1800t钢结构液压千斤顶同步整体提升施工技术模板.docx

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1、180Ot钢结构液压千斤顶同步整体提升旅工技术北京西站钢门楼包括主次梢架、钢亭和门楼两侧钢框架。采用液压千斤顶同步整体提升工艺,提升重量达18001。第1章提升方案通过方案比较,选择使用钢绞线液压千斤顶同步整体提升钢结构的方法,提升总重（包括附属施工荷载）为1818t0选用的千斤顶及钢绞线如表678T所示。第2章提升工作原理液压同步提升设施是一种出力大、使用机动的新型施工机械装置,其工作原理如图6T8T所示。由执行机构、控制系统和动力装置3部分组成。执行机构直接实现提升任务,它如同预应力张拉千斤顶,活塞杆和缸筒上均有一副锚具,重物的提升与预应力钢筋张拉进程相似,千斤顶往复伸缩,依靠锚具的协调动

2、作,将重物提起。不同的是锚具由液压缸（图中未示出）控制,有主动夹紧系统。控制系统主要由液压控制系统、计算机控制系统和信息反馈系统3部分组成。反馈信号（提升高度）与输入指令比较,计算机依据此偏差信号控制液压系统的工作,使提升对象按照输入的指令要求提升。动力系统为液压泵站和液压传动与控制系统,其相互关系如图6-18-2所示第3章设施部署提升设施部署依钢结构吊点地位而定,最简单的方案是按永久支承地位设置吊点。对整体安装而言,是比较合理的方案。为此按8个支承点部署相应的提升千斤顶,其平面部署如图6T8-3。部署设施时主要考虑以下3个因素：钢绞线应有足够的安全储备,锚具工作机动可靠。降低能耗,提高系统效

3、率。管路不宜太长,特别要保证冬季系统在较低温度下仍能正常运转。依据上述考虑，中间4个吊点各用200t千斤顶2个和401千斤顶2个,靠边4个吊点载荷较小,用边桁20Ot千斤顶2个。跨度两边各设置2台泵站,使供油最长距禽在8.4m以下。计算机控制系统有主从控制柜各1台（见图6-18-3）,分置两边,实现两级控制,保证各吊点同步提升。同步提升时的高度误差大小选择,决议于钢结构允许的吊装应力,在高精度和经济性之间进行折衷选择,正常提升情况下，高度同步误差控制在4m11。静止悬吊时，由于锚具滑移，误差有所增大,但实践证明所定误差范围对本工程的吊装是安全的。第4章提升的主要原料及设施第1节原料钢绞线:本工

4、程钢绞线采用标准强度ptk21860Nmm2低松弛钢绞线。千斤顶内液压油采用YBN32抗磨液压油,它具有良好的抗磨、抗氧、抗泡、防锈性,用于各种高中压液压设施。第5章提升工艺第1节工艺流程提升工艺流程如图6-18-4所示。第2节千斤顶安装1 .千斤顶安装时要求支承座平面斜度不大于3/1000,在没有主动调整弧形支座时应不大于1/1000。2 .油管接口和各电器接口朝向安装一侧(因其地位有方向性)。第3节穿钢绞线上穿法为从上往下穿。本工程每根钢绞线长度为58m,总重60kg左右,劳动强度低。本工程采用此法。准备工作：(1)千斤顶的上锚、下锚全处于松弛状态(上下锚控制油缸将锚提起)，千斤顶伸出10

5、0nIm左右,利于预调后缩缸取下临时锚。(2)安全锚用垫块垫起,处于松弛状态。(3)千斤顶上部放一临时锚盘,钢绞线孔与千斤顶孔对正。(4)下部在提升钢结构锚具安装地位,将锚盘吊起(垫起)，并与下盖板间留出约300mm,锚盘与下盖板孔位相同。(5)穿线时通过临时锚、上锚、下锚、安全锚,检讨各孔位无误后，将钢绞线放入导线套。工艺：(1)将钢绞线放入导线套内，推人千斤顶,安全锚下部有1人轻轻握住带导向套引线,随钢绞线推力而动。(2)钢绞线从安全锚下穿出时,将导向套引线取下。下放钢绞线直至接近固定锚时速度放慢,当还有45m距离时,穿入锚片随时锁紧,若再需下放时提起钢绞线,将锚片向上提再放下锁紧,直至钢

