清水混凝土施工技术方案.docx

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1、清水混凝土施工技术方案1施工概况为了提高混凝土表面工艺，全厂外露部分的设备基础、凝结水泵坑、循环水坑、汽机基座、引风机烟道支架、烟囱及附属系统水池的内壁（不需要特殊防腐的池壁）、变压器防火挡墙等不需要装饰的混凝土结构，采用清水混凝土工艺。清水混凝土外观要求表面平整光滑,线条顺直，几何尺寸准确，色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和气泡，预埋铁件与混凝土表面平齐，模板拼缝、对拉螺栓和施工缝留设有规律性、美观,结构阴阳角方正且无损伤，柱二次接茬平顺。清水混凝土因早期强度增长快、水灰比小、水泥用量高，容易产生坍落度经时损失快，拆模后表面易出现裂缝，浇捣采用泵送易产生堵管等一系列问题，故应从混凝土原材料

2、选择、配合比确定、厂家配料生产到现场泵送浇捣、养护等一系列过程均要严格控制、科学施工。2施工工艺流程3主要施工技术措施3.1 测工程措施a.所有构件的尺寸、标高准确，梁、柱的测量工作由测量工程师负责，主要仪器包括全站仪，激光水准仪以及其他辅助设备。b.外立面清水混凝土结构柱、梁、板，构成了数条水平、竖直线及角、面。要通过分段施工，一次成型达到统一要求，施工测量是关键。测量工作由工程技术部统一管理，严格制定测量程序，精心施测，互相闭合，为工程施工提供准确的依据。3.2 模板工程措施a.模板主要采用15mm厚酚醛树脂覆膜大块木模板,模板采用机械切割，保证模板边角平直。模板拼装前接缝处刮平，拼装时在

3、接缝处涂抹玻璃胶，并横向加固木方做肋，以防止拼缝处漏浆，影响混凝土质量。模板安装前均匀涂刷水性隔离剂。b.模板做出排版图，施工时严格按照排版图进行加工，统一下料，制作完毕后先进行预拼装，拼装完毕后，按照结构部位统一进行编号，由吊车配合进行安装。c.柱角部采用PVC角线倒角施工工艺。柱角PVC角线安装是将PVC角线条钉在柱小面模板上，用大面模板压紧PVC角线条。PVC角线条与模板接触面用Imnl厚双面胶海绵胶条粘贴，防止漏浆。d,模板龙骨采用508Omm木方，间距20Omm250mm,相邻模板接缝处背面必须设置龙骨,木方要刨压平直和模板贴紧，以增大模板的平整度和刚度。e.模板加固：能够使用型钢加

4、固的全部使用型钢加固的方法，不能使用型钢加固的使用对拉螺栓加PVC套管的方法加固。f.为保证混凝土表面工艺，使用对拉螺栓时靠模板内侧安装50mm厚20mm橡胶垫圈，拆摸后将橡胶垫圈凿除，用107胶与白水泥和普通水泥拌制而成的水泥砂浆抹平，抹光。其中白水泥与普通水泥的掺兑比例根据清水混凝土的颜色试配后确定，保证整修后的混凝土表面颜色与大面积混凝土的颜色一致。g.施工缝位置预留一外侧套模板不拆除，与下段模板进行拼封，柱根部模板与楼板顶面采用1：2水泥砂浆进行封堵，以避免漏浆。h.模板的拆除需轻拆轻放，对模板的表面进行清洁，在周转前表面刷隔离剂，对损坏的模板进行调换。i.模板拼缝的优化，对模板面板拼

5、缝要进行设计，并绘制排版图。清水混凝土拼缝在混凝土饰面形成线宽要小于Imn1,且形成水平交圈、竖向垂直、有规律性的装饰性的线条。j.同一面墙模板竖向接缝连贯，纵向拼缝对称。梁板竖向、纵向接缝宜闭合，相邻拼缝间距宜超过2m。同一层板纵横向接缝连贯，纵横排列均匀、对称。3.3钢筋工程措施a.钢筋加工制作统一在钢筋加工场进行。所所有钢筋的标识要清晰，并跟踪管理，保证已用钢筋的可追溯性。钢筋堆放时至少架离地面100mm,长期存放的钢筋做好防雨措施。b.根据图纸做出钢筋翻样加工单，钢筋采用机械加工、机械调直，加工时严格控制加工尺寸及弯折角度。c.加工完成的半成品钢筋按规格挂好标志牌，并注明钢筋规格、型号

