高速离心喷雾干燥机排料及加热系统的改进设计研究.docx
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1、摘要:介绍了高速离心喷雾干燥机排料及加热系统的结构、工作原理及特点,针对高速离心喷雾干燥机排料及加热系统的设计缺陷,提出了相应的改进设计方案。关键词:高速离心喷雾干燥机;排料系统;加热系统;缺陷;改进设计O引言高速离心喷雾干燥机(图1)是干燥领域发展最快、应用范围最广的一种干燥机,其适用于将溶液、乳浊液和可用泵输送的悬浮液等液体原料制成粉状、颗粒状或块状固体产品。高速离心喷雾干燥机在产品生产过程中,料液经离心雾化后,其表面积大大增加,在热风干燥气流中,瞬间就可蒸发95%98%的水分,干燥完成时间仅需数秒钟,生产出来的产品具有良好的分散性、流动性和溶解性,产品纯度高、质量好,因此该设备深受制药企
2、业的青睐。但是,高速离心喷雾干燥机本身存在设计缺陷,料液经高温和高度雾化干燥后,短时间内会产生大量粉尘,造成粉尘粘壁现象,严重堵塞排料口,对安全生产和产品质量产生严重影响,因此,需要对干燥机的排料及加热系统进行改进设计,使其更加满足产品生产需求。图1高速离心喷雾干燥机1 高速离心喷雾干燥机的结构、工作原理与特点1.1 1结构高速离心喷雾干燥机由初效空气过滤器、送风机、高效空气过滤器、蒸汽加热器、电加热器、空气分配器、喷头(高速离心雾化器)、干燥塔体、气锤、旋风分离器、引风机、除尘器等部件组成。1.2 工作原理空气通过过滤器和加热器,进入干燥塔顶部的空气分配器,然后呈螺旋状均匀地进入干燥室;料液
3、由料液槽经过过滤器,再由泵输送至干燥塔顶部的高速离心雾化器内,将料液雾化成极小的雾状液滴,料液与热空气并流接触,水分迅速蒸发,在极短时间内干燥为成品;成品由干燥塔底部的旋风分离器排出,废气由风机排出。1.3 特点(1)干燥速度快,料液经离心喷雾后,表面积大大增加,在高温气流中,瞬间就可蒸发95%98%的水分,干燥完成时间仅需数秒钟;(2)采用并流喷雾干燥形式,使液滴与热风干燥气流同方向流动,虽然热风温度较高,但由于热风进入干燥室内立即与喷雾液滴接触,室内温度骤降,而物料的湿球温度基本不变,因此也适宜于热敏性物料的干燥;(3)应用范围广,大多数特性差异很大的产品都能用此干燥机生产;(4)由于干燥
4、过程是在瞬间完成,成品颗粒基本上能使液滴保持近似球状,产品具有良好的分散性、流动性和溶解性;(5)生产过程简化,设备操作控制方便;(6)喷雾干燥通常用于干燥固含量60%以下的溶液,干燥完成后,成品不需要再进行粉碎和筛选,减少了生产工序,简化了生产工艺;(7)在一定范围内,可通过改变操作条件,调整产品的粒径、堆密度、水分等,操作控制方便;(8)为使物料不受污染,延长设备使用寿命,凡与物料接触部分,均采用不锈钢材料制作。2 高速离心喷雾干燥机排料系统的改进研究在高速离心喷雾干燥机的排料过程中,经常发生干粉粘壁以及下料口堵塞现象,究其原因主要是气锤(图2)数量少以及气锤安装的位置不正确。改进前每台干
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