外立面保温及涂料施工方案.docx

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1、外立面保温及涂料施工方案一、编制依据1 .结构施工图纸;2 .施工设计；3 .设计交底记录及有关设计变更洽商;4 .相关施工规范：序号名称编号1建设节能工程施工质量验收规范GB5041120072建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020013建筑装饰装修工程质量验收规范GB5020120014建筑设计防火规范GB50016-20145EN13500岩棉外墙外保温系统6建筑外墙外保温系统用岩棉制品（报批稿）7外墙外保温建筑构造图集10J121二、工程概况1.基本概况由购物中心、酒店、住宅、室外商业街、商铺组成。工程性质为住宅及公共建筑。5 .项目概况：2. 1主体结构地上31层，建筑高度9

2、8.60米2.2结构类型为钢筋混凝土框架结构,结构安全等级二级。2.3设计基本风压：0.35kN11f,场地粗糙度类别：类。2.4抗震设防烈度：色度，设计地震基本加速度：0.04go2.5耐火等级：二类。2.6年温度变化：ZXT二以。C。本工程保温采用30mm厚保温岩棉，导热系数（限值入=0.04W11lK,干密度150kgm3,蓄热系数0.75W（m2.K）,憎水率299.5%,抗拉强度应210KPa,燃烧性能为Al级，防护层应将保温材料完全覆盖，防护层厚度不应小于3mm。三、施工准备及材料准备1.本外墙保温工程系统介绍1. 1.施工准备1.1.I外墙抹灰基层用1:3防水水泥砂浆整体找平，保

3、证基面平整度偏差不超过3mm,并按照GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范中关于一般抹灰工程的质量要求进行验收。1.1 .2外墙门窗安装、收口完毕。1.2 .3外墙穿墙管道做法严格按照施工图纸预留，预埋U-PVC套管保证内外高差1cm,略突出外墙保温面层；1.1.4根据现场实际情况，在综合楼或业主提供的场地设置样板，经检测单位检测合格并出具合格检测报告后，方可进行大面积施工。1. 2.安全技术交底进场施工前，技术、质检、安全部门对负责施工的相关人员进行现场安全技术交底工作。施工时严格按照安全技术交底要求进行。1.3. 材料准备所有原材料均需提前准备小样交于业主确认，确认后移交至材

4、料样品间封样。具备施工条件前材料需提前按图纸要求定货，进场时相关质保资料应齐全，及时上报至监理单位,验收无误后堆放在指定场地。2.外墙涂料技术标准2. 1、本工程建筑外墙涂料采用水性弹性质感外墙涂料。2.3. 产品性能要求2.3.1、 1、外观包括平涂亚光和拉花效果，其中拉花效果包括中及小拉花两种类型，拉花效果以经确认的样板为准。2.3.2、 适用基面应满足不同的墙体材料及抹灰层基面要求，如新型墙体材料/多孔砖/剪力墙水泥砂浆抹灰墙面、混合砂浆抹灰墙面、胶粉聚苯颗粒/挤塑聚苯板保温抗裂砂浆/膨胀玻化微珠保温砂浆抹灰墙面等。2.3.3、 适用气候分区应能适用于项目所在的气候分区的需要。2.3.4

5、、 涂料主要成分弹性丙烯酸系中的各层涂料的主要成分为纯丙烯酸乳液或改性丙烯酸乳液。弹性纯丙烯酸系中的各层涂料的主要成分为纯丙烯酸乳液。添加的颜料首选为无机颜料，可采用有机颜料。2.3.5、 配套外墙腻子的主要成分包括型双组分的聚合物水泥腻子及R型腻子至少各一种。腻子层经养护57天后，其PH值应小于1002.3.6、 相关国家及行业标准规范的要求1）配套外墙腻子应符合建筑外墙用腻子（JG/T157-2004）的普通型腻子（P型）和柔性腻子（R型）的技术要求（表1）。2）水性弹性系列涂料要求各层涂料均为水性弹性涂料，以适用于外墙保温体系构造要求。各层涂料应符合水性涂料环境标志产品技术要求（HBeI

