TnPM模式下的备件管理与TnPM设备管理模型设计.docx

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1、摘要：根据TnPM管理体系要求，通过对零库存定义和实现方式及条件简要分析，重点论述了企业完成备件零库存所应采取的措施，从设备及备件种类，管理制度，人员素质，供应体系，评估体系等六个方面加以分析阐述，并对零库存的优缺点及实施过程中应注意的问题进行了简单的分析。TnPM（全面规范生产维护）是在TPM（全员生产维护理论）的基础上提出的新的设备管理模式，其通过全员参与，步步深入，制定规范，执行规范，评估结果，不断完善来推进的TPMoTnPM以设备综合规范和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修为载体，以员工的行为规范为过程，以全体人员参与为基础的生产和设备保养维护体制。在TnPM管理模式中，6Z即6

2、个ZERO是其重要内容，其中追求材料零库存是降低成本，提高效率的重要途径。备件作为企业生产及设备维修管理中重要物资，它的管理一直是设备维修资源管理的主要组成部分。用最少的备件资金，合理的库存储备，保证设备维修的需要，不断提高设备的可靠性、维修性和经济性是备件管理锲而不舍追求的方向，备件的零库存更是所有企业管理者和设备管理人员梦寐以求达到的理想状态。一、零库存的含义要达到备件的零库存，我们首先要了解零库存的含义。零库存是一种特殊的库存概念，它并不等同于不要储备和没有储备。所谓零库存，是指物料（包括原材料、半成品和产成品等）在采购、生产、销售、配送等一个或几个经营环节中，不以仓库存储的形式存在，而

3、均是处于周转的状态。它并不是指以仓库储存形式的某种或某些物品的储存数量真正为零，而是通过实施特定的库存控制策略，实现库存量的最小化。零库存并不等于库存是零，而是通过管理加强企业的货物流动速度，使自己库存存在时间和空间上尽可能接近于零。因此，我们的企业现在就应该着手于尽最大的可能减少库存量，缩短库存时间。二、零库存实现的方式零库存作为一种特殊的库存概念，它是针对某个具体的企业、商店和车间而言的，是一种有充分的社会储备保障前提的特殊形式。它包括委托保管方式、协作分包方式、轮动方式、准时供应系统、看板方式、“水龙头方式“、无库存储备和配送方式等八种形式。由于备件的特殊性，其相对适用的方式是“水龙头方

4、式”和配送方式。（一）”水龙头方式”水龙头方式，是一种向拧开自来水管的水龙头就可以取水面无需自己保有库存的零库存形式。这是日本索尼公司首先采用的。这种方式经过一定时间的演进,己发展成即时供应制度，用户可以随时提出购入要求，采取需要多少就购入多少的方式，供货者以自己的库存和有效供应系统承担即时供应的责任，从而使用户实现零库存。适于这种供应形式实现零库存的物资。主要是工具及标准件。（二）配送方式这是一种综合运用上述若干方式采取配送制度保证供应从而使用户实现零库存的方式。一般来说,在没有缓冲存货情况下，生产和配送作业对送货时间不准更敏感。无论是生产资料，还是成品，物流配送在一定程度上影响其库存量。因

5、此，通过建立完善的物流体系，实行合理的配送方式，企业及时地将按照订单生产出来的物品配送到用户手中，在此过程中通过物品的在途运输和流通加工，减少库存。企业可以通过采用标准的零库存供应运作模式和合理的配送制度，使物品在运输中实现储存，从而实现零库存。三、实现备件零库存管理的条件自企业成立之日起，备件库存问题就一直困扰着每个企业的发展，如何降低库存成本、如何提高库存的周转效率，是企业经营人一直关注的问题，同时又是最不好解决的问题。因此，备件零库存管理的提出对于各个企业来说有很大的诱惑。因此，为了可以真正的实现“零库存”，就必须要满足下列几个条件：（一）整条供应链上的各个企业必须协同合作（二）建立适当

