算，规定模板的装拆程序。5. 2施工前要由施工技术人员向施工班组进行技术交底，对于施工内容、操作方法、操作程序和节点处理、预埋件、预留洞以及质量要求、安全技术措施应着重交底清楚。6. 3模板安装好后，应进行自检、互检和技质人员的逐级验收，并报请监理验收。4.4作重复使用的模板应始终保持其表面平整光洁，形状正确，不漏浆，并有足够的强度和刚度。4.5安

5、装侧模时，为防止模板移动，应设有足够的固定设施。4.6支架是支撑模板、钢筋、碎和施工荷载的承重杆件，应采用标准化、通用化、系列化的杆件拼装。4.7支架立杆必须安装在密实、稳定的地基上，立柱下垫槽钢及木板，灌注砂后不发生超过允许的沉降。立杆在高度方向所设的水平撑和剪刀撑，应按构造和整体稳定性布置。4.8模板施工中,做好接触面的清理工作,严格控制接缝的宽度。4.9整体式结构承重模板,应在与结构同条件养护试块达到规定强度时方可拆模。4.10模板拆除后，模板、支撑和连接板必须分类堆放，模板在每次使用后必须清理,铲除灰浆及碎残渣，涂上脱模剂。钢模、管子和各种零配件，应严格按标准化要求分类堆放。4.11钢

6、筋加工必须根据设计图纸的有关规定和加工图，钢筋尺寸、形状必须符合设计图纸的要求。4.12有专业质检人员在施工中随时检查钢筋数量、长度、间距等质量要求，并严格做好验收工作。4.13钢筋绑扎成型时，铁丝必须扎紧，不得有滑动、折断、移位等现象。4.14按规范或施工图纸的要求控制碎的保护层厚度。4.15钢筋绑扎时,搭接长度必须符合规范要求,避免出现缺口和松口的现象。4.16钢筋焊接接头的机械性能必须符合钢筋焊接及验收规定。4. 17严格检查钢筋的出厂质量保证书和试验报告、冷拉记录、焊接试件试验报告。第五节混凝土的质量保证措施4.1 模板材料保证(1)本工程外露混凝土结构的模板全部采用塑面九夹板定制成模

7、板。模板在满足人力可以搬运的条件下尽可能的放大，减少模板拼缝。(2)所有模板的接缝处，必须加垫3mm厚，按照模板边框宽度定制的海绵条(通过螺栓与模板的侧边固定)，保证拼缝严密，浇混凝土过程中不会漏浆。(3)对拉螺栓采用H型螺锚，见下图。碎墙板浇筑完后一天，即拆除螺帽及模板，并立即用1：2水泥砂浆修补平整。不免更鳏肃型料解用专利产Mr型擦用S田乜$钢管(4)钢筋保护层采用同碎颜色相近的塑料垫片，见下图4.2 混凝土配制及运输保证:(1)所有用于配制混凝土的原材料，包括：水泥、黄砂、石子、粉煤灰及外加剂都必须分别是来源于同一产地、同一供应商的产品，中途不得更换，以保证混凝土外观色泽一致。(2)严格

8、控制混凝土的坍落度和水灰比，坍落度控制在1214Cnl左右，水灰比尽量小，以减少混凝土的收缩变形以及徐变，防止混凝土表面出现水斑和裂缝。(3)经实验符合设计要求的混凝土配合比，必须递交设计、业主及监理审查，得到认可后方可用于本工程。5. 3混凝土浇筑质量保证：(1)配备足够的浇捣机械确保整个构件的质量。4 4)“斜面分层、薄层浇注、一次到顶”的浇注方法，每个出料口必须配备四只小70高频插入式振动机，振点分别布置在出料口两台、混凝土斜面中间一台、斜面下脚一台；混凝土斜面下脚必须严格、仔细地振捣。(5)遵循“快插慢拔”的原则，振点呈梅花形布置，间距不得大于40Omnb振捣时间以不再有气泡冒出及混凝

9、土不再沉陷为准。(7)混凝土结合处进行二次振捣，振动机插入老混凝土中50mm；后浇混凝土必须在2小时内覆盖先浇混凝土。(8如混凝土表面出现泌水，需要刮除混凝土表面泌水，木蟹打磨平整，收水后再次用木蟹打磨，消除收水裂缝后用铁板压光。5 .4混凝土养护及成品保护保证：(1)基础混凝土施工完成后，及时进行浇水养护，养护时间不少于3天，然后再进行基础回填。(2)楼面混凝土浇筑抹平后,在上表面覆盖一层麻袋或塑料薄膜,浇水湿润养护(注意浇水量)。第六节钢结构质量保证措施6.1原材料供应体系及质量控制6.1.1原材料采购体系序号采购体系1严格按IS09001质量体系程序，依据受控的作业指导书进行原材料采购和