6、、使用部位，对钢筋进行编号后依次运至现场，到达现场后由专人进行验收，核对成品钢筋是否与料单料牌相符，如有错漏，及时纠正增补。d.钢筋直径20mm时采用直螺纹机械连接，直径V20mm时钢筋接头采用绑扎搭接（如有设计要求则按设计要求执行）。钢筋相交点用#22镀锌铁线绑牢，不允许隔点交错绑扎。e.钢筋工程作业过程中若出现钢筋代换时，必须以书面形式征得设计院工代和监理部门的同意。f.为防止钢筋绑扎丝反锈影响混凝土观感，在绑扎过程中，所有绑扎丝头必须弯向钢筋骨架内部，不得接触模板。g.浇筑混凝土时设专人维护梁、板及柱钢筋，检查其位置、垂直度在误差允许范围内。h.板钢筋排放前，先在模板上画出钢筋间距标识，

7、按标识布置上、下排钢筋。板上层筋用钢筋马凳支起，板底筋弯钩朝上。i.确保钢筋位置准确：为确保基础底板、墙体、柱、楼板钢筋绑扎到位，使保护层和钢筋位置控制精确，现场钢筋绑扎过程中必须采取措施钢筋。j.钢筋保护层将根据结构的不同部位进行专项设计，采用标准塑料垫块，此种垫块与模板为两点接触，接触面积不超过2mm2,塑料垫块外露部分对整个外观质量不产生任何影响。同时，通过与垫块生产厂家的协调，可加工一批与混凝土颜色一致的特殊的塑料垫块，用于保证与模板接触点颜色一致。k.柱钢筋不设置保护层垫块，采用上部固定方法保证保护层厚度。梁钢筋保护层垫块：从梁端0.5m开始布置，在梁的四个角上均进行安装，每排垫块应

8、在同一垂直面上，间距不大于08m板钢筋保护层垫块从边缘0.5m开始布置，间距不大于1m,呈梅花形布置。在垫块的安装过程中，将拉通线保证其位置的整齐统一。3.4混凝土工程措施a.原材料选择1）水泥：要求统一生产厂家，统一强度等级，统一批号。2）粗骨料：选用强度高，5mm25mm粒径、连续级配好、同颜色、含泥量41.0%和不带杂物的碎石，要求定产地、定规格、定颜色。3）细骨料：选用中砂，细度模数在2.22.6,含泥量3%,不得含有杂物，要求定产地、定规格、定颜色。4）拌合用水：使用饮用水。5）外加剂：采用非引气型外加剂和消泡剂，高效泵送剂。b.混凝土配合比优化1）在混凝土中掺入颜色一致的I级粉煤灰

9、，它不仅能够减少气泡，而且粉煤灰的“形态效应”和高效减水剂的共同作用能提高拌合物的流动性，使混凝土极易均匀铺满整个模板，表面也显得更加精致，给人以细腻的质感。2）采用非引气型减水剂，并在其中复合消泡剂，减少拌合物的含气量。有效的消泡剂不仅能使气泡迅速破没，而且在相当长的时间里阻止气泡的再生。严格控制混凝土水灰比，在满足水泥水化和改善施工和易性用水量的前提下,尽可能降低水灰比，提高混凝土密实性、耐久性、光滑性。3）混凝土配合比初步确定后，在现场按实际施工方案做试验。通过其他小型设备基础或基础短柱进行试验，对混凝土的配合比及模板体系，施工工艺等分析、统计进行确认,再跟据试验的情况进一步优化,最终确

10、定正式施工的配合比。c.混凝土浇筑1）混凝土浇筑前重新对钢筋、模板和预留预埋等仔细复核检查。在柱模板外侧将模板和楼板之间用1：2水泥砂浆嵌填密实，防漏浆烂根。钢筋外露部分采用彩条布缠绕保护。2）框架梁的浇筑采用分层推移式，楼板的浇筑从短边开始向长边进行推移对称式浇筑。每次浇混凝土根据混凝土量确定供应速度，减少现场混凝土等待时间，杜绝出现施工冷缝。3）梁、板混凝土振捣时，振捣棒排棒要均匀准确，逐点移动，按顺序进行，移动间距为40Omm为宜，梅花型布点，以防止漏振。振捣时不得振动钢筋和模板。4）插入式振捣棒操作快插慢拔，混凝土振捣时间为15-30S,严禁过振或漏振，振捣时间以混凝土面不显著下沉，气

