02189机械制造基础课程考试大纲B附复习资料.docx

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1、机械制造基础自学考试大纲上海高校编1 .课程性质与设置目的要求（一）课程性质、特点和设置目的“机械制造基础”是机械制造及自动化专业专科自学考试支配中的一门专业基础课，是为培育满意机械制造及自动化高级人才须要而设置的。通过该课程的学习，了解常用工程材料的性能和选用原则；驾驭各种主要加工方法的实质、基本工艺理论与工艺特点；培育分析零件结构工艺性和选择加工方法的初步实力，从而为学习其他后继课程奠定基础。（二）考试要求1. 了解常用金属的一般性质、适应范围和选用原则2 .初步驾驭各种主要加工方法的实质、工艺特点和基本原理。并具有选择毛胚，零件加工方法的基本学问。3 .了解各种主要加工方法的设备和工具的

2、工作原理、大致结构和范围。4 .初步驾驭零件的结构工艺性和常用金属的工艺性。5 .驾驭工程材料及热处理工艺。6 .了解现代制造技术的典型工艺、方法及其原理。II.课程的基本内容与考核目标第一章工程材料一、课程内容1.2.3.4.5金属材料简介晶体的结构金属的结晶二元合金和其晶体结构铁碳合金6 .钢的热处理7 .塑料8 .现代结构材料9 .功能材料10 .纳米材料二、考核要点1 .机械性能（强度、硬度、弹性、塑性、冲击韧性等）2 .金属的晶体结构3 .金属的结晶过程。晶粒大小对金属性质的影响，冷却曲线和过冷度，同素异构转变。4 .合金的基本结构5 .二元合金状态图的概念6 .铁碳合金的基本组织7

3、 .铁碳合金状态图的基本概念（铁碳合金状态图的组元和各部分组成，钢的组织转变）8 .钢的热处理原理（热处理过程中一加热及冷却时的组织转变）9 .钢的热处理工艺（退火、正火、淬火、回火等热处理方法的实质及其应用）10 .常用工程塑料的分类和性能11 .现代结构材料的种类和性能12 .功能材料的种类和分类13 .纳米材料的性能及其应用三、考核要求1） 识记：1）强度、硬度、弹性、塑性、冲击韧性等概念2） 了解钢和铸铁的分类及性能3） 晶粒、晶格、晶胞、结晶的概念4） 了解结晶的过程5） 铁碳合金的基本组织6） 了解塑料的分类和性能7） 了解结构材料的分类和性能8） 了解纳米技术的性能及其应用2 .

4、领悟：1） 驾驭晶粒大小对金属性质的影响2） 同素异构转变的性质3） 驾驭钢冷却转变产物的特点、形成条件及其力学性能3 .应用：1） 合金的基本结构2） 驾驭铁碳合金状态图，能简洁分析不同状态时的组织改变3） 驾驭钢的热处理工艺方法及其应用场合其次章铸造成形一、课程内容1 .铸件成形理论基础2 .造型方法3 .铸造工艺分析4 .特种铸造5 .常用铸造方法的比较6 .铸造新工艺新技术简介二、考核要点1 .铸造生产的基本概念、工艺过程和特点2 .合金流淌性及其对铸件质量的影响，影响流淌性的因素3 .影响收缩的主要因素、缩孔的形成及其预防措施4 .铸造内应力、变形和裂纹的形成及其防止5 .各种造型方

5、法的特点和应用6 .铸造工艺图的制定7 .铸件结构与铸造工艺的关系8 .常用铸铁的类别、性能和应用9 .熔模铸造的工艺过程及其特点适用场合10 .金属型铸造的工艺过程及其特点适用场合11 .压力铸造的工艺过程及其特点适用场合12 .离心铸造的工艺过程及其特点适用场合14 .各种铸造方法的比较三、考核要求：1.识记1）流淌性的概念。2）金流淌性及其对铸件质量的影响，影响流淌性的因素。3）影响收缩的主要因素、缩孔的形成及其预防措施。4）铸造内应力、变形和裂纹的形成及其防止。5） 了解浇注系统的组成。2 .领悟1）驾驭常用手工造型方法的特点和应用场合2）驾驭常用机器造型方法的特点和适用场合3）驾驭铸

