变径与三通和分支管等风管附件制作方法与工艺流程.docx

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1、变径、三通、分支管等风管附件制作方法和工艺流程Ol变径分管制作变径管是用以连接不同断面的通风管，以及通风管尺寸变更的部位。变径管有：矩形变径管及天圆地方。1）矩形变径管的制作矩形变径管用以连接2个不同口径的矩形风管。矩形变径管有正心和偏心2种。正心矩形变径管的展开，可用三角形法进行展开，根据已知大口管边尺寸、小口管边尺寸和变径管的高度尺寸，做出主视图和俯视图，再按三角形法进行展开，其画法如下图所示。偏心矩形变径管的展开方法与正心矩形变径管基本相同，仍采用三角形法进行展开，其画法如下图所示。展开后，考虑与圆形变径管相同的一段短直管，使之与法兰紧密地连接。2）天圆地方变径管的制作天圆地方用于通风管

2、与通风机、空调器、空气加热器等设备的连接，以及由圆形断面变为矩形断面部位的连接。天圆地方有正心和偏心2种。正心天圆地方的展开，可用三角形法，也可用近似的圆锥体展开法展开。采用三角形法是根据已知的圆管直径D,矩形风管管边尺寸A-B、B-C和高度h,画出主视图和俯视图，并将上部圆形管口等分编号，再用三角形法展开图。其画法如下图所示。采用圆锥体法展开的画法如下图所示，此方法比较简便，圆口和方口尺寸正确，但高度比规定高度稍小，一般加工制作时可在加长法兰的短直管上进行修正。02风管弯头导流叶片制作1）对于需要安装导流片的内外矩形风管弯头需按以下规定制作并安装导流长边长度R,内弦弦长a；当Ra0.35,0

3、.5）时加1片导流片间距由内到外别是0.35a,0.65a；当Ra0.14,0.35）时加2片导流片间距由内到外别是0.2a,0.3a,0.5a；当R/a0.067,0.14）时加3片导流片间距由内到外别是0.1a,0J5a,.0.25a,0.5ao2）导流片采用和风管弯头内弦相同弧度，据两侧法兰各IoCM间距。3）导流片采用与其所在风管相同材质厚度的板材，镀锌钾钉4固定；4）导流片安装弧度与所在风管弯头弧度一直，安装时圆滑无变形。5）导流片端部成直线，与风管法兰保持平行，导流片与风管钾接处紧贴风管，无变形、起翘。6）风管弯头一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管；当管长边N500

4、mm时，必须设置导流叶片，导流叶片采用镀锌铁皮制作，厚度3N0.75mm。导流叶片弧长应与弯管内弧弧长一致，且为同心圆；当高度大于或等于125Omm时应采取加固措施。7）导流叶片应在弯头制作完成后制作安装。8）注意事项：风管弯头的内侧不得为直角，必须为圆弧。03矩形风管三通、四通制作1）三通、四通制作形式，分叉处咬口应严密，如有开裂，应填塞密封胶。2）风管三（四）通的分支管的高度如果小于主管高度，根据现场布置情况采用底平或顶平的进行渐变径，变径部位做法按照风管变径管制作工艺要求做。3）风管三（四）通的沿着主气流方向支管边长小于主管，该分支口支管应做为变径形式。4）风管三（四）通的分支管与主管处

5、一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管；当管长边N500mm时，必须布置导流叶片，导流叶片做法见本书相关内容。5）注意事项：三通、四通的侧分支管与主管连接应采用咬口连接，不得直接卸接在主管上；方接圆变径管不得采用圆管与方形箱体直接对接。这样会增加局部阻力和噪音。04风管分支管制作D风管与法兰钾接前先进行技术质量复核。将法兰套在风管上，管端留出69mm左右的翻边量，管中心线与法兰平面应垂直，然后使用钾钉将风管与法兰加固，并留出四边翻边。2）风管翻边应平整并紧贴法兰，翻边四角不得撕裂，翻拐角边时，应拍打为圆弧形；涂胶时，应适量、均匀，不得有堆积现象。3）支管开口方向应顺气流方向。05内

6、法兰风管制作内法兰风管制作：风管的镀锌铁皮厚度、角钢法兰的规格、风管咬口与法兰翻边、法兰连接螺栓孔距等要求执行通风与空调工程施工质量验收规范GB50243）中的低压外法兰风管制作标准。06软接头制作1）帆布软接头的长度为150300mm,安装时必须为直线连接，不能作为偏位和变径用。2）帆布软接头两端必须安装角钢法兰，法兰规格与所连接的风管法兰一致。3）帆布软接头两端与法兰采用翻遍的形式宽度为8mm,帆布表面采用1.型翻遍镀锌铁皮（=1.2mm）压条，压条翻遍宽度为8mm,另一边的宽度与角钢边宽度一致。4）帆布与法兰采用M4的带帽螺栓连接，以便于帆布破损拆卸更换，螺栓帽一律在法兰外侧，内侧螺母外

7、露丝为2扣。螺栓孔距四角距离为Iomm,中间间距为81OOmmo5）帆布搭接形式如下图，搭接宽度B=15mm,并采用双条麻线进行缝纫。双条麻线缝纫I_B帆布搭接6）制作时先将帆布接头的两个法兰用8个螺杆（螺杆长度根据帆布软接长度而定，固定点为4个角及每条边的中间的螺栓孔）通过法兰螺栓孔进行固定。这样在铺设帆布时可以保证帆布的平直无皱褶。7）注意事项：防排烟系统的帆布采用硅玻钛金制作；通风空调系统帆布必须进行防霉处理；帆布软接头两端必须用固定架固定；帆布软接制作时.，帆布必须铺平，无皱褶，无错位；帆布与法兰固定不得采用钾钉和螺钉，否则帆布与法兰压贴不够紧密会导致破损，且不易更换。8）强制性条文：

