毕业设计（论文）-淋浴喷头注塑模具设计-一模两腔.docx

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1、设计（说明书）目录1AbstractIl第1章引言3第2章喷头塑成型工艺的分析42.1 喷头零件图及设计要求42.2 塑件材料特性52.2.1 基本特性52.2.2 主要用途：5第3章注射机的选择53.1 注射机的初步选择53.1.1 计算塑件的质量和体积53.1.2 初选注射机型号63.1.3 塑件锁模力的计算63.1.4 注射机型号的选择6表3-2注射机HTF200X主要技术参数6第4章喷头塑模具结构设计74.1 分型面的选择74.1.1 分型面选择的原则74.1.2 型腔布局的确定84.2 浇注系统的设计94.2.1 定位圈的设计IO4.2.2 分流道的设计IO4.2.3 浇口的设计11

2、4.3 产品成型部分的设计124.3.1 型腔的结构设计124.3.2 型芯的结构设计124.3.3 型腔型芯成型尺寸计算124.3.4 型腔壁厚及底板厚度计算134.4 塑件模架的设计144.4.1 的标准型腔尺寸144.4.3 确定所选模架模板厚度144.4.4 模架的最终确定144.5 塑件导向定位、推出以及顶出机构的设计154.5.1 塑件导向机构的设计154.5.2 推出机构的设计154.5.3 侧抽机构的设计164.6 排气系统174.7 冷却系统175.1 模具与注射机安装尺寸的校核205.1.1 模架喷嘴尺寸的校核205.1.2 模具定位圈的校核205.1.3 拉杆空间的校核2

3、05.2 单次最大注射量的校核205.3 注射机锁模力的校核20第6章总装图及零件图的绘制20第七章模具的装配217.1 模具的装配顺序217.2 开模过程分析22谢辞23参考文献23摘要现在，我国塑料模具已经成为了模具行业的重要组成部分，并且与人们的生活有着密切的关系，特别是在手机行业，塑料可以说是必不可少的。应为手机外壳基本上都是用塑料制成的，如果改为金属，不仅会加大手机的成本，更会增加手机的重量，对手机用户来说是十分不方便的。所以说塑料对手机行业是必不可少的。本说明书是对喷头进行的设计与分析，本设计主要运用了Ug软件，设计出了一个一模两腔的手机注塑模具，这样方便大批量生产。其中设计也包括

4、成型零件的设计、浇注系统的设计、推出机构的设计、排气系统的设计、侧抽结构等内容。然后在通过对模具型芯、型腔、拉料杆等相关主要部件尺寸的计算完成注塑模具总装图和非标零件图的绘制。关键词：喷头；注塑模；加工工艺；软件运用；分析设计AbstractNow,ourcountryplasticmouldhasbecomeanimportantpartofthemouldindustry,andtopeoplesliveshavecloserelations,especiallyinthemobilephoneindustry,plasticisindispensable.Formobilephonesh

5、ellarebasicallymadeofplastic,ifchangedtometal,willnotonlyincreasethecostofthemobilephone,andmorewillincreasetheweightofthephone,itisveryinconvenienttomobilephoneusers.Soplasticisindispensabletomobilephoneindustry.Thisthesisisforthedesignandanalysisofnokiamobilephoneshellafter,Imainlyusetheugsoftware

6、,thedesignhasdevelopedamobilephoneaonemoduleandtwocavitiesinjectionmould,itseasytomassproduction.Designalsoincludesthedesignofmoldingparts,thedesignofgatingsystemdesign,launchmechanism,thedesignoftheexhaustsystem,sidestructure,etc.Andthenthroughthemouldcoreandcavity,pullrodsizeofmaincomponentsofcalc

7、ulationwithinjectionmouldassemblydiagramandnon-standardpartsfiguredrawing.Keywordsrafterthephoneshell；injectionmould；processingtechnology；applicationsofaware;Analysisanddesign第1章引言模具作为主要工业基础，是衡量一个国家经济地位的重要因素。利用模具设计与制造，大大提高了我们国家的生产效率，并且保证了零件的质量品质，降低了模具生产成本，获得了更好的经济效应。这些年以来，随着人们对塑料用品的需求越来越多，要求也变得越来越高了

8、。根据统计结果，我国塑料制品用量这些年每年都有所提高。这为塑模产品的发展提供了更加广阔的市场空间，而喷头就是其中一种很常见的塑模产品。作为喷头,它是手机的外观面，需要足够的精度、强度、优秀的防腐蚀性、染色性和舒适性。对于喷头的设计，首先通过UG这个软件，完成塑件二维图纸的绘制和三维造型图。接着对塑件的成型工艺进行分析，对浇口位置、冷却系统等做一系列的分析。通过modlfow对塑件进行分析，确定模架的尺寸大小，分型面的位置、注塑机规格，滑块的位置，型腔布局，浇注系统等等，接着根据最终设计结果来绘制塑件零件二维图纸并标注好应有的尺寸。最后根据自己的设计内容，编写出自己的设计说明书。本设计通过对喷头