6、件结构与其工艺性的关系3 .应用1）驾驭常用铸铁的特性，能娴熟应用2）驾驭几种典型特种铸造方法及其应用场合3）能绘制简洁的铸造工艺图第三章锻压成形一、课程内容1 .金属的塑性变形及锻造性能2 .锻造3 .板料冲压4 .粉末冶金二、考核要点1 .金属压力加工的实质、主要生产方式、压力加工的特点和应用2 .金属塑性变形是实质3 .塑性变形后的金属组织和性能（加工硬化、再结晶回复、纤维组织，冷热形，塑性变形对金属的组织及性能的影响）4 .金属的可锻性5 .自由锻设备简介6 .自由锻的基本工艺7 .胎模锻、自由锻与模锻的比较8 .锻模结构、模膛的种类及其应用9 .模锻件结构工艺性10 .模锻锻造的类型

7、特点和应用11 .板料冲压的特点及其应用。12 .板料冲压的基本工序。13 .典型冲模的分类和构造。14 .粉末冶金工艺过程、特点及其应用三、考核要求1 .识记1）金属的可锻性2）加工硬化3）回复4）再结晶5）压力加工的特点6）板料冲压的特点7）粉末冶金的特点2 .领悟1）自由锻的基本工序2）板料冲压的基本工序3）锻件结构工艺性4）模锻锻造的类型特点和应用。3 .应用1）自由锻工艺规程的制定，制定锻件图2）制定模锻工艺规程。典型模锻件工艺过程示例第四章焊接成形一、课程内容1 .手工电弧焊2 .其他焊接方法3 .焊接接头4 .常用金属材料的焊接5 .焊接结构设计简介6 .焊接新工艺简介二、考核要

8、点1 .焊接方法分类2 .手工电弧焊接过程3 .焊接电弧，焊接电源4 .手工电弧焊工艺5 .手工电弧焊冶金特点6 .焊条7 .气焊与气割8 .二氧化碳气体爱护焊9 .氢弧焊。10 .埋弧自动焊。11 .电渣焊12 .电阻焊13 .钎焊14 .摩擦焊15 .焊接接头的组织与性能及其缺陷16 .常用金属材料的焊接17 .焊接结构设计三、考核要求1.识记1）金属焊接性的概念2）焊接方法分类3）焊接特点4）焊条的组成、种类、牌号及选用5）了解新型焊接技术的种类及其特点。2 .领悟1）各种焊接方法的特点及适用场合2）焊接接头的组织与性能3）常用金属材料的焊接。3 .应用驾驭典型焊接方法，进行简洁焊接结构

9、设计。第六章快速成形一、课程内容1 .快速成形概述2 .快速成形技术的基本过程3 .几种常用快速成形技术的工艺原理4 .快速成形技术的应用场合二、考核要点1 .快速原形制造2 .快速模具制造3 .快速精铸4 .快速反求工程5 .快速成形技术的工艺过程6 .快速成形技术的功能7 .立体光固化工艺特点及其工作原理8 .分层实体制造工艺特点及其工作原理9 .选择性激光烧结工艺特点及其工作原理10 .熔融沉积成形工艺特点及其工作原理11 .三维打印工艺特点及其工作原理12 .形态沉积成形工艺特点及其工作原理14.快速成形技术的应用三、考核要求1 .识记1）快速原形制造2）快速模具制造3）快速精铸4）快

10、速反求工程5） 了解快速成形技术的应用2 .领悟1）驾驭快速成形技术的工艺过程、2）快速成形技术的功能3）立体光固化工艺特点及其工作原理4）分层实体制造工艺特点及其工作原理5）选择性激光烧结工艺特点及其工作原理6）熔融沉积成形工艺特点及其工作原理7）三维打印工艺特点及其工作原理8）形态沉积成形工艺特点及其工作原理第七、九、十、十一、十二章金属切削加工一、课程内容1 .切削加工基本学问2 .金属切削3 .车削加工4 .铳、包U、链、拉削加工5 .齿轮加工6 .磨削、精密加工二、考核要点1 .切削加工的运动分析，切削要素的切削面积2 .基本工艺时间，切削用量的选择3 .金属切削机床的类型，机床的传

