化工工艺危害分析怎么做用哪些软件?专家给你讲清楚.docx
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1、什么是PHA?ProcessHazardAnalysis,简称PHA,指:工艺危害和风险分析。在化工企业中,其生产工艺的显著特点为:高温高压、易燃易爆炸,从而带来的典型危害有:火灾、爆炸及有毒性气体的释放。而PHA,即为:模拟化工生产过程,对可能引起的这几类危害进行建模分析,将复杂的问题或现象用数字模型来描述,对于这些危害的类别、出现条件以及后果等进行概略性地分析并提出对策,从而使得危害发生的概率降低到预期的范围。PHA为PSM的核心要素,是通过一系列有组织的、系统性的以及彻底的分析活动来发现和评估一个工艺过程的潜在危害,并且提出降低危害发生的措施。PHA的工作由一个小组完成,小组成员应具备工
2、艺、设备、仪表以及电气的工程设计和操作维护的经验,以及需要有危害与风险评估、功能安全和HSE(Health.Safety.Environment)方面的知识。PHA的流程其主要由如下的9个步骤组成:1 .计划与准备;2 .危害识别;3 .工艺危害评估;4 .后果分析;5 .其他需要考虑的因素;6 .风险评估;7 .建议措施与报告;8 .记录归档;9 .管理层审核。其中,工艺危害评估与风险评估为PHA的重中之重。目前,国内所运用的主要的工艺危害评估的手法为:危害与可操作性分析(HaZardandOperabilityAnalysis,简称HAZOP)在完成HAZOP之后所进入的风险评估阶段,主要
3、所运用的手法为:保护层分析(1.ayerofProtectionAnalysis,下简称:1.OPA),若分析后该危害的残留风险的发生概率仍未达到预期,将通过追加安全仪表功能(SafctylnstrunicntFunction,下简称:SIF),并对安全完整性等级(SafetyIntCgrated1.CVe1.下简称SI1.)进行验证,从而来确认残留风险的发生概率是否降低至预期。以下将会对上述的PHA分析手法进行简要介绍。主要的PHA分析手法在适用于化工企业的GB/T21109-2017过程工业领域安全仪表系统的功能安全的标准中,定义了功能安全的全生命管理周期,见图2而上章所提及的PHA分析手
4、法也分别匹配在其中。HAZoP分析HAZOP分析诞生在英国,由化学工程师T.克莱兹在41岁时发明。1963年,HAZOP分析首次在帝国蒙德化学公司(ICI)新建苯酚工厂被应用,在公司内部摸索和应用了10年之后才在英国普及推广,并延续到全球。图2基于GB/T21109-2017的安全生命周期HAZOP分析以小组讨论会的方式对危害与可操作性问题进行详细研究。由小组长(也称作HAZOP主席)主导分析过程,并安排一位记录员做记录。它首先把P&ID图样划分成若干节点,之后针对每个节点采用一系列的引导词,系统性地辨识出与设计意图的潜在偏差,并围绕着这些偏差,来探寻导致偏差的原因及其后果,以及已使用的安全装
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