大体积砼施工及防止温度裂缝措施方案.docx

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1、大体积硅施工及防止温度裂缝措施方案1概述本工程汽轮机基座及底板、锅炉基础等属于大体积混凝土。其特点是结构厚、形体大、混凝土数量大。大体积混凝土的施工技术要求比较高，除了必须满足一般混凝土的施工要求外，在施工中特别要防止因水泥水化热引起的温度差而产生温度应力裂缝。因此，控制混凝土浇筑块体因水化热引起的温升、混凝土浇筑块体的内外温差及降温速度，防止混凝土出现有害的温度裂缝是其施工技术的关键问题。为此，要从材料的选择、混凝土的生产、运输、浇灌、养护等环节，采取技术措施进行周密的策划和准备，才能保证大体积混凝土顺利施工。2施工原则本工程大体积混凝土施工采用搅拌站集中搅拌，罐车运输，泵车浇筑的施工方案。

2、混凝土施工采取整体一次性浇筑，浇筑过程不留施工缝。浇筑时按照现场条件从一侧向另一侧分层分段浇筑。3施工工艺流程4大体积碎施工4.1 模板工程a.大体积混凝土的模板和支架系统除进行强度、刚度和稳定性验算外，同时还应结合大体积混凝土的养护方法进行保温构造设计。b,模板和支架系统在安装、使用或拆除过程中，必须采取防倾覆的临时固定措施。C.后浇带或跳仓方法留置的竖向施工缝，宜用钢板网、铁丝网或小木板拼接支模，也可用快易收口网进行支挡。后浇带的垂直支架系统与其它部位分开。d.大体积混凝土的拆模时间，应满足国家现行有关标准对混凝土的强度要求，混凝土浇筑体内部和表面温差不应大于25。当模板作为保温养护措施的

3、一部分时，其拆模时间应根据本规范规定的温控要求确定。e.大体积混凝土有条件时适当延迟拆模时间，拆模后，采取预防突然降温和剧烈干燥等措施。4.2 混凝土浇筑a.混凝土原材料的要求1）水泥：优先采用水化热低的矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥。2）砂：优先选用中砂或粗砂，含泥量严格控制在2%以内。3）石子：选用自然连续级配的碎石，粒径530mm,含泥量严格控制在1%以内。4）水：宜采用饮用水。如采用其它水，其水质必须符合混凝土拌合用水标准的规定。5）外加剂：其掺量应根据施工需要通过试验确定，质量及应用技术符合现行国家标准规定。b.混凝土搅拌、运输混凝土采用搅拌站集中搅拌，罐车运输，混凝土泵车浇筑输送

4、到作业面。1）混凝土搅拌采用带计量装置的搅拌站拌合混凝土。用料称重严格按配合比的要求，确保剂量准确。加强砂、石含水率的测定，根据测定的结果及时调整用水量，严禁在混凝土熟料出机后加水，拌合中采用二次投料法，砂、石先行投入后干拌5s,再投入胶凝材料，加水及减水剂拌合30-40S。2）碎搅拌运输车罐外包裹棉被，避免延光直射造成水分蒸发，运至现场后在罐内快速搅拌10s,快速入模浇注。C.混凝土浇筑与振捣1）大体积混凝土分层分块连续浇筑，不留施工缝。分层方法可采用斜向分层或阶梯状分层两种方式，分块大小及分层厚度与施工组织有关，一般以混凝土各浇筑块、浇筑层均不出现施工冷缝为原则，混凝土浇筑分层和分块由施工

5、方案规定。但最大分层厚度不超过振捣棒有效作用部分长度的1.25倍（一般不大于500mm）o2）混凝土下浆时自由下落高度不超过2m,当超过2m时，应采取加长软管和串筒方法。3）混凝土振捣应由专职操作工进行，操作工应经过培训。一般采用快插慢拔，应插人下层混凝土中50mm左右，插点振捣时间宜为20s30s,当混凝土表面呈水平，混凝土拌合物不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛浆时为佳。4）当设计或施工方案有要求时，可进行二次振捣，二次振捣以消除混凝土表面裂缝为目的。二次振捣应在混凝土初凝前进行,振捣的深度不宜大于200mm。二次振捣不得破坏混凝土内部结构和影响混凝土强度。5）混凝土浇筑应避开雨天施工，若

