焊接工程施工节点标准做法.docx

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1、施工节点标准做法焊接施工一、碳钢管道手工氢电联焊二、不锈钢管手工氢弧焊接三、洁净工艺管道自动氢弧焊接（制药厂水系统）四、洁净气体管道自动氢弧焊接（高纯气体）安全质量监察部主编：审核：20xx年XX月XX日目录一、碳钢管道手工筑电联焊120xx年XX月XX日1一、碳钢管道手工靓电联焊3要求：1、操作技术培训指导2、操作考试，5G位置为基本要求3、规定试件要求，在场监考一、碳钢管道手工氨电联焊要求：1、提交有效资格证，填写报审表2、进场即技术质量培训，明确焊接操作工艺要求3、试件要求：1、外观检查合格，试件标记保存2、当现场焊缝有无损检测要求的，试件在外观合格后按照设计要求的检测方法进行检测3、试

2、件无损检测应为合格，留存检测报告5、材料确认6、切割、坡口要求：1、提交焊接材料报审单2、焊丝与管子材质匹配，提供合格证、检测报告3、管材、气体提供合格证、检测报告等质量证明资料要求：1、提交专用工机具报审单2、专用坡口机（条件允许时，可选择氧乙焕焰）3、坡口角度30,打磨齐平4、管端口内外不少于20mm打磨露出金属光泽7、组对点固焊接要求：1、组对间隙23mm2、氮弧焊点固应46点（例DN250）,焊点长度1525mm3、Ar纯度99.99%8、外表焊缝成型要求：1、无气孔、夹渣、未焊满、超高、焊瘤、咬肉2、宽窄、高低均匀，饱满、顺直、圆滑过渡。焊渣、飞溅物清理干净3、焊缝宽度（XI.15+

3、间隙）。焊缝余高23mm9、根部焊缝成型要求：1、无未焊透、未熔合、内凹、焊瘤、焊丝头、超高2、平焊法兰要焊接里口（可采用焊条焊接，飞溅物清理干净）。平焊法兰与管子焊接时，其法兰内侧（法兰密封面侧）角焊缝的焊脚尺寸应为直管名义厚度与6mm两者中的较小值空调水不用，其它工艺管道，气体管道，须要有记录和表示二、不锈钢管手工氨弧焊接1、资格证和培训2、操作考试要求：1、操作技术培训指导2、操作考试，5G位置为基本要求3、规定试件要求，在场监考要求：1、提交有效资格证，填写报审表2、进场即技术质量培训，明确焊接操作工艺要求3、试件1、外观检查合格，试件标记保存2、当现场焊缝有无损检测要求的，试件在外观

4、合格后按照设计要求的检测方法进行检测3、试件无损检测应为合格，留存检测报告5、下料切割6、材料确认要求：1、提交工机具报审单2、专用带锯、切割锯、坡口机等。坡口角度30要求：1、提交焊接材料报审单2、焊丝与管子材质匹配，提供合格证、检测报告等3、管材、气体提供合格证、检测报告等7、组对、点固焊接要求：1、氨弧焊点固，组对间隙22.5mm,美纹纸包护2、管内充刷氨气，氮弧焊接在有效保护条件施焊。Ar纯度99.99%、流量15201.min要求：1、无氧化、气孔、凹陷、焊瘤、超高、咬肉2、宽窄、高低均匀，饱满、顺直、圆滑过渡。表面及时清理3、焊缝宽度（6X1.15+间隙）。焊缝余高（6W6mm时，

