X肉类企业安全管理手册范本.docx

《X肉类企业安全管理手册范本.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《X肉类企业安全管理手册范本.docx（60页珍藏版）》请在优知文库上搜索。

1、目录总经理致辞31、冷库工艺流程图52、制冷系统工艺流程简介63、主要危险物质的危险特性64、生产工艺过程危险，有害因素分析105、液氨泄漏事故预防与应急措施136、液氨泄漏应急措施147、安全标志148、制冷系统液氨泄漏安全事故应急预案179、安全生产领导小组2610、特种设备安全管理管控员任命书2711、特种设备安全管理管控员工作职责2812、特种设备安全管理管控员安全检查的主要合适的内容2913、制冷设备安全管理管控制度3014、生产设备管理管控制度3115、压缩机操作规程3316、氨压缩机工安全操作规程4017、冷库工作人员安全生产操作规程4118、压缩机安全生产责任制度4219、电工

2、安全操作规程4320、员工防火安全生产规范4421、总经理防火安全生产职责4622、总工程师安全职责4723、冷库经理安全职责4924、屠宰厂厂长安全职责5025、加工车间经理安全职责5126、兼职安全员职责5227、部门经理安全管理管控职责5328、安全防火负责人及各室的安全员的确定5429、安装、维修、安全防火操作规程5430、办公室、休息室安全防火规定5431、生产加工车间安全防火操作规程5532、冷库作业安全防火操作规程5533、防火安全制度5634、午间、夜间值班制度6135、应急报警电话63总经理致辞“安全生产预防为主”是国家安全生产方针，安全生产是公司永恒的话题，安全生产是为了自

3、己，为了家庭、为了公司、为了国家,所有在草原兴牧工作的员工都必须为自己和同事的安全负责。公司必须遵守国家职业安全和卫生规范有关的法律法规，保护员工的健康和安全，积极营造一个和谐的安全环境。维持一个能够确保安全生产、卫生健康状况并持续改善的管理管控体系，在公司形成“关注安全，关爱生命”的深厚氛围。强化员工的职业安全卫生意识，鼓励员工积极参与职业安全卫生控制活动，努力提高员工的参与意识。安全管理管控手册体现了安全规范和公司的实际，可操作性强，对于消除安全隐患防止事故发生有现实的指导意义。安全管理管控手册是面向全体员工，旨在提高员工的安全意识和安全操作技能，对员工行为进行安全指导、约束和规范的同时，

4、也使公司的安全理念为员工所认识、认知、认同和接受，转化为员工遵章守纪，按章作业的自觉行动。安全管理管控手册是公司安全生产的实践总结，是公司运行的安全规范，是全体员工的安全培训教材，是指导公司安全生产的行动准则。全体员工必须认真学习，贯彻执行。按照安全管理管控手册的规定，查隐患，”杜绝违章指挥、违章作业、违反劳动纪律”的行为，力求达到认识到位、落实到位、整改到位，逐步建立起长效的安全机制。安全管理管控手册以人为本，体现的是牢固树立安全发展的理念,对公司全面加强安全管理管控,建立规章制度,完善安全标准，夯实安全生产基础，必定是一个极大的推动。我希望随着安全管理管控手册的宣传、贯彻，使企业的安全理念

5、渗透和覆盖整个企业。总经理：杨忠海2010年5月10日一、内蒙古草原兴牧肉类有限公司冷库工艺流程图放出热量二、制冷系统工艺流程简介氨压缩机房是以氨为制冷剂介质，在一个密闭的系统内循环使用,利用氨的物态变化进行吸热制冷，以达到降温的效果，主要流程为：低压液态氨经氨泵送至蒸发器，在蒸发器内吸收外界的热量，变成气态，变成中压高温的氨气排入中间冷却器中，经冷却后的中压中温气体又被制冷机的二级吸气吸入，再经二级压缩变成高压，高温的氨气排至油氨分离器后再进入冷凝器中，经外部水的冷却释放热后变成高压常温的液氨流入高压贮液器中，高压氨液再经液体分配站送到低压循环贮液桶，变成了低压低温的氨，保证氨泵的供应量，一

6、部分送到中间冷却器，作为再冷剂进行氨气和氨液的冷却，这样周而复始，循环工作，达到制冷降温的效果。三、主要危险物质的危险特性本单位冷库采用液氨制冷。空气中含有的氨的容积浓度达到0.5%-0.6%,即能使人中毒，所以氨被列为二类毒性物质。并且具有燃爆性，其危险特性如下：危险分类及编号有毒气体，GB2.3类23003；UN号1005理化性质外观与性状无色、有刺激性的恶臭的气体溶点(r)-77.7沸点(P)-33.5相对密度(水=1)0.82(-79D相对空气密度(空气=D0.6饱和蒸汽压(kpa)506.62(4.7)临界温度(T)132.5临界压力(Mpa)11.40引燃温度(T)651爆炸上限(

