电动螺旋压力机.docx

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1、ICS25.120.10CCSJ62团体标准T/CCMIXXX-XXXX电动螺旋压力机Electricscrewpress（第二次征求意见稿）（在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。）XXXX-XX-XX实施XXXX-XX-XX发布中国锻压协会发布目次前言II1范围12规范性引用文件13术语和定义24分类、结构、基本参数35技术要求56试验方法127检验规则138标志、包装、运输和贮存14附录A（规范性）有效能量试验16附录B（规范性）行程次数测试试验18图1电动机-机械传动式的电动螺旋压力机结构示意图3图2电动机-直接驱动式的电动螺旋压力机结构示意图4图A.1有效能量

2、试验工作图16表1基本参数4表2关键零件材料力学性能6表3铸件、焊接件非加工表面直线度公差8表4接触点数限值8表5允许塞尺塞入厚度和深度9表6飞轮、转子圆跳动公差9表7噪声限值10表8温升限值10表9精度检验11表10检验项目13表A.1有效能量试验试件尺寸17表B.1行程次数参数试验18本文件按照GB/T1.1-2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由中国锻压协会提出并归口。本文件起草单位：武汉新威奇科技有限公司、青岛宏达锻压机械有限公司、安阳锻压数控设备有限公司、中锻智能装备

3、设计院（青岛）有限公司、湖北凌顶科技有限公司、山东圣德智能装备有限公司、山东温岭精锻科技有限公司、华中科技大学、湖北三环锻造有限公司、山东亨格尔智能科技有限公司、山东海纳精密工业有限公司本文件主要起草人：冯仪、余俊、熊幼斌、邓磊本文件为首次发布。电动螺旋压力机1范围本文件规定了电动螺旋压力机的术语和定义、分类、结构、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于电动螺旋压力机。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用

4、于本文件。GB150（所有部分）压力容器GB/T191包装储运图示标志GB/T700碳素结构钢GB/T1176铸造铜及铜合金GB/T1591低合金高强度结构钢GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T6402钢锻件超声检测方法GB/T6576机床润滑系统GB/T7233.1铸钢件超声检测第1部分：一般用途铸钢件GB/T7932气动对系统及其元件的一般规则和安全要求GB/T7935液压元件通用技术条件GB/T9439灰铸铁件GB/T9444铸钢铸铁件磁粉检测GB/T11345焊缝无损检测超声检测技术、检测等级

5、和评定GB/T11352一般工程用铸造碳钢件GB/T13306标牌GB/T16895低压电气装置GB/T17107锻件用结构钢牌号和力学性能GB17120锻压机械安全技术条件GB/T23281锻压机械噪声声压级测量方法GB/T26952焊缝无损检测焊缝磁粉检测验收等级GB/T26953焊缝无损检测焊缝渗透检测验收等级GB28242螺旋压力机安全技术要求GB/T33084大型合金结构钢锻件技术条件JB/T2547.1双盘摩擦压力机第1部分：技术条件JB/T3240锻压机械操作指示形象化符号JB/T4385.1锤上自由锻件通用技术条件JB/T5000.7重型机械通用技术条件第7部分：铸钢件补焊JB

6、/T5198螺旋压力机精度JB/T5775锻压机械灰铸铁件技术条件JB/T8356机床包装技术条件JB/T8609锻压机械焊接件技术条件JB/T9954锻压机械液压系统清洁度JB/T11194.1电动螺旋压力机第1部分：型式与基本参数JB/T11194.2电动螺旋压力机第2部分：技术条件3术语和定义3. 1电动螺旋压力机electricscrewpress电动机经一级传动或电机直接驱动螺旋机构带动滑块上下运动的锻压机器。3.2公称力nominaIforce电动螺旋压力机的主参数，采用名义力表示。3.3长期运行许用载荷continuouslypermittedforce电动螺旋压力机长时间运行承

