OEE（设备综合效率）计算.docx

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1、4. OEE（设备综合效率）计算附OEE计算表格一、OEE定义定义：OEE:OverallEquipmentEffectiveness设备综合效率时间稼动率*性能稼动率*良品率I）OEE（设备综合效率）是以时间的观念来反映设备的整体效率的指标2）C）EE（设备综合效率）是用来评估设备效率状况，以及测知设备运转损失并研究其对策的一种有效指标。3）由日本能率协会顾问公司所开发。1 .时间稼动率：关于设备投入使用的效率，衡量故障、换模换线、调整等生产停顿对设备利用率的影响。2 .性能稼动率：速度损失、小停顿（空转、卡料等）造成的停机损失的衡量指标。为区分速度和小停顿对性能稼动率的影响，又将性能稼动率

2、分为纯稼动率和速度稼动率 纯稼动率：反映小停顿的造成的损失=另译持续性 速度稼动率：反映速度降低造成的损失 性能稼动率=纯稼动率*速度稼动率3.良品率：与不良产出相关的机器效率。二、OEE计算中时间段的定义1.总投入时间：从开始投入到生产结束的时间，一般指出勤时间（目前一般按每天24小时计算）2 .计划停机时间：依计划进行的停机时间，包括早会、计划内休息、计划维修保养时间、试模、管理停止（如教育训练、消防演习、盘点等）。外部原因造成的停水、停电可视为计划停机。3 .负荷时间：设备应该正常运转的时间，为总投入时间减去计划停机时间（计算OEE的分母）4 .当机时间：指由于设备故障、模具故障、换模换

3、线、暖机、换料等造成的生产停止时间。1）设备故障时间：因设备故障造成机器停机的总时间。包含维修时间和调试时间，直至可正常生产2）换线损失时间：机器因切换不同产品或为达成产品最终特性而进行调整的总时间，包括从前一个产品停止到新产品第一个良品产出所花费所有的时间3）模具故障时间：因模具原因造成的停机的总时间4）暖机时间：暖机时间是指，要开始生产时，启动、调整运转、直至加工条件安定前所需要的时间5 .稼动时间：设备实际用于生产的时间，等于负荷时间减去当机时间6 .净稼动时间：稼动时间中扣除速度损失、小停顿损失后的产出时间。等于稼动时间减去性能损失时间，实际应用时一般用理论周期*总产出量计算7 .价值

4、稼动时间：实际生产良品数所必须的附加价值时间。为理论周期与产出良品数的乘积。三、性能损失定义性能损失：由小停顿和速度降低造成的损失1.小停顿损失：制程中由于小停顿（比如断料）、空转导致的生产损失，由制程的不稳定造成。2.速度降低损失：机器运转时实际速度与理论速度（或称基准速度）的差异造成的损失。1）理论周期：设备在理想状态下生产一个产品所需要的时间，通常选取以下3者最短（最合理）的值：a）机器原设计设定周期b）机器达到并可维持的最好周期C）依据类似设备经验的估计值（如业界标准）2）实际周期：设备实际运转中生产两件产品之间的时间间隔四、有关产量的定义1.总产出量：负荷时间内总的实际生产数量，包含

5、不良品数量。电镀、装配等制程，可认为总投入量和总产出量相等2.不良品数量：生产过程中的不良数量，包含报废和返修数量3.理论产出量：稼动时间内按理论周期计算的产出量（计划产量）OEE.MTBF.MTTR的定义和计算方法目录1. OEE定义及计算公式32. 不同条件下OEE的计算方法233. 月（周）平均OEE的计算284. MTBF定义及计算365. MTTR定乂及计算-426. MTBF/MTTR计算举例497. OEE统计表举例59CEE定义及计算公式1. OEE的定义及计算公式1.1 设备综合效率（OEE）的定义1.2 OEE计算中时间段的定义1.3 性能损失的定义1.4 有关产量的定义1

6、.5 C）EE的计算公式1.6 OEEiI党公式总结1.7 IE总处的OEE计算方法1.8 基本案例分析/./设备综合效率定义（OEE） OverallEquipmentEffectiveness 设备综合效率 时间稼动率*性能稼动率*成品率 OEE（设备综合效率）是以时间的观念来反映设备的整体效率的指标 OEE（设备综合效率）是用来评估设备效率状况，以及测知设备运转损失并研究其对策的一种有效指标。 由日本能率协会顾问公司所开发。OEE定义及计算公式1.1. 设备综合效率定义（QEE）1 .时间稼动率：关于设备投入使用的效率,衡量故障、换模换线、调整等生产停顿对设备利用率的影响。2 .性能稼动

7、率：速度损失、小停顿（空转、卡料等）造成的停机损失的衡量指标。为区分速度和小停顿对性能稼动率的影响，乂将性能稼动率分为纯稼动率和速度稼动率 K4反映小停顿的造成的损失=另译外纣性 浊zJj-t反映速度降低造成的损失 性能稼动率=纯稼动率*速度稼动率3 .良品率：与不良产出相关的机器效率。r义及计算公式1.2. 算中时网理的走义1 .总投入时间：从开始投入到生产结束的时间,一般指出勤时间（目前一般按每天24小时计算）2 .计划停机时间：依计划进行的停机时间，包括早会、计划内休息、计划维修保养时间、试模、管理停止（如教育训练、消防演习、盘点等）。夕卜部原因造成的停水、停电可视为计划停机。3 .负荷