11、动比，传动链4 .一般车床的传动系统及主要机构5 .车床的主要组成部分6 .车削的工艺特点及其应用7 .钻削的操作方法及其所用的刀具8 .钻削的工艺特点及其应用、钻削过程、钻削特点、钻孔、扩孔、较孔9 .链削的工艺特点及其应用。10 .牛头刨床的主要组成部分及其应用。11 .刨削的工艺特点及其应用12 .拉削的工艺特点及其应用范围13 .卧式万能铳床的主要组成部分及其作用14 .分度头的构成、功用与分度方法15 .铳削的工艺特点及其应用16 .磨削加工的工艺特点17 .万能外圆磨床的主要组成部分及其作用18 .磨削外圆的操作方法19 .砂轮的特性及其选择20 .磨削用量的合理选择21 .磨削的

12、基本方法22 .光整加工（研磨、玲磨、超精加工）的概念23 .滚齿加工原理24 .滚齿工艺25 .插齿加工原理26 .剃齿加工的特点和原理27 .布齿加工原理三、考核要求1.识记1）切削运动及切削用量2）切削层参数3）外圆车刀的组成4）金属切削机床的类型5）机床的组成6）金属切削机床常用传动副7）钻孔、较孔、扩孔8）较孔的特点9）常用装配方法。10）车削加工的工艺特点11）卧式车床的组成12）车削外圆的步骤13）车削锥面的方法14）螺纹的分类15）螺纹的几何要素16）铳削的工艺特点17）刨削加工工艺特点18）镇削加工工艺特点19）拉削加工工艺特点20）磨削加工工艺特点2.领悟1）驾驭各种机床的

13、运动2）驾驭切削用量对加工质量的影响和对基本工艺时间的影响3）能简洁进行切削用量的计算4）驾驭常用刀具材料及其性能和用途5）娴熟驾驭车刀的主要角度，并能进行简洁应用6）刀具角度的合理选择7）了解切屑形成过程及类型8）驾驭铳削加工的基本方法，分清铳削方式9）驾驭砂轮选择的合理原则。3.应用1）依据切削层参数的改变，分析其对加工质量的影响2）分析切削用量对刀具耐用度的影响3）驾驭常用刀具角度及参考平面，并能作图表示4）能娴熟分析机床的传动原理图，作出传动链结构式5）驾驭分度头组成及其工作，能进行简洁分度6）娴熟驾驭磨削的基本方法，能进行简洁运用。第十三章数控加工一、课程内容：1 .数控加工程序2

14、.简洁的数控编程二、考核要点：3 .数控机床的组成4 .数控机床的分类5 .数控机床的加工特点6 .常用数控系统的种类7 .机床坐标系和工作坐标系的定义8 .编制程序的常用工艺指令9 .数控机床编程步骤简述三、考核要求：1 .识记1）数控机床的组成2）数控机床的分类3）数控机床的加工特点4）常用数控系统的种类。2.领悟1）机床坐标系与工作坐标系2）驾驭编制程序的常用工艺指令。3.应用1）能进行简洁的零件编程。第十四章特种加工一、课程内容1 .电火花加工2 .电火花线切割3 .超声波加工4 .其他特种加工方法二、考核要点：1 .特种加工技术的特点2 .特种加工的分类3 .电火花成形设备及加工原理4 .电火花加工的应用5 .电火花线切割工作原理6 .电火花线切割数控系统7 .超声波加工的基本原理和特点8 .其他常用特种加工方法三、考核要求：1 .识记1）特种加工分类2）电解加工的概念3）高能束加工的分类4）化学加工2.领悟1）电火花成形设备的原理2)