6、突遇降雨采用塑料薄膜及时覆盖进行保护。6）混凝土浇筑时，预留测温孔或测温装置，测温孔、测温装置应根据监视测量方案布置，并进行编号。根据大体积混凝土厚度布置测温装置，分别用于测量结构表面、内部核心区以及底部温度。d.混凝土表面的处理1）大体积混凝土浇筑及时排除泌水，泌水排除可采取引流法、坡度法及真空吸水法。2）大体积混凝土浇筑后，表面可采用混凝土抹光机抹平抹光或刮平、搓平,当有要求时可压光。考虑尽量消除混凝土收缩裂缝，混凝土表面在终凝前经过多次抹光，及时恢复收缩裂缝，避免产生永久裂缝。3）当混凝土表面浮浆较厚时，采取措施消除浮浆或在混凝土初凝前加石子浆，使混凝土较为均匀。石子浆振捣密实，并进行表

7、面处理。5混凝土养护a.大体积混凝土养护在混凝土表面压实后进行。大体积混凝土养护方法以保温保湿为主，采用混凝土表面覆盖塑料薄膜后再覆盖保温材料的养护方法。养护塑料薄膜内应保持有凝结水。保温层的厚度以及保温时间根据热工计算以及现场测温记录确定。大体积混凝土养护时间不小于14dob.大体积混凝土的测温：大体积混凝土浇筑后及时进行测温，测温采用温度计测温和电子温度控制设备测温。大体积混凝土在养护期加强测温，以确保混凝土内外温差不超过25。大气温度、环境温度每天测四次，混凝土入模温度每工作班不少于三次。养护期对混凝土的测温，前3d每2h测一次，4d7d每4h测一次，后一周每6h测一次，每次测温均做好记

8、录。c.测温过程中发现混凝土内外温差超过25,及时采取相应措施，如：加强保温，及时调整混凝土内外温差。d.撤除保温层时混凝土表面与大气温差不大于25。当拆除大体积混凝土模板后及时采取保温措施，如需要回填土时尽快回填，防止因保温不善，温差过大而造成裂缝。6混凝土温度裂缝控制措施a.大体积混凝土施工时，除了必须满足一般混凝土的施工要求外，还要控制温度变形裂缝的发生和发展，并采取有效的预控措施。b.为了防止大体积混凝土温度裂缝发生，要控制混凝土温升，延缓混凝土降温速率，减少混凝土收缩，提高混凝土极限拉伸值，改善约束和完善构造设计等方面采取措施。同时在大体积混凝土结构施工过程中进行温度监测，使施工人员

9、及时了解混凝土结构内部温度变化情况。1）控制混凝土温升 选用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，以减少水化热，降低混凝土的温升值。 掺入粉煤灰外加料。在混凝土内掺入一定数量的粉煤灰，不但可以节约替代部分水泥降低水泥用量，而且能改善混凝土和易性，降低混凝土的水化热。 掺加缓凝型减水剂。它可以延缓水化热的峰值期，并改善混凝土的和易性，降低水灰比，以达到减少水化热的目的。降低混凝土的出机温度和入模温度。选择较适宜的气温浇筑大体积混凝土,浇筑时间选择清晨或夜间温度较低时段进行（当地气温较低时段），每个实体一次完成，浇筑速度控制在最短时间内完成。 ）减少混凝土收缩，提高混凝土抗拉强度优化粗细骨料级配，严格控制砂

10、、石的含泥量。在骨料的选择上，粗骨料要尽量选用粒径较大，级配良好的石子，细骨料要以中粗砂为宜。施工中，石子的含泥量控制在1%以内，砂的含泥量控制在2%以内。在混凝土中掺入微膨胀外加剂，补偿混凝土因多余水蒸发导致的收缩,防止温度和干缩裂缝。根据大体积混凝土的特点，采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的施工方法。采用二次振捣工艺，以提高混凝土密实度和抗拉强度，对大面积的板面要进行拍打密实，去除浮浆，实行二次抹面，以减少表面收缩裂缝。加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。3）控制养护期的温度，延缓混凝土的降温速率 大体积碎产生温度裂缝的一个重要原因是碎中产生

11、了温度梯度。为了降低碎内外温差，采用表面保温的方法降低碎内外温差。大体积混凝土浇筑后，要及时对混凝土进行保湿、保温养护，减少混凝土表面热扩散及混凝土升温阶段的内外温差，延缓混凝土水化降温速率，减少结构温差。为防止混凝土产生过大的温度应力而产生表面裂缝，在混凝土抹压密实后，要及时覆盖塑料薄膜和保温材料（草帘、土工布、岩棉被等）。 为及时掌握混凝土内部温升与表面温度的变化值，在大体积混凝土的上、中、下进行布点观测，测量混凝土中心的最高温度和表面温度，以便采取相应的技术措施，控制混凝土的内外温差值在25以内，混凝土降温速度不大于1.5d,防止混凝土产生裂缝。4）改善构造设计 增设滑动层：为减小温度应