6、绞线穿过固定锚应进锚孔时穿上锚片,钢绞线头进入锚片压板孔定位。上部人员将松弛钢绞线拉紧,即提钢绞线将临时锚锚片压锁紧。(3)钢绞线超出千斤顶500mm。穿钢绞线时千斤顶上部5人(1人负责通讯联络,1人负责放铺片,其余人负责放线)，千斤顶下部2人(负责检讨下锚,安全锚孔位,最后接导线套引线)。下部固定锚处3人(负责穿锚片、观察钢绞线下放、最后锁紧等工作)。(4)穿钢绞线时,要有良好的上下通讯联络,并事先规定穿线顺序,一般可采用先内后外,顺时针或逆时针的穿线顺序,也可采用按行列顺序编号穿线。穿线时固定锚的轴线应与千斤顶相同,定好后顺序穿线。在钢绞线穿出安全锚下放时,应注意下放方向与穿好的钢绞线拉开

7、肯定距离，防止打扭。（5）按上述方法将一个千斤顶一切的钢绞线穿好后，固定锚提起接近锚位打紧夹片,套上压板,旋入固定螺栓。检讨后即可进行下一步预紧。预紧钢绞线：为使每根钢绞线受力相同要进行预紧。在临时锚上放一个调锚盘,用YC20Q单锚千斤顶,将每根钢绞线拉至4MPa,预紧时应先内后外,对角操作。经检讨确认钢绞线穿向无误,没有打绞现象后,放下安全锚,油缸下锚紧缩缸。如临时锚足够用，也可分批一起完成前面动作。4 .钢绞线在提升中的梳理及导向:提升与爬升不同，要对千斤顶提起的钢绞线进行梳理导向,让其自由排出不受力,在不考虑以后钢绞线再使用的情况下,可随时割断。考虑钢绞线的反复使用,制作了梳理架,梳理架

8、用角钢在钢柱上焊接,梳理盘的作用是保证此盘以下钢绞线不受曲折,保证上锚开起自由。梳理盘距千斤顶顶部伸出最高地位50Omm左右（千斤顶上伸出300mm）o也即是千斤顶缩回时,顶部距梳理盘800三,考虑到排出的钢绞线置于单侧,在排出方向加了支撑，以保证梳理架稳定,若条件允许双侧排线,可不考虑此问题。梳理盘与千斤顶孔位排列相同,用1620mm厚钢板制成;依据钢绞线排出长度用架子管中48X3.5做拖架。5 .一次就位一提升到平均设计标高值：整体钢结构提升接近设计标高50Omm时,在各点进行监测,依据监测数据操作,测出并确定平均设计标高值。因8个支座标高并不相同,个别点到达就位高度时即关闭此泵组,直至整

9、体系统不能整体操作时,采用单台手动调整，监测系统压力。此次单组最大压力19.3MPa。除考虑系统压力不超限,还应考虑整体钢结构的本身受力情况。整个钢结构到达平均设计标高值后，安装焊接钢牛腿。6 .二次就位一整体钢结构放置在牛腿上：上锚松,升缸200Inm左右,紧上锚继续升缸50mm左右,开下锚,安全锚打开。确认下打开,安全锚垫起后，缩缸,直至钢绞线松弛。安全锚回位,处于顶升时状态（锚板固定螺栓上加垫管,防止抽钢绞线时,将未抽动钢绞线孔夹片松开），上锚打开。此时能够松动固定锚板螺栓,取下锚片压板,依次拆下夹片,抽取钢绞线,然后组装锚具、锚片、压板、夹片。此时整体钢结构8个支座已全部落在钢牛腿上,

