成品保护措施.docx

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1、成品保护措施对产品的保护是保证工程质量的一项重要环节,根据不同产品特征，采取以下保护措施：一.制成品保护1.1 场地堆放要求：木制品、装饰用成品应堆放在室内场地，钢筋制品、硅构件、预埋件等单独有一场地堆放，相互间有明显的分界。1.2 场地要求：地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好。无污染。所有成品应按方案指定位置进行堆放，方便运输。13成品堆放控制分类、分规格，堆放整齐、平直、下垫木；叠层堆放，上、下、垫木；水平位置上下应一致，防止变形损坏；侧向堆放垫木外应加撑脚，防止倾覆。成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施。成品上不得堆放其它物件。1.4 成品运输要做到车厢清洁、干燥，装车高度、宽

2、度、长度符合规定，堆放科学合理，超长构件成品，应配置超长架进行运输。装卸车做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止运输及装卸散落、损坏。二、现浇钢筋硅工程成品保护2.1 钢筋绑扎成型的成品质量保护钢筋按图绑扎成型完工后,应将多余钢筋,扎丝及垃圾清理干净。接地及预埋等焊接不能有咬口、烧伤钢筋。木工支模及安装预留、预埋、浇筑时,不得随意弯曲、拆除钢筋。基础、梁、板绑扎成型完工的钢筋上，后续工种、施工作业人员不能任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形。木工支模在钢筋绑扎成型后完工作业面上的垃圾应及时清理干净。模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清理干净。水平输送泵道应按方案铺设，不能直接搁置在钢筋面上。2.2

3、 模板保护模板支模成活后应及时将全部多余材料及垃圾清理干净。安装预埋、预留应在支模进配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑、以免影响质量。模板侧模不得堆靠钢筋等重物,以免倾斜、偏位,影响模板质量。禁止平台模板面上集中堆放重物。浇筑时，不准用振动棒等撬动模板及埋件，以免模板因局部荷载过大造成模板受压变形，性应塞锹入模。水平输送泵道，不得直接搁置在侧模上。模板安装成型后，应派专人值班保护，进行检查，校正，以确保模板安装质量。2.3 磅成品保护磅浇筑完成应将散落在模板上的硅清理干净并接方案要求进行覆盖保护。雨期施工已成品，应按雨期要求进行覆盖保护。召仝终凝前，不得上人作业，应接方案和规范规定

4、确保间隔时间和养护期。楼层面硅面上应按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀，不得集中堆放。下道工序施工的或堆放的油漆、酸类等物品，应用桶装放置，施工操作时，应对碎面进行覆盖保护。不得随意开槽开洞，安装应在已浇筑前做好预留预埋。硅面上临时安置施工设备时应垫板，并应作好防污染覆盖措施,防止机油等污染。不得重锤重物击打碎面。已承重结构模板应达到规定强度方可拆除。三、砌体成品质量保护需要预留预埋的管道铁件、门窗框应同砌体有机配合，做好预留预埋工作。砌体完成后按标准要求进行养护。砌体完成后应及时清理，保证外观质量。不得随意开槽打洞，重物重锤击撞。挑、拱、砌体的模板支撑,应保证砌体达到要求强度后方能拆除

5、。四.楼地面成品保护、水泥砂浆、水磨石及块料面层的楼地面，应设置保护栏杆,到成品达到规定强度后方能拆除,成活后建筑垃圾及多余材料应及时清理干净。、施工要求做好防冻防雨措施，以确保楼地面质量。、水泥砂浆、花岗石及地砖等硬块料贴在楼地面，不允许放带棱角硬材料及易污染的油、酸、漆、水泥等物料。、下道工序进场施工，应对施工范围楼地面进行覆盖保护，对油漆料、砂浆操作面，楼面应铺设防污染塑料布，操作架的钢管应设垫板，钢管扶手挡板等硬物应轻放，不得抛敲撞击楼地面。注意清洁卫生，在楼层内指定位置临时设置卫生桶，以确保清洁卫生。、严禁在楼地面上生火。五门窗成品质量保护、木门框安装后，应采取措施避免门框变形。、运

6、输车道进出口的门框二边应钉槽型防护挡板，同小车高度一致，以免小车碰坏门框。、窗框塑料保护膜应完好，不得随意拆除。、不得利用窗框销头，作架子横档使用。、窗品进出材料应设置保护挡板覆盖塑料布防止压坏、碰伤、污染。拆除，不得碰撞挤压门窗。不得随意在门窗上敲击、涂写、或打钉、挂物。门窗开启，应按规定扣好风钩、门碰。六.装饰成品质量保护、所有室内外，楼上楼下、厅堂、房间，每当装饰面成活后,均应按规定清理干净，进行成品质量保护工作。、不得在装饰成品上涂写、敲击、刻划。、作业架子拆除时应注意防止碰撞钢管，脚手板应轻放。、门窗及时关闭开启,保护室内通风干燥,风雨天门窗应关严，防止装饰后霉变.、严禁在成品上用火

7、、用水，防止装饰成品污染受潮变色。、按层对装饰成品进行专人值班保管、因工作需要进房检查、测试、调试时，应换穿工作鞋，防止泥浆污染。七.对设备的保护、设备接货卸车及吊装周转场地必须开阔、平整、坚实，不得积水。卸车后放置平稳。高大及头重脚轻设备要用支撑或缆绳拉固;、凡带包装运输的设备，应带包装卸车、搬运、吊装，进入室内位置后再开箱检查；、到货后不能马上就位的设备，应驳运至安全场所，保持其包装完好，重要设备用防雨篷布遮盖，并有警示标识；、吊装设备使用设备自身吊耳或底排、底架。无吊耳、底排、底架设备，或使用第二吊点助吊（如空中翻身），不得用钢丝绳直接捆扎设备壳体或机架,必须根据不同情况,采用抱箍或其它

8、辅助手段,确保不损伤设备；、滚拖设备必须通过接触牢固的底架与滚杠接触，滚杠或滑块不得直接擦碰设备壳体;、对裸装设备卸车、吊装时，要用橡皮板、麻袋等包复保护设备表面，防止钢丝绳擦刮，损伤表面油漆；、设备开箱后，随机附带的零部件、备件、专用工具验收后做好标识，归库保管。保持设备本体所有对外接口的封闭良好，如有敞口，应通报监理工程师，确认后，临时封闭。设备本体和零部件、仪表带有检查密封标识的部位，不得触动，也不准去除标识;、大楼就地精密设备、电、仪控设备、仪表尽量推迟安装。安装后用塑料布包复保护，可能受机械力冲击的场面所，用脚手板、原包装物保护；、所有设备不得擅自拆解。八、工程保护、管道在预制加工、安装过程中，工作中断时，临时封闭管口，不能怕麻烦；、两种材质管道在同一部位安装时，也要在作业节拍上分开,避免互相碰撞干扰；、不锈钢管道焊接时，严禁使用碳素钢卡具或引弧板；、合理安排施工顺序、施工节拍是保护工程的最有效措施。、管道预制、加工、安装、试压、吹扫尽量要紧密相连，一气呵成，避免长时间脱节；、电缆、仪表管等安装后，保持形态的能力很脆弱，必须把握安装JIl页序和时机，不能盲目抢先。、对已安装的和正在施工的工程，每个施工人员都要树立自觉的保护意识，对常规和惯例的做法要坚持。安全员、施工员加强对现场巡视，发现问题及时采取措施。