6、2-2002）及合成树脂乳液外墙涂料（GB/T9755-2001）优等品的技术要求（表2）,水性弹性涂料应满足表3的技术要求，产品整体应符合复层建筑涂料（GB/T9779-2005）优等品的技术要求（表4）o底涂层应提供符合建筑内外墙用底漆（JG/T210-2007）技术要求（表5）的I型抗碱底漆,并说明配套涂料产品系列的使用条件：包括基面、气候等。适用于外墙保温基面的弹性涂料还应同事满足北京市地方性标准建筑外墙弹性涂料应用技术规程（DBJ/T01-57-2001）的涂料技术性能要求（表6）。四、施工工艺及施工方法1 .施工工艺流程准备材料f基层墙面处理一20厚1：3聚合物水泥防水砂浆分两次抹

7、面一吊垂直、我方正一满挂钢丝网一粘贴硬质憎水性岩棉一挂镀锌钢丝网一打螺栓孔及拧入胀栓一设置U型托架一满挂玻纤网格布一抹面胶浆、检查验收一刮腻子找平一涂刷弹性底涂一涂刷弹性中涂一喷涂或滚涂浅色涂料二道（材料甲供）一检查验收（详见第一章5外墙涂料技术标准5.2.8）。2 .施工操作步骤及措施3 .1抹灰工艺流程基层处理一钉挂防裂网一喷水湿润一喷浆一放线一做灰饼一抹灰一修补一养护2.1.l基层处理：基层表面要保持平整洁净，无浮浆、油污，将柱、梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水浸透后，用1：3水泥砂浆分层补平，脚手架眼、螺栓孔采用发泡剂封堵。光滑的混凝土表面进行凿毛处理。外墙喷界面剂一道。2

8、.1.2钉挂防裂网：不同基体材料交接处、剔槽部位、临时施工洞处两侧钉防裂钢丝网，防裂网宽度为500mm,接缝处两边各挂出250mm。用射钉将防裂网固定在墙面上，挂网要做到均匀、牢固。2. 1.3喷水湿润：用水将墙体湿润，喷水要均匀，不得遗漏，墙体表面的吸水深度控制在20mm左右。2.1. 4喷浆：界面剂与水泥浆拌合后喷涂,养护三天后再抹底灰。1 .1.5用大线坠从顶层开始在大角两侧、门窗洞口两侧、阳台两侧吊出垂直线进行放线，同时在窗口上下悬挂水平通线用于控制水平方向抹灰。2 .1.6根据所放垂线和水平线在墙面上抹灰饼，确定抹灰厚度。抹灰饼的砂浆材料、配合比同基层抹灰的砂浆配合比。2.1.7基层

9、抹灰要在界面剂达到一定强度后，开始用1：3水泥砂浆打底扫毛，底灰应分层涂抹，每层厚度不应大于10mm,必须在前一层砂浆凝固后再抹下一层，当抹灰厚度大于35mm时，应采用铁丝网加强。底层抹灰完成后，在不同基体材料交接处、剔槽部位、临时施工洞处两侧等易开裂部位，增贴一道防碱网格布。2.1.8抹拉毛灰，其配合比是水泥：砂二I：3。抹拉毛灰以前应对底灰进行浇水，且水量应适宜，墙面太湿，拉毛灰易发生往下坠流的现象；若底灰太干，不容易操作，毛也拉不均匀。2.1.9毛灰施工时，最好两人配合进行，一人在前面抹拉毛灰，另一人紧跟着用木抹子平稳地压在拉毛灰上，接着就顺势轻轻地拉起来，拉毛时用力要均匀，速度要一致，

10、使毛显露，大、小均匀。2.1.10修补完善：个别地方拉的毛不符合要求，可以补拉12次，一直到符合要求为止。2.1.11操作拉出的毛有棱角，且很分明，待稍干时，再用抹子轻轻地将毛头压下去，使整个面层呈不连续的花纹。2.1.12抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。2.1.13滴水线：在檐口、窗台、窗桅、雨鳖、阳台、压顶和突出腰线等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线。流水坡度及滴水线距外表面不应小于40

11、mm,滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确。2.1.14养护：水泥砂浆抹灰层应浇水养护。2.1.15质量标准保证项目：抹灰所用材料的品种、质量必须符合设计要求，抹灰前基层表面的尘土污垢等应清楚干净，并浇水湿润；各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷；有排水要求的部位应做滴水线；滴水线应整齐顺直，内高外低；抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整、美观。2.1.16允许偏差及检测方法见下表：项目允许偏差（Inln）检验方法表面垂直度4用2m靠尺及楔形塞尺检查立面垂直度4用2m垂直检测尺检查阳角方正4用直角检测尺检查2.2.满挂钢丝网2.3.粘贴硬质憎水