11、泡排净为宜。浇筑上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土约50mm。5）浇筑时混凝土自由倾落高度不超过2m,以防止混凝土出现离析。6）浇筑柱混凝土时先铺一层50mm厚同混凝土配比的水泥砂浆，然后再继续浇筑混凝土。框架柱混凝土采用分层浇筑、分层振捣，分层高度不大于插入式振动器作用部分长度的1.25倍，且不超过500mmo7）浇筑同一层框架时，要作到对称浇筑。框架柱混凝土浇筑时，最少4根柱同时进行，分层循环浇筑，以防止由于单根柱混凝土上升较快而造成模板倾斜及中心线偏移。d.施工缝留设与处理1）混凝土施工缝留设按设计和规范要求。水平施工缝留在柱底面，梁、板常规不设置施工缝，当特殊情况需要留设时，设置在梁顶

12、面，垂直施工缝留设于梁、板跨度的中间1/3范围内。2）支模前，对施工缝混凝土表面应进行凿毛处理，将表面上松动的石子、软弱混凝土层剔除，直至露出石子为止，清除浮粒和杂物。浇筑时提前24h用水冲洗干净，并保持湿润，然后浇筑施工缝以上的混凝土。e.混凝土养护1）混凝土表面终凝前进行三次抹压，防止混凝土早期收缩裂缝。2）混凝土应在浇筑成型后12h内进行养护。混凝土面层压光后，洒上适量水分，先铺一层塑料薄膜，用于保湿，再铺上一层棉毡浇水湿润。3）养护期间派专人24h值班浇水，保证混凝土表面长期湿润。4）在夏季高温混凝土养护，必须搭设遮阳棚，以免混凝土表面水分的散失过快，同时要增加浇水遍数，养护期内要保证

13、混凝土始终处于湿润状态。混凝土的养护时间不得少于7天。5）柱拆模后包裹塑料薄膜，一方面加强后期混凝土的养护，一方面可以防止混凝土的二次污染，加强成品保护。f.成品保护措施1）铁锈对混凝土的附着力很强，不易清除，因此，裸露在构件外的钢筋（如后浇带部位）要采用涂刷阻锈剂进行养护。2）脚手架及其他材料均不得靠在混凝土结构表面，未经允许，混凝土表面的覆盖材料不得拆除。3）严禁在混凝土构件上任意剔凿，必须剔凿时，须经技术负责人批准并制定有效的方案措施。4）采取严格的管理措施，严禁在混凝土表面乱涂乱画。必要的标记（如弹线等）不得使用墨线，色料易于清除。5）加强与相关专业沟通，成型后的混凝土表面覆盖保护并在

14、下部做护角，避免混凝土面的污染和磕碰。3清水混凝土施工相关的质标准及检验方法a.清水混凝土结构外观及尺寸偏差质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理建设1设计单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收观察，检查技术处理方案2尺寸偏差不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设X设计单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收观察，检查技术处理方案般项目1颜色普通清水混凝土无

15、明显色差距离墙面观察饰面清水混凝土颜色基本一致，无明显色差修补普通清水混凝土少量修补痕迹距离墙面观察饰面清水混凝土基本无修补痕迹气泡普通清水混凝土气泡分散尺量检查饰面清水混凝土最大直径不大于8mm,最大深度不大于2mm,每平方米气泡面积不大于裂缝普通清水混凝土宽度小于0.2mm尺量、刻度放大镜检查饰面清水混凝土宽度小于02mm,且长度不大于100omm2光洁度普通清水混凝土无明显漏浆、流淌及冲刷痕迹观察饰面清水混凝土无漏浆、流淌及冲刷痕迹，无油迹、墨迹及锈斑，无粉化物对拉螺栓孔眼饰面清水混凝土排列整齐，孔洞封堵密实，凹孔棱角清晰、圆滑观察、尺量检查明缝饰面清水混凝土位置规律、整齐、深度一致、水平交圈观察、尺量检查蝉缝饰面清水混凝土横平竖直水平交圈、竖向成线观察、尺量检查3轴线位移墙柱梁普通清水混凝土6mm尺量检查饰面清水混凝土5mm尺量检查4截面尺寸普通清水混凝土5mm尺量检查饰面清水混凝土mm尺量检查5垂直度层高普通清水混凝土