汽轮发电机基础施工方案指导.docx

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1、汽轮发电机基础施工方案指导1概述汽机基础结构尺寸大，局部构造与配筋繁杂，预埋件、预留孔洞多，穿插机务、电气等专业；工程量集中，施工周期长；一次混凝土浇筑、一次钢筋安装工程量大，施工材料耗费多，施工所需的工期长。a.混凝土浇筑前必须核对设备厂家图纸，全面检查、确认预埋螺栓、锚固板、预埋件、预埋管、预留孔洞、局部构造等无误；b.大尺寸柱、梁与墙板模板加固、脚手架支撑体系，钢筋安装的次序，预埋螺栓及预埋件安装精度高，大体积混凝土的温控，安全控制，施工计算等；c.汽机底板、中间层框架、运转层框架均要求一次性浇筑完成，且不允许留设竖向施工缝。2施工段划分及施工作业流程施工顺序根据汽轮机基础的设计情况，自

2、下而上，整座汽机基础将划分为五个主要分段施工（不含桩基），各分段施工如下：a.钢筋混凝土片筏底板为第一分段，b. O.OOOm以下短柱及凝汽器支墩为第二分段，c. 0.OOOm中间平台为第三分段，d.运转平台为第四分段e.模板拆除、清理、放先、检查验收交安为第五分段主要施工3汽机基础底板3.1 施工顺序汽机基础0.0m标高以下分三步施工，垫层浇筑后，先施工汽机基础底板并留好上部柱、设备支墩、凝结水泵坑等的插筋及止水等，汽机基础底板浇筑后施工底板至0.0m柱子,再施工设备支墩。汽机基础底板要求一次性整体浇筑完成。测量搬三基雌层浇筑三测量定位放样三基础底板钢敏扎预埋件安装三测温管埋设、安装三模板安

3、装技正、加固三搭设作业平台检查睑收三混凝土浇筑三混凝土养护、测温三按设计要求进行防腐检查险收E基础柱施工E坊回填3.2 主要施工手段a.混凝土采用自有搅拌站制备，并事先联系好其他标段搅拌站作为备用，用4台9m3混凝土搅拌车运至现场，HBT60型地泵及52米混凝土泵车各1台泵送入仓；b.为保证混凝土表面平整光滑，模板采用18mm厚双面覆模木胶板，模板加固体系采用对拉螺栓结合型钢加固的方式，模板外支撑采用483.5钢管脚手架。3.3 施工测a.根据厂区平面布置图、业主提供的测量控制网，采用矩形网作为汽机基础平面控制网，采用轴线法测设。依次放出IV等轴线及其平面交叉点。在主厂房基坑四周设置施工控制桩

4、。平面控制网采用电子全站仪布设。高程控制网采用精密水准测量方法按四等水准要求从业主提供的高程控制点引测。b.基础施工前，用石灰撒出结构底边线，角部和中心点画漆标记。标高用水准仪复核。c.中心线控制：全站仪将汽轮发电机中心线测放在基岩面及混凝土垫层上,用红油漆做上三角形标志，并在坑口四周设置中心线控制点（并加以保护），以备复测。d.高程控制：以厂房A排外的高程控制点将底板标高引测到汽机基础附近相应固定构筑上。3.4 钢筋安装a.钢筋架立及绑扎1）底板顶层钢筋及中间三层构造钢筋采用在垫层搭设钢管脚手架为主及利用构造架立筋为辅，两相结合的方法架立。钢立管底部支垫14,长20Omm的槽钢段（翼缘朝下）

5、支垫，与钢管点焊固定，以防止钢管孔渗水。每三排竖向架立筋为一组，下料时加长，支顶到碎垫层面上，并用与架立筋相同大小钢筋设置剪刀撑，与架立筋焊接固定，间隔三排设置一组（每组三排），在钢筋全部固定就位后，将有架立筋支顶的部位的钢管拆除，但须确保剩余钢管支架的整体稳定，以确保整个钢筋体系的稳定。将底板中部、上部钢筋安放在脚手架上，水平杆高度根据钢筋标高而定。脚手架立杆间距、排距约为1.5m1.8m2）依据短柱的边线绑扎短柱钢筋。在基础内用钢管搭设柱插筋固定井架，井架顶部与基础顶部模板锁口钢管连接，将柱中心用垂球引测至井字箍上，以便调节柱插筋位置。基础底面双向板钢筋网，交叉点须全部绑扎，单向板采用梅花

