设备修理周期的计算.docx
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1、一、相关参数计算公式:TD=KlK2K3K4K5K6*26000;表一适用所有设备生产性质系数值KI生产性质系数值Kl大量及大批1.0成批1.3小批及单件1.5表二用于金属切削设备的加工性质系数值K2加工性质系数值K2精加工1.2精、粗加工1-;生产发雷管(陛修学习粗加工0.8表三用于金属切削设备的加工材料系数值K3机床加工材料结构钢高强度钢铝合金铸铁及青铜精密1.00.70.750.8普通精度用磨料工作的0.9表四用于金属切削设备的使用条件系数值K4机床适用条件T干磨机械车间的正常条件有烟灰潮湿的有恒温恒湿房间普通精度一1.00.8一精密的0.9.一1.4用磨料加工0.71.00.8一表五用
2、于金属切削后的制造质量系数K5制造质量系数值K5特优1.2一般1.0特劣凝-改昔雪盘维修字才表六设备类型系数值K6设备类型系数值K6金属切削设备普通型1.0大型或重型1.35特大型及稀有1.7锻压设备卧式锻造机、自动锻造机1.0立式模锻锤、夹板锤、弹簧锤、蒸汽空气锤类及摩擦压力机1.2机械压力机、弯板机、剪床、一般液压机、特重型液压机和机械压力机1.6铸造设备砂准备设备及振动落砂栅0.65清理设备,起重量750公斤以下的造型机及制芯机1.0起重量750公斤至5000公斤的造型机力?1AS运新砂的带式输送带、铸工及造型输送带、压钙凯丁工=IQr彳设备额定工作时间基数班制计算运转台时每日每月每年一
3、班82042448二班15.53954743三班22561C-.:产发专管经统修学为二、金属切削类设备周期计算(适用于:1,重量小于IOT的情形及中型机床;2重量由IOT到100T的大型、重型机床;3.重量大于100T的特重型机床,吸油机床)修理类别比:1:2:3:18计算公式:TD=KIK2K3K4K5K6*26000=1.3*0.8*0.7*1*1*1*26000=18928h大修周期:TD=189282448=7.7年;中修间隔期:TZ=7.7/3=2.56年;(30.7个月)三保间隔期:TB3=7.7/6=1.28年(15.36个月)二保间隔期:TB2=7.7/24=0.32年(3.8
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