通风与空调工程风管安装工程专项方案.docx

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1、通风与空调工程风管安装工程专项方案1、施工及验收标准按GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范,GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准。2、施工工艺流程3、通风管道与部件的制作3.1 镀锌钢板通风管道与部件的制作：3.1.1 风管及配件的材质及壁厚应符合GB50243-2002中4.2条款和设计的要求。3.1.1.1镀锌钢板厚度:风管长边D钢板厚度mm空调通风管排烟风管D4500.60.8450D6300.60.8630D10000.81.01000D12501.01.01250D20001.01.22000D40001.21.23.1.1.2吊架材料的使用:（1）

2、室外或与室外联通：热镀锌架加上环氧树脂保护油层；机房，停车处及室内：热镀锌架加上环氧树脂保护油层；竖管及吊顶内：油防锈油的铁架吊架的螺栓，必须是镀锌或镀镉。（2）所有通风管道都应每隔2米工弯位处加固而适当加以支撑。（3）凡采用的方形风管，其吊勾应用直径为7毫米或10毫米或13毫米或低碳钢棒制造，所用直径视通风管道尺寸而定，所有吊勾均应在下方带有一定长度的螺纹，以便调节通风管道达到预定的水平位置，所有螺帽均应配有垫片和锁紧螺帽，并且螺栓的保护端均应割掉。3.1.2 矩形风管弯管的制作一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧，弯管当采用其它形式的弯管，平面边长大于50Omm时应设导流片。3.1

3、.3 镀锌钢板或含有复合保护层的钢板在制作过程中，应采取措施使镀层或保护层不受破坏，尽量采用咬口和钾接形式。3.1.4 风管及配件的连接采用可拆卸的形式，管段长度宜为1.8-4.0米风管及配件外径或外边长的允许偏差应符合规定；法兰内径（或内边尺寸）允许偏差为+2mm,不平度不应大于2mm。3.1.5 展开下料时，形状要规则，尺寸要正确。咬口拼接时，要根据板厚、咬口形式和加工方法不同，留出规定的咬口余量。风管接缝应交错设置，不得出现十字缝，矩形风管的纵向闭合缝，应设在边角上，以增加强度。3.1.6 矩形风管边长大于63Omm和保温风管边长大于800mm且管段长度在125Omm以上或低压风管单边面

4、积大于1.2平方米,中、高压风管大于1.0平方米，均应采取加固措施。加固形式根据设计要求或规范确定。3.1.7 风管配件按其形状不同选用适当的展开下料方法，并仔细操作，减少误差，正确放出咬余量和法兰翻边余量。用法兰连接的变径配件，在总高度不变的情况下，还要在端部加高同法兰宽度相等的矩形直管，以利于端部法兰的装配。风管配件的弯曲半径、圆弯头的节数、三通和四通的夹角等必须符合施工质量验收规范的规定。3.1.8 风管及配件的加工尽量采用机械化生产线，计划在加工机械配备齐全的现场加工基地进行，施工现场少量的修改，采用手工操作。要严格保证风管和配件表面平整、圆弧均匀、咬缝严密、宽度应一致并不得有十字交叉

5、的拼缝。3.1.9 风管法兰表面应平整，平面度允许偏差为2mm,用料规格符合设计及下表要求，法兰螺孔要具备互换性，螺孔和钾钉的间距不得大于规范规定的150mmo矩形风管法兰的四角部位应设有螺栓孔。风管长边尺寸法兰材料规格（角钢）螺栓规格b=63025X3M6630b150030X3M81500b250040X4M82500b400050X5MlO3.1.10 为了保证风管和配件加工制作尺寸的准确性，在预制加工前，要在施工现场进行测绘。根据施工图已给条件和建筑结构的实际尺寸，分析计算，实地测量，绘出加工草图，确定风管、配件的具体加工尺寸，供加工车间按尺寸要求进行加工制作。3.1.11 风管法兰的

6、焊缝应熔合良好、饱满、无假焊和孔洞，风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。3.1.12 风管的强度通过工艺性检测，强度满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂，严密性能满足系统在相应工作压力下漏风率在允许范围内。3.1.13 风管的加固应符合规范要求，矩形风管边长大于630mm,保温风管边长大于800mm,管断长大于125Omm或低压风管单边面积大于1.2平方米，高压风管大于1.0平方米均应采取加固措施。3.1.14 柔性短管应选用防腐、防潮、不透气不霉变的柔性材料，并有防结露的措施，其连接处应严密可靠。设于结构变形缝的柔性短管，其长度按变形缝加长100mm以上。3.1.15 矩

7、形弯管导流叶片的迎风侧边缘应光滑，固定应牢固。导流叶片的弧度应与弯管的角度相一致4.风管系统安装程序1.1 风管系统安装要点1.1.1 做好安装前的准备工作。a：进一步熟悉施工图和制作安装实测草图，了解土建和其它专业工种同本工种的相关情况，核实风管系统的标高、轴线、预留孔洞、预埋件等是否符合安装要求；核对相关施工条件，确定本工种所需要的安装条件是否具备；b：编制施工方案和安全措施；根据工程特点，组织劳动力进场；预制成品、半成品运到安装地点；备足安装用各类辅助材料；准备好吊装机具和安装用的其它工具；c：风管系统的划线定位；风管及部件安装前应清除内外杂物保持清洁才能安装。1.1.2 支架敷设是确保