8、时间：设备应该正常运转的时间，为、投入时I7减去iI创M（计算OEE的分母）1.2.QEE计算中时间段的定义4.当机时间：指由于设备故障、模具故障、换模换线、暖机、换料等造成的生产停止时间。 设备故隙时间：因设备故障造成机器停机的总时间。包含维修时间和调试时间,直至可正常生产 换心拉失IHM机器因切换不同产品或为达成产品最终特性而进行调整的总时间，包括从前一个产品停止到新产品第一个良品产出所花费所有的时间 模又故陌时间因模具原因造成的停机的总时间 暖机时间：暖机时间是指，要开始生产时,启动、调整运转、直至加工条件安定前所需要的时间OEE定义及计算公式1.2.OEE计算中时间段的定义5 .稼动时

9、间：设备实际用于生产的时间,等于MF减去当机时间6 .净稼动时间：稼动时间中扣除速1.大、小I”:失后的产出时间。等于川j间减去I夫时间,实际应用时一般用理论周期*总产出Q计算7 .价值稼动时间：实际生产良品数所必须的附加价值时InJo为：J明与产出3卜收的乘积。1.3. 性能损失定义性能损失：由小停顿和速度降低造成的损失A小停顿损失：制程中由于小停顿（比如断料）、空转导致的生产损失.由制程的不稳定造成。X速度降低损失：机器运转时实际速度与理论速度（或称基准速度）的差异造成的损失。理论周期：设备在理想状态下生产一个产品所需要的时间.通常选取以下3者最短（最合理）的值： 机器原设计设定周期 机器

10、达到并可维持的最好周期 依据类似设备经验的估计值（如业界标准）工际周叫设备实际运转中生产两件产品之间的时间1,跑隔招KaOEE定义及计算公式1.4. 有关亡量的定义1 ,总产出量：负荷时间内总的实际生产数量.包含不良品数量。电镀、装配等制程,可认为总投入最和总产出量相等2 .不良品数量：生产过程中的不良数量,包含报废和返修数量3 .理论产出量：稼动时间内按理论周期计算的产出量（计划产量）OEE计算中名词Jlt语汇总OEE定义及计算公式1.5.OEE计算公式时间稼动率OEE三大要素对应的损失空转与小停顿X暖机损失换线调整模具故障=厂设备故障速度降低性能稼动率X净稼动时间_理论周期*总产出量性能稼

11、动率稼动时间稼动时间总产出量稼动时间/理论周期总产出量理论产H1hOEE定义及计算公式1.5.OEE计算公式为了区分速度降低,如浊1对性能稼动率的影响，将性能稼动率拆分为纯稼动率和速度稼动率,分别表达速度降低的影响和小停顿的影响。是指设备在内.以一定速度保持稳定.连续运转的程度。以一定之速度运转这并不是与理论速度比快或慢,只是要看是否能在长时间内保持安定的速度运转。所以可以衡量因引起的损失,或在每日报表上看不出来之.件f花纯实际周期*总产出量）/稼动时间=速度稼动率=理论周期/实际周期1.5、OEE计算公式良品率良品数总产出量总产出量不良品数量-总产出量建议用最终良率作为良品率1.5. OEE

12、计算公式总投入时间负荷时间稼动时间净稼动时间性能价值稼动时间7.产品报废或返修5.速展慢6.小停顿当机时间闻公式化1 .设备故障2 .模J!故障3 .换线调假J14.腰机损失,.卜计划护J时间稼动率=稼动时间/负荷时间性能株动率=净稼动时间/稼动时间=（理论周期总产出量）/稼动时间IiM率=价值稼动时间/净稼动时间=良品数/总产出量OEE=价值稼动时间/负荷时间=时间稼动率”性能稼动率*良品率三纯稼功率=纯稼动时间/稼动时间=（实际周期总产出量）/稼动时间速度稼动率=净稼动时间/纯稼动时间=理论周期/实际周期性能稼动率=纯稼动率速度稼动率=净稼动时间/稼动时间=（理论周1.FE期*总产出量）/

13、稼动时间段魄OEE定义及计算公式1.6. IE总处的OEE计算方法AoEE定羲4耕总、计制停检（如定斯保等）可利用工畤（宣箱畤H.良品重出工峙作案畴Wl4tt4停楣失用BflG性能指失畸十不良损失畤冏小修、金嫌玲河、mMt件.J伟家政率失I稼勤率DA性修稼勤率=FD度品良率,H/F改借球合致率（OEE）=贷!稼勤率*性能稼勤率重品K率_作案畤端（一出做一WWH）.（-*0M杵It畴Kl时间稼动率=稼动时间/负荷时间性能橡动率=净稼动时间/稼动时间=（理论周期总产出量）/稼动时间UlVl率=价值稼动时间/净稼动时间=良品数/总产出量OEEl=价值稼动时间/负荷时间=时间稼动率*性能粽动率*良品率

14、OEE=OEEl*负荷时间/总投入时间OEE定义及计算公式1.7. QEE的计算公式总结,时间稼动用A.总投入时间（每班出勤时间）minutesB计划停机时间（休息-吃惊时间-开会-计划维修）minutesC负荷时间=（A-B）minutesD当机时间（设备故障换线调整-模且故阳-暖机）minutesE.移动时阍=C-DminutesF时间容动率=E/C%G.总产出量partsH理论周期时间minpartI.实际周期时间minpartJ.纯暮功率=I*GE%K.速度移动率=Hl%1.一性能移动率(H*OE)=JK%RMl4:M总的不良数partsZ良品率KG-M)，G%OEEl=F1.N%OEE=OEEIyA%1.8. 基本案例分析己知的数据如F：总投入时间计划停机时间故障调机换线暖机