9、这一产品的设计，大致了解了注塑模具在设计的过程中，应该有那些基本步骤，需要运用什么样的软件，怎么解决设计中的难点，并在设计的过程中，锻炼了自己独立思考、分析以及解决问题的能力，当然当一个难点超出了本人现在的能力范围，本人也会积极的向老师请教，在请教的过程中，本人也从老师的教导中学到了好多课堂上没有的内容，也让自己发现了向老师请教的重要性。喷头设计需要我将这几年在学校学习的内容都运用到设计的过程中，因此，在完成这次设计的同时更能锻炼我们对软件的熟练度和模具制作的熟练度，对自己日后走出校园从事模具设计行业有着巨大的帮助。第2章喷头塑成型工艺的分析2.1 喷头零件图及设计要求本次设计涉及的塑件如图2

10、-1所示,图2-1喷头图纸塑件技术要求如下：塑件材料：ABS塑件使用次数：30万次工件表面必须符合质量精度要求，表面光滑、完整、厚度均一、无飞边毛刺、无银丝、无波浪、熔接痕数量最少，熔接痕最小、无缩痕、无气泡、无划伤和白斑等外观缺陷。模具为一模两腔，注塑成型周期30秒。2.2 塑件材料特性2.2.1 基本特性ABS又叫做苯乙烯，是丁二烯和丙烯懵三种单体的聚合物，价格比较便宜,获得也比较简单，是目前产量最大应用最广的塑料种类之一。ABS基本特性是无毒、无味，颜色呈淡黄色，成型塑件不透明，光泽良好，密度为1.021.05gCm3。综合性能较好，冲击强度较高，化学性能稳定，电性能良好，吸湿性强，流动

11、性中等。2.2.2 主要用途：ABS在机械工业上常用来制造轴承、鼠标、把手、电脑外壳、插线板外壳、仪表盘、水箱外壳、齿轮、手机壳等。在汽车工业上用来制造汽车挡泥板、扶手、加热器等。另外，还可以用ABS来制造一些文体用品如乒乓球、玩具如汽车和家具如塑料小板凳等。查模具设计与制造简明手册得，ABS注塑成型主要工艺参数如表2-2所JO表2-2ABSa三塑成型工艺参数工艺参数名称工艺参数范围工艺参数名称工艺参数范围熔点（）130-160抗拉屈服强度（Mpa）50弯曲强度（MPa）81注射机类型螺杆式密度(gcm3)1.021.05喷嘴温度（）I70180预热温度（C）8095模具温度（C）5080收缩

12、率（）0.40.7注射压力（MPa）60100料筒温度（eC）后段150170成形时间（三）高压时间05中段165180保压时间1530-XZ-111刖端180200冷却时间1530螺杆转速（rmin）3060成形时间4070第3章注射机的选择3.1 注射机的初步选择3.1.1 计算塑件的质量和体积通过UG软件分析得到，喷头的体积V=22.7c11?,查塑料模具设计与制造可知，ABS的密度为1.021.05gcm3,因此人85质量乂=。丫=22.7(nVs+Vj)K公式中：VmaX注射机的最大注射量，C11n型腔数量；Vs塑件体积，err?；Vj浇注系统凝料体积，c11K注塑机利用系数，一般取

13、K=O.8。已知n=2,Vs=22.7cm3,粗略计算Vj=I.5cn,则VmaX2(222.7+1.5)/0.8=60Cm3。3.1.3 塑件锁模力的计算塑料在融化后充满型腔时，会产生一个沿着型腔外围的压力，使得模具沿着分型面涨开。该压力等于塑件及浇注系统在分型面上的投影面积之和乘以塑件型腔内压力，为防止注射时发生塑料溢出现象,注射机的最大锁模力应大于该压力。查模具设计与制造简明手册得，ABS注塑时所需的型腔压力为30Mpa,经UG测量分析计算得到总投影面积A总=nA+A=2X5130+7580=17840(m11?),塑件为一模两腔，！Mn=l,Fa3017840=535.2KNo3.1.

14、4 注射机型号的选择根据上述分析与计算，查模具设计与制造简明手册最终选择的注射机型号为HTF200X,具体参数如表3-2所示：表3-2注射机HTF200X主要技术参数第4章喷头塑模具结构设计4.1 分型面的选择4.1.1 分型面选择的原则保证塑件的精度要求；便于塑件顺利脱模；便于模具的制造；满足塑件外观要求；减小成型面积；利于塑件排气；有利于推出塑件与抽芯，不能存在有倒扣的情况。如果无法避免倒扣的情况，则需要用到滑块来侧抽。根据对塑件结构的分析，该塑件底面需要顶杆推出，分型面应选在利于塑件脱模的地方，因此本设计选择了下表面。但这样选择，又无法避免了倒扣的情况,经过再三思考，便将倒扣的一部分切去

15、，采用了滑块把它拉出来。如图4-1所示:但这样选择，又无法避免了倒扣的情况，经过再三思考，便将倒扣的一部分切去，采用了滑块把它拉出来。如图4-2,4-3所示是存在倒扣地点，需要侧抽的图。4.1.2 型腔布局的确定该塑件形状结构较复杂，生产批量30万件，为了能够大批量生产，同时又因为喷头的尺寸比较适中，同时也为了保证受力比较均匀，流动的阻力比较小，设计的时候不存在干涉，所以本设计采用了一模两腔布局的方法，型腔间隔IOmm布置,如图4-6所示，-4Mb-AO-K3D-0K0图4-6型腔布局图4.2 浇注系统的设计根据塑料模具设计关于浇注系统设计这部分的内容及上文所选的注塑机的规格，本人设计的主流道用止转销防转，喷嘴直径02.5底部直径08