6、式绑扎。柱钢筋绑扎要主筋间距一致，在主筋上按箍筋间距的大小画出每个箍筋的位置，交叉点不得漏绑，基础短柱插筋应确保位置准确，箍筋接头错开布置。3）柱纵向钢筋采用剥肋滚压直螺纹连接或对焊连接。纵向受力钢筋连接接头的位置应避开梁端、柱端钢筋加密区，当无法避开时必须采用机械连接接头。22以下水平钢筋连接采用搭接焊，单面搭接焊的焊接长度不小于10倍钢筋直径，双面搭接焊的焊接长度不小于5倍钢筋直径。钢筋接头位置应相互错开，接头截面积在受拉区不超过钢筋总截面积25%,受压区不超过50%。钢筋焊接按规定进行取样检测，焊工应持有操作证。b.钢筋保护层钢筋保护层采用与混凝土同标号的预制砂浆垫块支垫，在垫块上预埋扎

7、丝，以利绑扎到钢筋上，防止垫块偏移。垫块间距取1m,采用梅花形布置。3.5 预埋件施工a.预埋件制作预埋铁件制作严格按照设计图纸和标准图集下料、焊接，焊缝质量和焊接厚度焊接强度达到施工规范和设计要求。制作完成后及时刷涂防锈漆，标注其规格型号，分类堆放。预埋件按规定抽样检测。b.预埋件安装1）预埋件安装先用测量仪器定位轴线，然后用经校验的钢卷尺放样定位。2）柱、梁侧（底）预埋件以M4螺栓固定在模板相应位置处，使碎表面与埋件表面齐平，拆模后可达到清水碎的外观效果。预埋件周边贴PE胶带，以防止碎浆污染预埋件表面，见下图。水平埋件采用焊接固定在箍筋和腰筋上。螺栓预埋件预埋件安装示意图3）安装时校核位置

8、、标高、水平度准确后方可固定，复核埋件数量。浇筑时预埋件与碎的结合部位应认真振捣，避免出现空洞，并控制预埋件与碎表面接口的平整度。拆模后及时清理预埋件表面。4）设备支墩顶部MV等大型埋件，需在埋件钢板上开设振捣孔（错开锚脚位置），以便振捣，防止埋件下部混凝土不密实。沉降观测点埋件需按图纸要求埋设，切勿遗漏。3.6 模板施工a.模板设置1）模板采用优质18厚覆模木胶板，模板背楞采用10050mm木材（间距300mm）,背楞外侧设间距600mm的水平围楝、竖向围楝各一道。按60Ornm间距设置对拉螺栓。支撑系统由483.5脚手钢管组成，整体连接成由管道地锚锚入地下，形成牢固的支撑体系。详见下图：汽

9、机底板模板安装示意图2）汽机框架柱模板：由20槽钢结合M16对拉螺栓作抱箍、支撑，间距30Omm龙骨背材采用50mm1OOmm方木。详见下图：柱断面501C)C)方木柱模平面图M16柱楔侧面图b.模板施工1）立模前应测量复核模板的所在位置与高程，放出结构中心线与模板边线。模板要求顺直平正，表面清理干净，采用不污染碎表面的脱膜剂。模板间接缝处应粘贴海绵条或宽胶带双面胶内压边处理，防止碎漏浆。柱脚另设柱箍加固，保证柱上下接口无明显接缝。立模前模板表面应清理干净并对柱筋内杂物进行清理。2）模板安装完毕后进行全面检查，确认尺寸和位置准确及完全稳定，经过监理验收合格后，方可浇筑碎。3）拆模时间：不承重模

10、板拆模时间以保证税表面强度及棱角不受损的时间为准，基础及柱侧模不早于三天拆除。3.7 施工缝处理a.汽机基础框架柱施工缝处应按设计图纸预留插筋。施工缝浇筑前应进行凿毛，将表面清理干净，提前撒水湿润，混凝土覆盖前先铺上一层与基础混凝土同标号的水泥砂浆，以利于新老混凝土的结合。b.底板与循环水坑、凝结水泵坑连接部位的止水带采用6钢筋夹住止水带两侧进行固定，钢筋紧靠止水带中央气泡（钢筋走向与止水带走向相同），使止水带气泡准确位于分缝中心。所有预埋件固定前应复核其位置、标高、水平度，直至确认无误。3.8 混凝土施工a.浇筑方法1）汽机基础底板采用斜面分层浇筑法，按混凝土自然流淌形成的斜面（坡度约1:8