12、力，防止裂缝，在大体积混凝土结构的底面设置滑动层。特别是当结构在坚实的基岩和旧混凝土基层上时，外约束力很大，在基础底面全部或部分设置滑动层，将使温度应力大为减小。 分块分缝：合理分块分缝，既可减小温度应力，又可以增加散热面，降低混凝土内部温度，分块分缝可根据不同情况采用伸缩缝、施工缝或后浇带。构造钢筋：钢筋对混凝土抗裂影响不大，但可以起到减少混凝土收缩，限制裂缝扩大。对于大体积混凝土结构，为了保证每个浇筑层上下均有温度筋，建议设计人员将分布筋作适当调整。在基础内设置必要的温度配筋，在截面突变和转折处，底、顶板与墙角转折处，增加斜向构造配筋，以改善应力集中，防止裂缝出现。5）设置后浇带当大体积混

13、凝土平面尺寸过大时，可以适当设置后浇缝，以减少外约束力和温度应力；同时也有利于散热，降低混凝土的内部温度。6）根据项目的结构形式、几何尺寸、体积的大小及施工季节气温情况，编制详细的施工降温方案。7大体积硅的测温用测温手段随时掌握温度变化，通过对保温措施的控制，使混凝土的内部温度与表面温度，以及表面温度与环境温度之差不超过25C,防止温度裂纹发生。7.1 基础测温点的布置a.在施工中进行全过程的温度监测工作，掌握混凝土内部温度变化情况，给出温度变化曲线，做到信息化施工，从而保证工程质量。b.本工程大体积混凝土基础面积大、厚度厚，内部水泥水化热高且不容易散失，因此通过测温工作可了解到大体积混凝土内

14、部温度，并根据测温结果指导混凝土外部的保温、保湿等工作，以减小混凝土内外温差，保证混凝土的后期质量，控制混凝土的裂缝。本工程测温布点参见下图。大体积混凝土测温点平面布置示意图大体积混凝土测温孔立面布置示意图7.2 测温点的埋设方法测温点的位置应选择在温度变化大，容易散热的部位和受环境变化影响大的地方，绝热温升最大和产生收缩应力最大的地方。测温导线的布置，沿基础的高度分为表面测温点、中部测温点和根部测点。表面测温点的高度为底板顶标高下返50mm；中部测温点的高度为底板顶标高下返1/2板厚。测温导线必须在钢筋绑扎完毕后，按测温导线布置图进行编号并埋设在相应位置上，用附加水平钢筋固定其位置。7.3

15、汽轮机平台测温点布置加强基础混凝土的温度监控和保温工作，测温孔的数量以满足测温数据准确可靠为前提，每点埋设1根测温导线，位置在构件的中部。（测温孔布置见如下示意图）：7.4 测温方法基座板采用热敏电阻加微型电子计算机的自动化测温方案，所采用的热敏电阻是国产的硅扩散电阻,它的灵敏度达到0.6%C,即如其常温阻值是850时，每变化一度，那么其电阻变化是5.1Q,电阻随温度变化的重复性好，成本较低，可以浇入混凝土中，在测温完后不用回收。热敏电阻采用复式布置，即在每一个测温点布置两个电阻，一个用于测温，别一个备份，在混凝土施工时，如果一个失败，则可启用另一个，使测量工作能够正常进行。设置专职测温工及技术管理人员，测温工应将当日测温表项目填写完整、签名后，及时交给技术管理人员，使管理层随时掌握第一手资料，推算温度变化趋势并及时确认是否增加覆盖或采取其它措施。在混凝土浇灌时对混凝土入模温度测试后46小时开始测温，测温工作延续15天。根据以往施工经验，一般混凝土在浇筑后3d左右水化热达到最高，以后趋于稳定不在升温，并且开始逐步降温。所以，测温时前4天每2小时测一次读数，58天每4小时测一次读数，915天8小时测一次读数。根据测定数据分析，使混凝土最大温差不超过20C,以减少混凝土的温度应力，防止出现裂缝，当混凝土最大温度差接近或快要到了20,应采取保温措施:在碎表面增加表面保温覆盖