6、的管理信息系统（三）充分利用第三方物流（四）合理运用ABC分析法（五）要有强大的物流系统作砥柱四、TnMP模式下备件零库存的实施根据TnPM的SOON流程,企业要完成备件零库存的目标,必须从“策略现场信息一一组织一一规范流程的逐步展开，扎实的做好每一步，确保达到最终的目标。（一）减少设备种类及规格，推行备件的标准化要达到备件的零库存，首先必须减少备件的种类，增加标准件通用件的使用，尽量减少非标件所占的比例。利用旧设备淘汰，设备技术改造，大修等机会逐步减少设备及备件的种类，规格，生产厂家，加大设备及备件的标准化进程，使企业内的备件尽量通用，做到能用标准件绝不用非标件，能用通用件绝不用非通用件。（

7、二）建立完善的备件管理制度备件信息公开化完善的管理制度是实现零库存的基本保障，使备件的计划，采购，验收，储存，领用，报废，修复等有章可循，同时对于不同种类的备件采用不同管理考核方式，使其管理更加合理适用。在此基础上公开备件信息，使各级管理使用人员方便快捷地了解备件的情况，便于工作中实时调整进度。（三）建立完备的设备运行故障维修档案定期加以分析统计汇总备件零库存是建立在对设备运行状况，故障的先期预测的基础上的，不能准确的掌握设备的状况，无法对设备的故障进行提前预知，就无法对设备的维护做出提前安排，就只能进行故障后修理或进行不适时提前修理，就会增加备件的库存或提高设备维护的费用。因此准确，翔实记录

8、设备运行，故障维修状况，并定期组织分析，统计，汇总，降低直至杜绝突发性故障的出现，才有可能实现备件零库存。（四）加强各级人员的素质提升对设备运行故障判断及维修的能力在TnPM体系中，各级人员的素质及能力都会对设备运行，故障判断，设备维修产生影响，进而对备件的库存造成影响，因此提高员工的责任心，提升专业能力，减少人为原因造成的设备运行故障及维修中备件的消耗。（五）建立完善的备件供应体系备件供应体系的完善是备件零库存的保证，这其中包括备件的制造商，供应商，物流系统等，要达到零库存，必须要保证备件在需要时能够快捷安全的从制造商或供应商到达企业，因此制造商，供应商，物流商的实力，信誉，规模，网络等条件

9、是必须要保证的。企业应该预先筛选出一定数量的合作对象，建立良好的合作关系，顺畅的沟通渠道，使备件在规定的时间准时到达。（六）完备高效的评估，核算体系备件的零库存是相对意义的零库存，而非绝对的零库存，其目标是达到最高的设备综合效率（OEE）和完全有效生产率（TEEP）,降低设备维修维护费用，降低企业生产成本，减轻造成员工疲劳状况。这需要定期对企业各项措施进行有效的评估，核算，分析，研究，并针对结果进行改善，提高，才可能实现零库存的真正意义。五、浅析备件零库存管理的优劣性备件零库存实质就是在相对稳定的时间和相对稳定的地方,向相对稳定的对象提供相对稳定的备件。零库存的成功实施是建立在稳定和理想的客观

10、环境基础之上。当周围某些与之相关的因素突然发生变化时,零库存便会在突然变化的情况面前显得不堪一击。（一）零库存管理的优势如果企业能够备件零库存管理的话，其效益是显而易见的，例如：可以不产生库存积压，从而可以不占压资金，减少利息支出；以需求导向来制订购进计划,以少量、多次为特点,优化应付账款的结构,加快资金的周转速度；不需要大量库存保管人员，减少了许多与库存相关的业务手续，不需要保管场地和设备，节约了项目成本；以及规避市场变化和产品升级换代而产生的降价的风险等等。（二）零库存管理的劣势备件零库存的实现，在取得以上效益和竞争优势的同时，是否亦存在实施上的难点和管理上的成本呢？从企业的经营环境分析，

11、“零库存只适用于相对较稳定的环境，而前面提到的企业实施零库存的条件如不符合，那样只是牺牲反应时间来满足库存的需要，并不符合企业的需求。面对各种复杂的设备运行问题，紧迫生产需要，此时，“零库存”虽然降低了备件库存成本，但却无法满足设备维护的需求，所丧失效益比“零库存”所带来的成本节约要多得多。因此，如何在综合效益和备件库存成本之间取得最佳的平衡点才是备件管理真正要解决的核心问题。此外，库存成本的缩减也并不只是单个企业的任务。现在，市场竞争已不是单个企业和单个企业的竞争，它已经上升到供应链和供应链之间的竞争高度。然而在国内，一些专家已经将“零库存”概念“神化”了。他们认为零库存能够降低库存成本，能

