LPM现浇钢筋混凝土空腹楼盖施工方案.docx

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1、1.PM现浇钢筋混凝土空腹楼盖施工技术方案中冶qhj编2021年6月18日1.PM现浇钢筋混凝土空腹楼盖施工技术方案一、工程概况：本工程位于XXX大道XXX号，地下二层、地上XX层，建筑面积为XXXXXm2,建筑高度为XX米，根底采用钻孔混凝土灌注桩，框-剪构造；墙体采用加气混凝土砌块；XX层构造设计为现浇混凝土空心楼盖。二、编制依据1、JGJ-T268-2021现浇混凝土楼盖技术规程；2、05SG343现浇混凝土空心楼盖图集；3、GB50666-2021混凝土构造工程施工标准；4、GB50204-2002（2021版）溷凝土构造工程施工质量验收标准;5、本工程现浇混凝土空心楼盖施工图纸以及国

2、家相关文件、标准、规定等要求编制。三、施工方案（一）、施工工艺：现浇混凝土空心楼盖的施工工艺为：测量放线一安装模板模板上划线定位梁钢筋、板底钢筋、肋间钢筋或网片安装预埋水电线管及竖向穿板管芯模安装、芯模抗浮技术措施板面钢筋安装一钢筋、芯模隐蔽检查验收一铺设架空马道浇筑混凝土f混凝土养护f拆模。（二卜施工方法：1.施工测量：将轴线位置与标高从设定的控制点引测到施工层。2.模板支撑系统模板安装详见高支模方案：1、根据楼板的总厚度,暗梁的宽度与平面具体位置作载取值,进展竖向与侧向稳定计算,设计模板,龙骨与支撑。2、现浇混凝土空心楼盖应采用扣件式钢管脚手架支撑系统，钢管采用的是中mm。3、脚手架搭设前

3、必须验证持力层楼面强度是否到达设计要求，本层的脚手架立杆支撑与下层立杆支撑是否在同一直线上。4、立竿尽量采用通长钢管，如果需要搭接，其搭接局部的长度不应小于1米，并采用不少于两个旋转扣件固定，端部扣件至杆件的边缘不得少于100mmo脚手架的立杆间距不得大于1000mmo经历值一般取700mm-800mmo5、对现浇混凝土空心楼盖构造中的钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的2/1000-31000o6、完成以上架体搭设后，还必须按照标准设置剪刀撑7、模板安装完成并经历收合格后模板安装后的效果见以下图，对暗梁、芯模、预埋管、孔等做放线定位，核对无误前方可

4、顺序施工。3.钢筋绑扎、安装预留预埋、芯模抗浮措施及安装：1钢筋绑扎弹线：按施工图在平板模板上弹出主肋、边肋、次肋钢筋位置分布线及水电安装管道等预埋位置线。在楼盖底模板上按设计要求设置、绑扎密肋梁钢筋，铺设、绑扎板底面钢筋。2安装预留预埋施工过程中，安装工程的预留预埋工作必须与钢筋绑扎、1.PM轻质填充芯模的安放等工序穿插平行进展，否则过后很难插入；预埋水平管线应根据管径大小尽量布置在密肋梁内；穿过楼板竖向管道宜用预埋钢套管，并按划线位置与钢筋骨架焊接定位结实，其中心允许偏差控制在3mm之内，严禁事后剔凿。3抗浮措施1.PM轻质填充箱体的抗浮措施在绑扎好的纵横密肋梁形成的空腹中实施抗浮措施，每

5、个箱体纵横方向各设置2个、共4个抗浮点，每个抗浮点用木螺丝连16#双重铁丝固定在模板上，铁丝与芯模之间用塑料角码垫护、以保护芯模,芯模与模板之间用垫块间隔见以下图与图1。放置芯模垫块、模板上固定抗浮铁丝图11.PM轻质填充筒体的抗浮措施从主肋边20cm处开场，沿芯模的纵、横方向每间距800100Omm各设置1个抗浮点，每个抗浮点在底板钢筋穿插点处两侧的模板各穿一个孔、用16#双重铁丝将钢筋固定在模板、并在模板下方拧紧，钢筋与模板之间用厚垫块间隔，以防止钢筋与模板直接接触见图2，用16#铁丝栓在板底钢筋上、再绑紧芯模见图3；图3芯模安放完毕后绑扎板面钢筋，芯模与钢筋之间用垫块间隔，以防止板面钢筋

6、与1.PM轻质填充芯模直接接触；1.PM轻质填充箱体在安装过程中应注意：* 1.PM轻质填充芯模在运卸、堆放、吊装过程中应采取措施防止人为损耗，制作专用吊篮卸至施工点；* 在1.PM轻质填充芯模的安放过程中，应注意保证其位置准确与整体纵横排列顺直，以保证空腹板肋间及上板混凝土的几何尺寸带弧形；* 1.PM轻质填充芯模安放时，与肋梁构造钢筋的净间距应满足设计要求。4芯模安装：芯模施工前，必须根据设计图纸中每块楼板的平面尺寸，施工缝位置、预留预埋情况、芯模的排布方向与设计尺寸，进展排模设计，每层绘制一张芯模排放图。然后，依据排放图提出芯模加工方案，委托芯模生产厂家进展加工。标准尺寸1.PM芯模摆放

