建设场地钢结构涂装方案.docx

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1、建设场地钢结构涂装方案1、钢构件面涂装(1)施工环境：本防腐系统施工温度要求在10C30C,相对湿度不大于80%,同时在雨、雾、雪和较大量灰尘条件下，禁止在室外施工。(2)施工准备：在涂装前，先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求，是否仍有返锈或重新污染的现象，否则应重新处理，同时除锈后要求在12小时以内即喷底漆。对于不需涂装和禁止涂漆部位，应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超过贮存期，否则应复验合格后方可使用；开桶前应进行搅拌，观察有无结块，否则不可使用；搅拌后应测定其粘度，并用配套的稀释剂调整粘度到施工要求规定的范围内，夏天应取规定的下限，冬天则取

2、上限。(3)施工方法与质量检验：本防腐系统涂料以喷涂为主，以提高工效并使涂层厚度均匀，表面平整美观。喷涂涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查，且应对各项工序逐项检查，哪一道不合格哪一道就应及时修补，最后检查涂层总厚度和外观至合格为止。2、钢构件的防火涂料施工及贮藏(1)钢结构运至施工现场后应保持构件表面清洁，对底漆有磨损的地方应予以修补。涂料按一般危险品规定运输，并贮存在通风的室内。(2)涂料施工前，涂料充分搅拌均匀，太稠可略加稀释剂后施工，施工时条件气温在0-32,湿度不高于85%,施工在通风良好的环境条件下进行，并注意避免明火。(3)施工方法采用高压无气喷涂、普通喷涂相结合的方法施工。根

3、据涂层厚度，钢结构型材选择适宜的涂装方法。(4)涂料分次涂装，每次涂层厚度不超过0.25mm,涂装间隔6小时左右,待前一道涂层表干后再进行下一道涂装，分层涂刷使涂层厚度达至设计要求。(5)待涂层完全干燥后,再涂1-2道装饰性保护面层涂料。(6)施工完后，工具等用专用稀释剂清洗干净。3、油漆的涂装工艺与施工技术细则（1）表面处理：表面处理对于油漆的成功涂覆至关重要。清除油脂，老化涂层以及表面污物（如底材上的氧化皮和锈蚀等），是表面处理最重要的环节。无论是哪一种油漆，其性能都同涂覆之前表面处理正确和彻底与否直接相关。如果表面处理方法不当或者不彻底，那么即使是价格最贵，技术最先进的油漆也会失去其功效

4、。（2）漆膜厚度：适当的漆膜厚度对于涂料使用的成功，至关重要。如果膜厚不够，通常会导致涂层提前失效。但是“多多益善”也同样具有危险性。现代高科技涂料，如果涂覆过厚，可能导致两种结果：一是涂料含有的溶剂不能充分挥发出来，从而大大降低附着力，二是底漆龟裂。对于大多数涂料而言，规定的膜厚极限已经考虑了实际施工中的合理偏差。但是，在涂覆过程中，应该始终以规定的膜厚为准。至于某个具体表面的实际干膜厚度应该是多少，将取决于所采用的涂料的类型及待涂表面的性质。本项目设计说明及各种产品说明书已注明了每个产品的建议干膜厚度。（3）涂覆方法：防涂油漆的涂覆方法有刷涂、滚涂、传统式空气喷涂、带压力罐的空气喷涂，以及

5、高压无气喷涂。前面5种涂覆方法最为传统，设备相对较为简单、方便。而高压无气喷涂与上述喷涂的区别在于：1）不用稀释即可喷涂厚浆型喷涂；2）涂覆速度非常快，效益较高；3）与传统式空气喷涂方法相比，它能减少喷涂过量及反弹现象，从而减少涂料损失，同时漆雾和有害物质也相应得以减少。因此，选用德国瓦格纳尔（WAG）高压无气喷涂涂覆底漆，施工现场以高压无气喷涂为主，滚涂为辅的涂覆方案。（4）涂覆时的条件：在涂覆防护漆时，要考虑的最重要的因素是底材的状况、表面温度以及涂覆的大气条件。以及涂覆时天气可能恶劣。因此，涂覆施工应该在大气条件良好和天气温和时进行。在下列条件下，不得进行涂覆：1）当空气温度低于涂料干燥

6、及固化温度极限时;2）有雾或有霜时，或者雨雪即将来临时；3）待涂表面因结露而潮湿时，或者当涂层在最初干燥阶段发生结露时。在夜间，钢材温度会降低，白天再回升。但是与大气条件相比，钢材的温度变化总是要迟一些，因而，钢材表面可能发生结露。如果钢材的温度低于大气的露点，就会结露。为了确定表面是否潮湿，应该用温度计测量钢表面温度，并用湿度计测量大气湿度，计算出露点。钢材温度必须至少高于露点3C,否则不可以涂漆。4、涂覆的安全涂装人员必须持证上岗，上岗前由技术人员进行涂装技术和安全交底，在遵照各涂料供应商的安全程序及有关产品说明外，使用所有油漆均需注意一些基本安全措施，如：（1）预防皮肤和眼睛危在触及漆料（例如使用工作服、手套、护目镜、面罩、面霜等）；（2）通风要良好；（3）如果产品不慎接触到皮肤，应用温水及肥皂或适当的工业清洁剂彻底清洗，如果眼睛受到污染，用淡水冲洗至少10分钟，并立即就医治疗；（4）由于这些化学物品含易燃物质，故应远离火花或火焰，并在该场所严禁吸烟;