10、提升进程完毕。施工现场安全施工注意事项1、施工人员进入施工现场前，必须要进行施工安全、消防知识的教育和考核工作，对考核不合格的职工，禁止进入施工现场参加施工。2、进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带，并正确使用个人劳动防护用品.3、严格执行操作规程，不得违章指挥和违章作业，对违章作业的指令有权拒绝并有责任制止他人违章作业。4、施工作业时必须正确穿戴个人防护用品，进入施工现场必须戴安全帽。不许私自用火，严禁酒后操作。5、穿拖鞋、高跟鞋、赤脚或赤膊不准进入施工现场。6、穿硬底鞋不得进行登高作业。7、在高空、钢筋、结构上作业时，一定要穿防滑鞋.8、现场用电,一定要有专人管理，同时设专用配电箱，严禁乱

11、接乱拉，采取用电挂牌制度,尤其杜绝违章作业，防止人身、线路，设备事故的发生。9、电钻、电锤、电焊机等电动机具用电、配电箱必须要有漏电保护装置和良好的接地保护地线，所有电动机具和线缆必须定期检查,保证绝缘良好，使用电动机具时应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。10、工地施工照明用电，必须使用36伏以下安全电压,所有电器机具在不使用时，必须随时切断电源,防止烧坏设备.11、在用喷灯、电焊机以及必要生火的地方，要填写用火申请登记和设专人看管，随带消防器材等，保证消防措施的落实。施焊时，特别注意检查下方有无易燃物，并做好相应的防护，用完后要检查，确认无火后再离开.12、未经安全教育培训合格不得上岗，非操作者严禁进

12、入危险区域；特种作业必须持特种作业资格证上岗。13、凡2m以上的高处作业无安全设施,必须系好安全带；安全带必须先挂牢后再作业。14、高处作业材料和工具等物件不得上抛下掷.15、从事高空作业人员要定期体验。凡患有高血压、心脏病、贫血症、癫痫病以及不适于高空作业的人员，不得从事高空作业。16、机械设备、机具使用,必须做到“定人、定机”制度;未经有关人员同意，非操作人员不得使用。17、电动机械设备，必须有漏电保护装置和可靠保护接零，方可启动使用.18、未经有关人员批准，不得随意拆除安全设施和安全装置；因作业需要拆除的，作业完毕后，必须立即恢复。19、井字架吊篮、料斗不准乘人。20、酒后不准上班作业.

13、21、作业前应对相关的作业人员进行安全技术交底。22、在高空以及施工现场作业，如配管放配线，设备安装及开通调试中,必须要严格执行安全技术规程，顺利进行作业严禁违章操作，造成不应发生的事故。23、在整个施工过程中，必须严格执行国家、省市、各部委关于工程消防法规和有关条款。24、经常配齐、保养消防器材，做到会保养、会使用。认真贯彻逐级消防责任制，做好消防工作。25、现场人工断料，所用工具必须牢固,掌塞子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30Cm的短钢筋,应用钳子夹牢,禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩或朝向无人区。26、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在

14、同一直线上.钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。27、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架,须搭设脚手架和马道。28、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以内,重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4m以上，应搭设工作台。柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。29、绑扎基础钢筋时,应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋,不得任意减少支架或马凳。30、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外架或安全网。绑扎时挂好安全带。31、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地Im以下始准靠近,就位支撑好方可摘钩。32、吊运短钢筋应使用吊笼，吊运超长钢筋应加横担,捆绑钢筋应使用钢丝绳千斤头,双条绑扎，禁止用单条千斤头或绳索绑吊。33、吊运在楼层搬运、绑扎钢筋，应注意不要靠近和碰撞电线。并注意与裸体电线的安全距离(IkV以下4m,1IOkV6m).34、夜间施工灯光要充足，不准把灯具挂在竖起的钢筋上或其他金属构件上，导线应架空.