12、性岩棉2.3.1已抹好粘结砂浆的岩棉板由勒脚部位开始，或从每个节点的部位开始自下而上,岩棉板长边沿水平方向铺设粘贴.2.3.2竖缝应逐行错缝1/2板长或2200mm；2.3.3在墙角处应两侧岩棉板应错茬搭接，并保证墙角垂直度；2.3.4门窗等洞口四角处应采用整块岩棉板切割成型，不得拼接，岩棉板的接缝距洞口四角距离应大于200mm,洞口四边的其它岩棉板宽度也应不小于20Omnu2.3.5均匀施加压力使岩棉板充分粘贴到基层，粘结砂浆压实厚度宜控制在3mm以内；2.3.6随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂金岩棉板合要求时立即更正；2.3.7贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的粘结砂浆；2.3.8岩棉

13、板间婕隙应控制在1.5mm以内，接缝处高差应控制在Imm以内；2.3.9如果岩棉板接缝宽度超过1.5mm,则用适当宽度的岩棉板条将缝塞满，板条不得粘结。2. 4.挂镀锌钢丝网，打螺栓孔及拧入胀栓，间距3米设置U型托架2.4.1粘贴岩棉板24小时后铺设镀锌钢丝网（通常）。2.4.2安装锚固件压入钢丝网，根据各单体工程的岩棉板材质厚度来选择相应的锚固件且直径为05.5,锚固件深入墙体内部有效锚固深度应不小于3011uno2.4.3凡是三块相邻岩棉板接触的型接缝处必须设一个锚固件。2.4.4在基层边缘部位的锚固件应加密固定，如转角、洞口、屋顶等，锚固件离边缘距离应不小于100mrn,而且这些部位适当

14、增加锚固件数量使靠近边缘一排锚固件的间距控制在30Omm以内；2.4.5需要安装固定件的部位先用带有直径8mm钻头的冲击钻在基层墙体（不包括找平层）上钻入深度不小于50mm的孔；2.4.6用手锤把锚固件的胀管打入预先钻好的孔内，保证顶部圆盘与岩棉板齐平；2.4.7用手锤把钢钉打入胀管内，圆盘陷入岩棉板表面2mm。2.4.8锚固件数量：建筑高度20m以下不少于8个/nA20m以上不少于9个/旅。2.5满挂玻纤网格布2.5.1凡需要翻包的部位岩棉板的正面抹宽100三n厚1.52.Onun拌制好的抹面胶浆；2.5.2把预先甩出的翻包网格布沿板厚翻包，并压入抹面胶浆内；2.5.3门窗洞口处翻包施工完毕

15、后，四角露底部位沿45斜铺24Omm宽30Omm长的标准耐碱型网格布条，并压入抹面胶浆内；2.5.4压入抹面砂浆的翻包网格布要求完全嵌入抹面胶浆内，不得裸露。2.6底层抹面胶浆2.6.1抹面砂浆的施工在每段施工区域节点内应自上而下，从左到右进行；2.6.2岩棉板表面上用不锈钢抹子抹出12mm厚已拌制好的抹面胶浆；要求将岩棉板充分覆盖。2.6.3每次抹胶浆面积应略大于一块网格布的面积2.6.4已有翻包或加强网的部位底层抹面砂浆厚度宜控制在1.5mm以内（详见第一章5外墙涂料技术标准52.8产品施工工艺）。2.7铺设耐碱网格布2.7.1抹完底层抹面砂浆的部位，胶浆尚未干时，立即铺设加强耐碱型耐碱网格布，铺设时耐碱网的弯曲面应朝向墙面；2.7.2单张网格布长度不宜大于6m；2.7.3铺设耐碱网时，从中央向四周用抹子抹平，直至耐碱网完全嵌入抹面砂浆内；2.7.4铺设网格布时网格布的弯曲面应应朝向墙面，并从中央向四周用抹子抹平，直至网布完全埋入抹面胶浆内。2.7.5标准网格布需要搭接时，必须满足80InIn的搭接长度要求；加强型网布只