8、风管安装质量的重要一环,支架按国标T616型式制作,要根据现场情况和风管的重量确定用料规格和形式，要达到既要节约钢材，又要保证支架强度的要求；支、吊架安装位置要正确，做到牢固可靠；长边尺寸小于等于400mm,间距不应大于400mm,边长大于400mm,间距不应大于3m,对于边长或直径大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支吊架应按设计规定，我公司作为本工程施工难点来抓。支、吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装标高的要求，支、吊架位置要错开系统风口、风阀、检查门和测定孔等部位；保温风管，其管壁不能直接与支、吊架接触，中间应垫上坚固的隔热材料，厚度与保温层相同。当水平悬吊的主、干风管长

9、度超过20m时，应设防止风管晃动的固定点，每个系统不少于1个。5 .风管的组对：5.1 将预制好的风管、配件、部件运至安装地点，结合实际情况进行检查和复核，再按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后既开始组对工作。5.2 风管各管段之间的连接一般采用法兰连接应平直，不扭曲，接口处要求严密不漏风，法兰盘之间的垫料闭孔海绵密封垫料625mm,严禁用石棉制品。送风支管与总管采用垂直承插时，其接口处应设置导风调节装置。5.3 一次吊装的风管的长度要根据建筑物的条件、风管的壁厚、吊装方法和吊装机具配备情况确定，组对好的风管可把两端的法兰做基准点，以中间法兰为测点，拉线测量风管的连接是否平

10、直，偏差大时要进行调整，风管连接质量直接影响到安装质量，必须高度重视。法兰连接采用阻燃型密封胶带。6 .风管吊装：6.1 施工时实行边制作边安装，制作与安装交叉进行。根据图纸按照国家规范和图纸高度要求定好位置和吊装点，拉线检查整段风管的标高和调节吊杆未端螺母来保证水平度。风管安装时，主管尽量贴大梁底，支管也尽高安装。6.2 吊装前要再一次检查支、吊架的位置是否正确，安装是否牢固。吊装方案要可靠，所采用的机具、材料要经过计算后选用，吊装机具的支、吊架一般设在梁柱的节点处，也可设在坚固的楼板上，要尽量扩大其接触面。保温风管的支吊架宜设在保温层外部，并不得损坏保温层。起吊前，要仔细检查把杆、滑轮、绳

11、索等是否固定、绑扎可靠并要清除吊抓装范围内的各种不安全因素。起吊前,首先进行试吊，当离地200-300毫米时，停止起升，对吊装机具进行一次全面检查，确认无误后，继续起升到所需高度。风管固定在支、吊架上之后，才能解开绳索，拆移吊装机具。6.3 水平干管经找平找正并固定在支、吊架上后，就可进行风管的安装。风管水平安装，水平度的允许偏差每米不大于3毫米，总偏差不大于20毫米；垂直度的偏差每米不应大于2mm,总偏差不应大于20mm。风管底部不宜设纵向接缝，如有不可避免的接缝应做密封处理。钢板风管与砖混凝土风道的插接应顺气流方向，风管插入端与风道表面应齐平，并进行密封处理。通风部件的安装,要符合施工验收

12、规范的规定。其安装位置要正确，要便于操作，方向不能装反,接口要严密。6.4 风管安装轴线和标高应准确，圆形或椭圆形风管，应以中心线为准，方形风管应以风管底为准。7 .风口安装风口安装配合装饰天花进行，无天花的按系统的需要进行。风口安装位置，标高应准确，安装前应把风口擦净。风口安装应与装修贴实无缝隙,面无凹凸和翘角。横平竖直，不扭歪。螺丝宜在风口侧面。风口安装的水平偏差不大于3/1000；垂直偏差不大于21000o三个以上风口安装应整齐协调，方位一致，风口排列应在同一轴线上。有调节和转动装置的风口，安装后应保持原来的灵活度，同一方向的风口,其调节装置应在同一侧，定位后应无松动现象。风口外表面不得有明显的划伤、压痕与花斑，颜色应一致，焊点光滑。8 .风阀的安装风管与各类阀门连接前应检查阀门制作是否牢固，调节与制动装置是否准确,灵活可靠，调节装置应安装在便于操作的部位。调节装置必须单独设支吊架。止回阀的安装位置必须与设计相符，气流方向必须与阀体上标志的箭头一致。风管止回阀在设计风速下能灵活开启和关闭，关闭时应严密。9 .消声箱的安装消声器的运输和安装过程中，不得损坏和受潮，充填材料不得有明显下沉。安装前应保持干净，做到无油污和灰尘。消声器应单独安装支、吊架，其重量不得由风管承担。