8、防、排烟系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料。（详见通风与空调工程施工质量验收规范GB50243第5.2.7条）风管及配件制作安装的工艺流程（一）施工程序：施工准备一配合土建预留、预埋一测绘施工草图一板材下料加工一风管及配件、支托、吊架制作一设备及支、托、吊架安装一风管安装一风管与设备附件连接一风量测定及调整一交工验收（二）主要施工方法：一、风管制作：风管加工应严格按国家颁布有关规定进行，并对材质进行各项的检测，特别是要符合消防规程规范要求。属外购加工好的风管除厂家出示的检测报告及产品合格证外，还必须抽样检测，其结果符合要求后，才允许安装。风管:所有通风风管选用镀锌钢板制作，厚度选择详见通风与

9、空调工程施工质量及验收规范二、风管的安装：1）风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；2）风管安装前的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置,不得缩小其有效截面；3）接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；4）风管接口的连接严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求,厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外；5）柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲：6）可伸缩性金属或非金属软管的长度不宜超过2m,并不应有死弯或塌；7）风管穿出屋面处应设有防雨装置：8）风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000,总偏差不应大于2

10、0mm。明装风管垂直安装,垂直度的允许偏差为2/1000,总偏差不应大于20mm。暗装风管的位置，应正确、无明显偏差。三、风管支、吊架的安装a）风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于40Omm,间距不应大于4m;大于40Omm,不应小于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m;对薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。b）风管垂直安装，间距不应大于4m,单根直管至少应有2个固定点。C）风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。d）支、吊架不宜设施在风口、阀门、检查口及自控机构处

11、，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。吊装的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。e）安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。四、部件安装：部件安装前应对其外观、动作灵活性、规格型号等方面进行检查，无异常方可安装，其连接应牢固，活动件灵活可靠，松紧适度。风口安装须在土建工序完后进行，有吊项及高级装饰的要密切配合，部件安装要求如下：1、风口外表面不得有明业的划伤、压痕与花斑、颜色应一致，焊点应光滑。2、风口的转动，调节部分应灵活、可靠，定位后应无松动现象。手动式风叶片与边框钾接应松紧适当。3、散流器的扩散环和调节环应由轴，径向间距分布应匀称。4、风口尺寸允许偏差应符合下表：边长

12、800mm允许偏差0-1mm0-2mm0-3mm对角线长度500mm蝶阀阀板与壳体的间隙应均匀，不得碰擦。三通调节阀的拉杆或手柄的转轴与风管结合处应严密，拉杆可在任意位置固定，手柄开关应标明调节的角度;阀板应调节方便，并不得于风管碰擦。7、多叶风阀的叶片间距应均匀，并闭时应相互贴切，搭接应一致。8、所有阀件应安装在便于操作的部位。风口的安装，风口与风管的连接应严密、牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调应灵活。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000,风口垂直安装，垂10直度的偏差不应大于21000o设备安装各类通风设备安装应在土建条件允许下进行，安装前设备拆箱进要请建设单位

13、及有关人员共同进行，查规格对型号及设备器具的完好情况。认真做好记录，大型设备吊运就位要制定方案，有专人负责，以确保安全。设备就位前须认真检查设备基础的强度，并认真清除地脚螺栓预留孔内杂物，并用水冲洗干净，设备就位后，要用水平尺找平，多台设备要拉线找齐，标高一致用楔型垫铁垫牢。地脚螺栓按要求放正、对准，用同标号磴浇注，待磴强度达到要求后，再紧固螺母螺栓丝扣，外露螺母为3-4扣，设备就位安装中要注意产品的保护，涉及出水、回水管要封堵，防止杂物进入。空气处理设备必须有装箱清单，图纸说明书、合格证等随机文件。设备安装前应进行开箱检查，开箱检查人员应由建设单位、监理及施工单位共同组成。设备的开箱检查应符

14、合下列规定：(1)应按开箱清单核对设备的型号、规格及附件数量。(2)设备的外形应规则、平直、圆弧形表面应平整，无明显偏差，结构应完整，焊缝应饱满，无缺损。设备的进出口应封闭良好，随机零部件，应齐全无缺损设备就位前应对设备基础进行验收，合格后方可安装。第三节竣工验收新风净化系统工程的竣工验收，是在工程施工质量得到有效监控的前提下,施工单位通过整个分部工程的无生产负荷系统联合试运转与调试和观感质量的检查，按本规范要求将质量合格的分部工程移交建设单位验收过程。二、新风净化系统工程的竣工验收，应由建设单位负责，组织施工、设计、监理等单位共同进行，合格后即应办理竣工验收手续。三、观感质量检查应包括以下项目：3.1 风管表面应平整、无损坏:接管合理，风管的连接以及风管与设备或调节装置的连接，无明显缺陷：3.2 风口表面应平整，颜色一致，安装位置正确，风口可调节部位应能正常动作；3.3 各类调节装置的制作和安装应正确牢固，调节灵活，操作方便。防火及排烟阀等关闭严密，动作可靠；3.4 风管、部件及管道的支、吊架型式、位置及间距应符合规范要求：3.5 风管、管道的软性接管位置应符合设计要求，接管正确、牢固，自然无强扭；3.6 消声器安装方向正确，外表面应平整无损坏；3.7 风管、部件、管道及支架的油漆应符着牢固，漆膜厚度均匀，油漆颜色与标志符合设计要求。