5、0.51.5mm）10、标签和记录要求：1、焊缝贴标签2、做好焊接记录9、根部焊缝成型要求：1、无氧化、焊瘤、焊丝头、未焊透、未熔合、内凹。不变色为优2、平焊法兰要焊接里口。平焊法兰与管子焊接时，其法兰内侧（法兰密封面侧）角焊缝的焊脚尺寸应为直管名义厚度与6mm两者中的较小值，焊接方法采用氢弧焊三、洁净工艺管道自动氤弧焊接（制药厂水系统）2、预制间1、资格证和培训I三要求：1、提交有效资格证（及自动焊培训资格），填写报审表2、进场即技术质量培训，明确焊接操作工艺要求要求：1、在室内设专用洁净棚，或独立洁净房间，作为管材储存和预制焊接专用3、工机具要求:1、平口机（1、2等）、合金钢或不锈钢专用

6、性刀、扭力扳手、倒角器、内窥镜、专用管刀、焊接电源稳压器、GF切割锯、铸棒打磨机、对口夹具、洁净分气缸、洁净充气管等2、现场作业设专用操作区或铺设干净薄膜5、样件确认6、样件焊接记录要求：1、每个焊缝都有焊机打印单2、做好样件焊接记录，包装留存要求：1、每个班前作焊接样件，报项目部检验2、每个班后作焊接样件，报项目部检验3、焊缝合格标准： 全焊透。内波纹宽度不小于外波纹的60%； 焊缝与母材平滑过渡，内外表面无凹陷或外凸，焊波均匀、顺直，无焊偏； 内表面与母材光亮度基本一致，焊缝及热影响区不变色； 外表面焊缝及热影响区氧化色清理干净7、管路点固要求：1、组对前，用蘸无水酒精的无尘布擦洗管子、管

7、件和焊接阀门的端口内外2、平口机平口，组对无间隙、无错边3、焊点不能熔透管壁。点固的焊缝缠美纹纸8、焊接要求：1、99.9996%高纯氨气充刷保护，呈低充高排2、焊前使用无水酒精清理接缝部位3、组对及焊接操作手戴无尘手套4、管口保持封堵要求：1、焊缝贴标签。当有要求时用刻字笔标记2、做好焊接记录3、介质流向标识要求：1、焊缝合格标准： 焊缝无外凸和凹陷，焊波均匀、顺直。无焊偏 焊缝及热影响区氧化色清理干净四、洁净气体管道自动氨弧焊接（高纯气体）1、资格证和培训要求：1、设独立洁净房间，作为管材储存2、预制焊接间安装FFU高效过滤器要求：1、提交有效资格证（及自动焊培训资格），填写报审表2、进场

8、即技术质量培训，明确焊接操作工艺要求3、工机具要求：纯化器、平口机（1、2等）、合金钢或不锈钢专用神刀、倒角器、专用管刀、焊接电源稳压器、GF切割锯、鸽棒打磨机、对口夹具、洁净分气缸、洁净充气管等2、现场作业设专用操作区或铺设干净薄膜5、样件确认要求：1、每个班前作焊接样件，报项目部检验2、每个班后作焊接样件，报项目部检验3、焊缝合格标准： 全焊透。内波纹宽度不小于外波纹的60%； 焊缝与母材平滑过渡，内外表面无内凹或外凸，焊波均匀、平直，无焊偏； 焊缝内表面与母材光亮度基本一致，焊缝及热影响区不变色； 外表面氧化色，清理干净要求：1、每个焊缝都有焊机打印单2、做好样件焊接记录，包装留存7、管路点固要求：1、管内壁不可触摸，保持管口封堵良好2、点焊不能熔透管壁、组对的焊缝缠美纹纸3、无错边4、氨弧焊点固，美纹纸包护要求：1、99.9996%高纯氨气充刷保护，呈低充高排2、焊前使用无水酒精清理接缝部位3、组对及焊接操作手戴无尘手套4、管内负气保护，自管路组对开始持续充刷敏气至全部焊缝焊接完毕（焊接作业间停时间，将充刷氮气流量调至31.min保持管内正压）要求：1、焊缝贴标签2、做好焊接记录3、介质流向标识要求：1、焊缝合格标准： 焊缝无外凸和凹陷，焊波均匀、顺直。无焊偏 焊缝及热影响区氧化色清理干净