10、质量控制。对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供序号采购体系应和质量控制。2计划科预算根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应科。3供应科根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用标准、质量要求及验收内容和依据。4质检科负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格的进货检验，确保原材料的质量。5公司

11、检测中心应及时作出材料的化学分析、机械性能的测定。6材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理，标识明晰，先进先出。6.1.2原材料的规格及来源本工程所采用的原材料来源均来自公司的合格分承包方，都有多年的业务关系，能充分保证原材料的供应。6.1.3材料进厂控制根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。具体要求如下：钢材进厂后先卸于“待检区”。由质检科检验员对原材料进行检查，首先检查该批钢材“质量保证书”上所写化学成分、机械性能是否达到技术条件的要求

12、，并复核钢材表面质量、外形是否符合标准，同时，需对该批钢材的机械性能进行自检，如全部符合，在钢材表面做出检验合格的认可标记。钢材的检验内容如下：序号钢材检验内容1钢材的数量和品种是否与订货单符合。2钢材的质量保证书是否与钢材上打印的记号符合。3核对钢材的规格尺寸。4钢材表面质量检验。不论扁钢、钢板和型钢，表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷，钢材表面的锈蚀程度，不得超过其厚度公差。5钢材的堆放：钢材堆放在仓库内，合格钢材应按品种、牌号、规格分类堆放。在最底层垫上道木或石块，防止底部进水，致使钢材锈蚀。6.2钢构件生产制作过程及质量控制类别生产制作过程质量控制内容放样各施工过程如钢板下料切

13、割，各部件和零件组装，构件预拼组装都需有专业放样工在加工面上和工装上进行精确放样。放样后须经检验员检验，以确保室件、部件、构件加工的几何尺寸、形位公差、角度、安装接触面等准确无误。划线和号料对较小、较为简单的板、管材在无数控切割必要的情况下，采用人工划线、号料。划线、号料人员应做到熟练制作样板、样杆，熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含意，搞清号料数量。下料切割含坡口气割和坡口，下料切割的主要设备有等离子、火焰多头数控切割机、小车式火焰切割机、坡口机、卧式带锯床、剪板机等。加工的要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号

14、。焊接本工程焊接质量要求高，为保证构件质量加强对焊接质量的控制：(1)焊接操作规定本工程从事焊接的焊工须由合格焊工施焊，并将焊工合格证复印件送业主监理单位备核。非焊接人员不得施焊。焊接人员设电焊工程师，专司焊接工作的管理。焊接前，焊道端面及左右各50mm均须清除锈、油脂及其他杂物。多道焊接时，于焊接完成后，须清除焊渣，并以钢刷清除焊道，必要时以砂轮磨除不清洁物方可施焊。类别生产制作过程质量控制内容双面对接焊接时，背面焊接前须以砂轮、钢刷等工具清除焊渣及不清洁物。焊接时必须使用干燥的焊条以确保质量。焊道的检查人员以目视的检查，若有任何缺陷应立即修正，有质量员再次检查，直到通过为止。(2)一般焊接

15、检查过程的检查事项：1)施焊前，每一接头均须就下列项目逐项检查：材料；焊接垫板与原钢板的密接度及端接收、引弧板的固定；坡口的角度；焊接面的清扫；定位焊点的状态以检查裂缝、未焊透为主。2)施焊中应就下列项目管理检查：电焊工的资格；各焊接的接头是否在正确位置及焊接处的表面情况；焊接程序；焊接顺序；检验人员必须对工艺要求的内容进行检查：检查焊接方法、焊接参数、预热、层间温度及焊接后热等是否按要求进行；3)施焊后的目视检查项目：所有焊缝100%的目视检查。焊道的尺寸及长度。检视下列缺陷，并按照有关规定进行修补。裂缝、夹渣、气孔、焊瘤、未填补的凹洞凸出的焊道是否按规定加工使之光滑。渣或铁屑是否已清除。(3)矫正矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料前到下料切割、组装手工焊等均应矫正，确保构件尺寸、质量、形状满足规范要求。这主要依赖于设备的精确度和工艺的可操作性。(4)构件表面处理类别生产制作过程质量控制内容加工后的零件、部件、构件应均按规定进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊按飞溅物、污垢等，并进行表面检查。待构件成品并去净表面后，