7、、铁丝固定芯模抗浮非标准尺寸1.PM芯模摆放、铁丝固定芯模抗浮后浇带的做法后浇带的做法5绑扎板面筋1.PM轻质填充芯模安装与预留工作全部完成后铺设面筋,并与密肋梁钢筋进展绑扎。、绑扎完板面钢筋后，即可使底筋、肋片钢筋、板面钢筋形成一个可受临时施工荷载的空间构造，铺上竹架板后可作为临时道路，以方便操作与防止踩坏管模。、钢筋绑扎后，严禁在上面踩踏，以保证负筋、面筋位置的正确。、楼板上部钢筋按设计及标准要求搭接。、钢筋绑扎、内模安装隐蔽验收。4,混凝土工程1混凝土施工采用商品舲、输送泵输送的施工方法。混凝土拌合物的塌落度不小于180mmo2施工便道：本工程混凝土在楼面的输送搭设专门的架空15Omm的

8、施工便道，混凝土泵送管不得直接放在钢筋与芯模上；施工人员不得直接踩踏板筋或芯模。浇筑混凝土时，要求有木工与钢筋工跟随，及时修复芯模与钢筋，防止偏位、破损。3钢筋隐蔽验收及芯模固定验收合格后，方可浇筑混凝土。混凝土泵管支架须放置在胶合板或其他材料的垫板上，制止直接放置在芯模上，以免损坏芯模。4施工时，先浇筑柱部位混凝土，后浇筑梁、板部位混凝土，每块板厚的混凝土要分两步浇筑完成。首先，将每块板的全部芯模肋部混凝土浇至1/2高,宜使用3cm直径插入式振捣棒仔细振捣混凝土，振捣棒插入间距300mmo所有肋部必须按规定间距振捣，不得漏振，只有这样才能把芯模下空气全部排除干净，使芯模下混凝土振捣密实。如果

9、一次将混凝土浇筑到板顶，板肋部位被混凝土掩盖，不但不方便振捣而且使芯模下空气不易排出，很容易造成芯模下混凝土振捣不密实，出现蜂窝、麻面甚至孔洞。在本块板的所有肋部混凝土浇筑振捣密实后，即可将剩余板厚的混凝土浇筑到设计标高，并对肋部混凝土进展两次振捣，最后使用混凝土平板振捣器沿固定内模的垂直方向振捣板面混凝土。对留在楼板下的固定铁丝，在底模板撤除后，用砂轮机沿板底割除,在下面几乎看不到铁丝，混凝土观感质量好。碎分两次浇筑，第一次浇至芯模高度的二分之一，第二次浇至设计标高板面5混凝土的养护及拆模a.混凝土的养护采用人工自然养护法或洒水湿润养护。养护时间及养护方法按设计及标准要求执行。b.混凝土的拆

10、模:侧模在混凝土强度保证其外表及棱角不因撤除模板而受损坏后可撤除，底模的撤除要等到混凝土强度到达100%前方可撤除。四、主要施工技术措施一、成品保护措施：1 .芯模安装完成后，严禁在其上面踩踏以免造成损坏,。2 .芯模在装卸、搬运、叠堆时应小心轻放，严禁抛掷。吊运至安装楼层后应及时排放安装。芯模贮存及安装过程中必须注意防火。二芯模抗浮措施：1 .在浇筑混凝土前必须采取防止单个芯模位移上浮、楼板底模局部上浮与钢筋移位的有效措施。施工中采用抗浮措施如下：1.楼板纵横向底筋采用梅花状方式，在板底模上lr112范围内均匀钻取6个铁丝穿过孔，用12#铁丝绑扎底板钢筋纵横向节点，并双肢穿过底模钻孔处绑扎固

11、定于下部的支模钢管架上，铁丝一定要拉直拉紧确保固定可靠、结实。2.用16#铁丝将抗浮筋与底板筋垂直捆绑连接。五、施工质量要求一.芯模安装要求位置准确与整体顺直，并符合以下要求：1.芯模的安装位置应符合设计要求。2 .区格板周边与柱周围混凝土实心局部的尺寸应符合设计要求。二.施工过程中，预留、预埋设施水平管线、电线盒等的安装应与钢筋安装、芯模安装等工序穿插进展。三.预留、预埋设施宜布置在楼盖构造的楼板实心区域、肋宽范围内。当预留、预埋设施无法避开芯模时，可对芯模采取端开或锯缺口等措施。四.梁板钢筋绑好后，严禁利用上层钢筋或负筋铺板作人行与浇筑混凝土的通道，以免将钢筋踩到下面，而影响底板的受力性能。