12、回避市场变化所引起的风险等。为了实现所谓的“零库存”，他们甚至鼓吹企业采取一些压榨式的“库存转移”（或称为库存转嫁）策略一一依赖自身的强势或权力强行把库存管理的财务负担转嫁给上游的供应商，或者把企业总部的库存转移给分公司和车间，企业总部从而也实现账面上的零库存。从供应链管理的全盘角度看,这只不过是一种简单的数字转换游戏罢了。这种数字游戏并没有降低供应链的整体库存水平，供应链的整体库存成本依然不变。就这个角度而言，确实正如某位物流专家所言“零库存只是一种境界。零库存是一种比较极端的做法，企业过分追求零库存，可能抵不过付出的代价因此，企业在实行备件零库存管理时，应该积极地思考和改良，不能盲目实践，

13、应把其当作一项长期的，艰巨的，连续的工作来进行，不断的试行，评估，改进，提升，规范，使其逐渐符合企业的要求，而应避免急功近利，仓促上马，强行推行，从而造成不必要的损失。TnPM的设备管理模型设计设备管理是以企业生产经营目标为依据，以设备为研究对象，追求设备寿命周期费用最经济和设备效能最高为目标的科学型管理方法，TnPM以设备的维护管理为目标，通过全体员工的参与为基础的生产和设备保养维修体制。针对我国企业设备管理状况，把TnPM模式作为基础，对设备管理进行研究，构建设备模块化管理体系，设计设备管理模型。1 .概述TnPM是在TPM基础上提出的一个理论，即全面规范化生产维护模式，强调建立规范、实施

14、规范和革新规范；以规范解决员工素质问题，以规范解决与传统企业文化冲突问题，以规范解决制度变革问题。设备管理是以企业生产经营目标为依据，以设备为研究对象，追求设备寿命周期费用最经济和设备效能最高为目标，应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行从规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护修理直至报废的全过程的科学型管理。企业需要变革来适应发展的需要，把TnPM模式作为基础，构建设备模块化管理体系，设计了设备管理模型，为企业的设备管理工作提供借鉴。2 .企业设备模块化管理体系构建设备模块化管理体系就是将设备有效的管理起来,体系是建立在TnPM基础之上，

15、通过推行6S、SOON、OP1.和FROG活动作为推进器，构筑设备模块化管理体系，为企业生产提供有力保障。根据烟草企业的特点，将设备管理分为技术管理与经济管理两大主模块，每个大模块下面又细分各子模块，如图1所示。3 .基于TnPM的企业设备管理模型设计目前，我国企业设备管理主要是基于设备预防性维修体系，效率较低，方法不科学，需要优化并建立新的的设备管理体系，结合企业的现状，在TPM的基础上，引入TnPM模式，结合预防性维修的思想，对设备进行全生命周期管理,实现对设备管理体系和管理方法手段的优化，提高企业精细化、规范化管理，从而降低企业生产成本，提高生产效率，改善企业经营管理，提升企业市场竞争力

16、。3.1 基于TnPM的设备管理目标以企业的生产经营目标为依据，根据设备全生命周期的管理要求，对设备使用、状态及过程管理进行优化改进并设计建模，实现设备从规划、设计、制造、安装、使用、改造、更新直至报废整个寿命周期进行全程的管理。3.2 设计原则(1)责任原则责任原则的理想境界是实现“无为而治”一一目标管理是自我管理，员工不仅自己进行目标的制定，而且在执行目标的过程中也实行自我检查、自我控制。只有在自我控制失效的情况下，才需要外部检查；即使在这种情况下，也要注意启发执行人自己寻找原因和解决问题的方法。（2）效率原则检查应力求用最少的成本来最大程度地达成目的，其最低界限是因检查而提高的效益要高于检查成本。（3）关键因素原则检查不能事无巨细、面面俱全，要把精力放在对一些关键因素上，否则就会浪费资源，检查效率也无法提高。（4）例