11、）逐层推进浇筑，分层到顶。分层厚度按50Cm控制。见下图：浇筑方向一Mooo-ooo-ooo-ooo-ooo-4oo-Jooo-MooM汽机基础底板给分层浇筑剖面图2）柱子、设备基础采用平浇法，分层铺料分层振捣，分层厚度均不超过50cmO3）浇筑时，将两台泵车布置在汽机基础底板短边的同一端，泵管铺至另一端，沿基础底板长边方向浇筑，边浇边撤泵管，直至浇完。见下图：浇筑方向泵管oo泵车布置示意图4）输送泵管铺设要平直、转弯缓、接头严密，泵管支架架应与模板架子分开，防止泵送混凝土时的冲击力对固定模板支架的影响，泵送前先用与混凝土配合比相同的水泥砂浆润滑管道，泵车料斗内要有足够的混凝土，防止吸入空气堵

12、管。b.浇筑手段混凝土由3辆混凝土搅拌车运至现场，2台混凝土泵车泵送入仓，插入式振捣器振捣。搅拌系统除自有搅拌站外，另考虑租用其他标段的搅拌站或购买商品混凝土（按我部提供的配合比及材料进行搅拌），确保汽机底板混凝土连续供料和浇筑。C.浇筑工艺控制1）根据混凝土泵送时形成一个自然的坡度的情况,在每一个浇筑带的前、中、后布置三道振动器，每道34个振动器，每个振动器控制1.52m范围。第一道布置在混凝土的卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；由于底层钢筋间距比较密，第二道布置在混凝土坡的中间处，确保混凝土的密实；第三道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇筑的向前推进，振动器也相应跟上，

13、确保整个高度的混凝土的质量。2） 浇筑时振捣器应垂直插入，快插慢拔。在振捣上一层时，应插入下一层5cm左右，消除两层间的接缝，并在下层初凝之前进行。振捣器插点应均匀布置，插点间距不超过振捣器振捣半径的1.5倍，振捣过程中振捣器不得触碰钢筋、模板和预埋件。振捣时间10s20s,以碎表面不再下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。3） 由于泵送混凝土的塌落度较大，在浇筑过程中有许多泌水和浮浆顺着混凝土的坡面流到底板底部，因此在模板根部适当位置开设2至3个5cm见宽的出水口，将泌水排至基础外的排水沟至集水井。4） 基础放脚斜面位初凝前应进行二次振捣，碎表面用刮尺按设计标高找平后，用木抹子抹压34遍，碎

14、终凝前再抹压一遍。d.混凝土温度控制汽机底板结构体型较大，应进行混凝土温度控制。为了有效地控制校内外温差和收缩应力，防止裂缝的产生，应对原材料、配合比、温度和收缩应力、浇筑方法、养护条件等进行全面控制。混凝土浇筑成型后，及时进行保温养护。汽机基础底板为大体积混凝土，施工技术要求参见本章第1.8节大体积碎施工及防止温度裂缝措施。5）混凝土表面处理和养护混凝土浇筑完后先用刮尺刮平。浇水湿润养护，及时覆盖一层塑料薄膜，用于保湿，再在塑料薄膜上盖2层麻袋片保温，最后再覆盖一层塑料薄膜。侧模外表面覆盖双层草包（搭接）。根据监测的温差情况，必要时再用油布包裹一层。养护过程中，当发现覆盖碎的塑料薄膜下凝结水

15、不足时，必须进行适当补水。混凝土养护不得少于14天。6）测温混凝土测温采用预埋式测温线，建筑电子测温仪测温。测温仪分上、中、下三层放置，埋设深度（距板底）4汽机基础上部结构4.1 施工顺序汽机基座上部结构混凝土分四次施工到顶。第一次施工从基座底板到中间层,第二次至运转层板底；第三次施工运转层平台大梁；第四次施工二次浇灌层。4.2 施工定位放线采用全站仪利用方格网控制点放出6轴轴线、汽轮发电机中心线，Z1柱轴线和Z8柱轴线。此四条线必须与底板线复合且经过四级验收合格后，方可做为#1机组汽轮发电机基础上部结构施工的基准线。各层的标高利用水准仪引测到临近的建（构）筑物上作为汽机上部结构的参考标高。4.3 钢筋工程a.钢筋绑扎顺序为：框架柱钢筋一框架横梁钢筋一纵梁钢筋一板钢筋。根据纵横梁钢筋交错情况依次往上铺设，到最后绑扎箍筋。钢筋绑扎前必须在底模面上弹出梁外边线，按照图纸要求垫好塑料垫块，确保钢筋位置准确；钢筋垂直运输使用平臂吊，一根柱的主筋一次吊够数量，梁板的钢筋分批吊放于施工平台0b.钢筋绑扎前再次对照翻样单，仔细检查钢筋的规格、尺寸、数量，确保准确。柱立筋分两次接头到顶，柱上部钢筋用井字架围护。钢筋绑扎注意事项：1）梁、柱侧面的保护层可参照施工图纸要求绑好PV