7、受的最大工作载荷。3.4运动部分能量grossworkingcapacity飞轮组件和主螺杆的惯性能及滑块和主螺母的动能，大中型电动螺旋压力机包括上模质量。3.5滑块行程strokeofram滑块在上限位置时，滑块底面至最小封闭高度位置处的距离，即滑块的最大移动距离。3.6行程次数strikerate按滑块往复行程时间计算的理论次数，衡量电动螺旋压力机生产效率的指标。3.7最小封闭高度minimumenclosedheight滑块在行程的下限位置时，滑块下底面至机身工作台面的距离。3.8工作台面尺寸tabledimensions工作台有效长度和宽度。4分类、结构、基本参数4.1 分类电动螺旋压

8、力机分类应符合JB/T11194.1的规定。4.2 结构按传动结构可为电动机-机械传动式（图1）和电动机直接驱动式（图2）。图1电动机-机械传动式的电动螺旋压力机结构示意图图2电动机-直接驱动式的电动螺旋压力机结构示意图4.3基本参数电动螺旋压力机主参数为公称力、运动部分能量。基本参数应符合表1的规定，特殊要求可按供需双方合同的规定执行。表1基本参数公称力kN主螺杆直径mm长期许用载荷kN运动部分能量kJ滑块行程HOmm滑块行程次数min1工作台垫板厚度人mm最小封闭高度”mm工作台面尺寸（前后1.X左右8）mm160013025001030030120515580X6002500160400

9、01532028120515580X6003150180500020/1038026120550640X7004000200630036/1840024120570750X7505000220800050/2542522120650750X75063002501000072/3645020160780900800800028012500100/5047519160860900X8001000032016000140/70500182009501050X9001250035020000200/1005251720010501100X10001600040025000280/14060016220

10、11001200X11002000045032000360/1806001525012001350X1200表1基本参数（续）公称力kN主螺杆直径mm长期许用我荷kN运动部分能量kJ滑块行程H。mm滑块行程次数min1工作台垫板厚度力mm最小封闭高度”nun工作台面尺寸（前后Z.X左右8）mm2500050040000500/2506501430013001400X14003150056050000700/3507001330014001800X160040000630630001000/5007501230015002000X165050000710800001120/56080010300

11、16002000X1700630007901000001600/8008501032017002200X2000800008901250002280/1140900932018002400X220010000010001600003200/16001000835020003000X240012500011202000004500/22501100835020003000X240016000012602500006000/30001200640022003000X2700注1：表中运动部分能量“/”前的数据为锻造型参数，“/”后的数据为精压型参数。注2：表中行程次数为理论计算值。5技术要求5.

12、1一般要求5.1.1 压力机应符合JB/T11194.2的规定，特殊要求可按供需双方合同规定执行。5.1.2 电动螺旋压力机允许最大工作力应为公称力的1.6倍。5.1.3 锻造型电动螺旋压力机在公称力时的有效能量不应低于运动部分能量的70%5.1.4 设定能量不小于30%时，运动部分能量控制精度不应大于2.0%。5.1.5 电动螺旋压力机应设置能量控制和打击力显示装置。5.1.6 电动螺旋压力机应满足自动化生产线联线要求和具备数字化接口。5.2材料5.2.1 电动螺旋压力机结构宜由机身、滑块、主螺母、主螺杆、飞轮、工作台垫板、止推轴承座和止推轴承等关键零件组成，关键零件材料力学性能可参照表2。

13、表2关键零件材料力学性能材料牌号力学性能硬度IIB标准号屈服强度Re1.(MPa)N抗拉强度Rm(MPa)N伸长率(%)2收缩率(%)2冲击吸收功Akv(J)NQ235A4Omm-100mm21537050024/GB/T700100mm150mm19522Q355B16mm-4Omm345470630纵向22横IrJ20/20eC条件下,纵向34、横向27。/GB/T159140mm63mm335211963mm80m11325201880mm-100rnm315201810Omm150mm2954506001818HT250/250/GB/T9439ZG270-500100mrn270500182522/GB/T1135245(调质)100min370630184031207302GB/T1710710Omm250mm345590173531