附件：1密闭式管链输送投料系统.docx

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1、密闭式管链输送投料系统一、工艺技术装备简介密闭式管链输送投料系统，采用管道和链条进行输送,通过链轮的带动，将物料连续、均匀地输送到指定位置，可以实现长距离、大流量的输送。配备多种安全保护装置及先进的控制系统，可广泛应用于化工、粮食加工、制药、冶金、建材等行业不同工业领域，适用于原料仓、配料仓、输送线、投料站等操作单元的粉状、颗粒状、小块状、膏体等物料的输送投料。二、主要技术特点1、密闭式管链输送投料系统具备高度的自动化程度，通过智能控制系统可以实现无人值守操作，减少了操作人员的干预，同时能够实现远程监控和故障诊断，提高了整体的生产效率和可靠性。2、相较于传统的输送设备，密闭式管链输送投料系统在

2、输送过程中更为封闭，密闭式设计可以有效防止物料与空气接触，减少污染和交叉污染的可能性，同时避免了危险化学品原料在生产过程中泄漏引发的中毒、爆炸等安全事故。此外，它具有更强的适应性，能在高温、高压、腐蚀性等恶劣的环境下稳定工作。3、系统的设计考虑了防尘、防爆、防堵等多种安全因素，配置氧含量检测、温度、压力等传感器，温度、氧气数据超标时自动注入低温惰性气体，降低助燃物含量和系统温度;压力超标时定向泄爆口自动介入,释放压力至安全指标;当爆炸事故发生时，通过定向泄爆口释放能量，保障人员的安全。特殊的管道链条结构具有很好的防尘性能，确保了物料的顺畅输送，避免了物料在输送过程中的堵塞现象。系统采用防爆电器

3、、静电接地释放，做了整体防爆设计，采用防静电材质杜绝电火花的产生。系统设置紧急停止按钮、数据异常报警装置等安全保护措施，防止安全事故发生。同时,封闭式的结构，能有效防止物料的泄漏,保障了人员的安全,对环境更友好。三、有关技术资料四、应用案例案例一：山东海利尔化工有限公司该项目物料为亚硝酸钠，淡黄色结晶，无机械杂质，含水率1.4%,堆积密度2000kgm粒径范围85(pm),易结块，无机氧化剂。与有机物、可燃物的混合物能燃烧和爆炸,并放出有毒物料特性和刺激性的氧化氤气体。与铁盐、可燃物粉末或氟化物的混合物会爆炸。加热或遇酸能产生剧毒的氮氧化物气体。项目建设完成后实现原料亚硝酸钠输送、投料、出料生

4、产全流程自动化控制，现场无人操作，通过大屏实时监控设备运行状态，实现精确的投料和流量控制，减少人为误操作,投料精度提高了95虬生产效率提高35%,每班保留1人巡检，减员13人，年节省人工成本180万元；密闭式设计，有效降低亚硝酸钠泄漏带来的中毒风险，实现安全生产。案例二：内蒙古三爱富万豪氟化工有限公司该项目原料为电石，块状，物料粒度80mm,松散密度1300kgm3,流动性一般,静堆积角38。，物料温度55七,具有粘附性、磨削性、吸湿性、易爆性。项目建设完成后实现电石原料输送、投料、出料生产全流程自动化控制，现场无人操作，通过大屏实时监控设备运行状态，生产效率提高40%,每班保留1人巡检，减员11人，年节省人工成本160万元；密闭式设计，实现原料无泄漏，保障安全生产，有效的避免了火灾事故。特殊的管道链条结构保障了物料的顺畅输送，节省维护成本。