7、vv)27.4爆炸下限(vv)15.7明火点燃(vv)14点燃下限(vv)11溶解性易溶于水，乙醇、乙醛主要用途用于制冷剂及智取铁盐和氮肥危害性健康危害低浓度氨对黏膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。急性中毒。轻度者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等，眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿；胸部X线征象符合支气管炎或支气管周围炎。中度中毒上述症状加剧，出现呼吸困难、紫钳，胸部X征象符合肺炎或间质性肺炎，严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合症，燃爆危险本品易燃，有毒，具有剌激性消防措施危险特性与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氟、氯等接触，能发生剧烈的化学反应，若

8、遇高热、容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。有害燃烧产物氧化氮、氨灭火方法消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火。切断气源。若不切断气源则不允许熄灭泄露处的火焰。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水，抗溶性泡沫，二氧化碳，沙土。操作注意事项严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，建议操作人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩），戴化学防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶手套，远离火种，热源，工作场所禁止吸烟，使用防爆型的通风系统和设备，防止气体泄漏到工作场所空气中，避免与氧化剂，酸类和卤素接触。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理

9、设备。个体呼吸系统防护空气中浓度超标时，建议佩戴过滤式防毒面具（半面罩），紧急事态抢救或撤离时，必须佩戴空气呼吸器。防护眼睛防护戴化学安全防护眼镜身体防护穿防静电工作服手防护戴橡胶手套其他防护工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，沐浴更衣，保持良好的卫生习惯。泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处,并立即隔离150m,严格限制出入，切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服，尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散，在高浓度泄漏区，迅速开启消防栓用清水喷雾状水中稀释并报119消防支援。漏气容器要妥善处理，修复，检查后再用。急救措施皮肤接触：立即脱去染污的衣着，应用2%的硼酸

10、液或大量清水彻底清洗。就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道畅通。如呼吸困难，给输氧，如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。四、生产工艺过程危险，有害因素分析1、氨气火灾、爆炸制冷剂氨不近对人体有一定危害，还存在火灾危险性。氨蒸汽在空气中的容积浓度达到11%14%时，即可点燃，达至U16%25%时，遇明火发生爆炸。其自然温度6511,爆炸极限为15.727.4%(V)o因此在其制冷过程中有可能发生火灾爆炸的危险。a若设备存在缺陷,设备管道阀门、法兰及垫片安装不符合要求，一旦泄漏，遇明火或电气火花（氨压缩机房内的

11、电气设备不防爆或防爆等级不够，电气设备未穿管保护，人员在操作车间内吸烟，带明火进入，检维修过程中使用能产生火花的工具等）有可以发生火灾爆炸的危险。b若误操作，系统压力升高或安全阀损坏不起条或安全阀起跳不复位,均可能发生设备超压爆裂或氨泄漏遇火花发生火灾爆炸的危险。c输送氨气或液氨的管道法兰未跨接，管道，设备等没有静电接地设施或接地电阻超标，产生静电不能及时排除，产生静电，放电，发生火灾爆炸。d若设备检修不及时，运行工程中发生跑、冒、滴、漏等现象，泄漏的氨气与空气形成爆炸性混合体，到达爆炸极限后，遇明火或电气火花等均有发生火灾爆炸的危险。2、电气火灾该相关项目生产中使用电气设备数量较多，整个生产

12、厂区内动力线路，照明线路较多，如果电气方面管理管控不善，当电器元件，电气线路发生短路、过载，接触不良，绝缘不良和有外来火源等，极易导致电气火灾。发生电器火灾的原因有：生产过程中用电设施发生短路，过载，接触不良，绝缘不良和有外来火源等，都易引发电器火灾，电线、电缆的绝缘材料，填充物和覆盖层都具有可燃性，遇到高温或外界货源极容易被引燃，电缆一旦着火会很快蔓延，波及临近的电缆和电气设备使火灾扩大，并引燃周围可燃物造成二次火灾，电缆火灾的主要因素有：a若电缆布线靠近供热管道或暖气片等高温物体,又缺乏有效的隔热措施，使电缆长期处于高温环境，容易产生老化，破坏电缆的绝缘，使电缆短路而导致火灾。b电缆敷设不

13、规范，布置不整齐，任意交叉，制作电缆终端头和中间接头，不按规范要求，接触不良或封闭绝缘不良，电阻增大引起发热着火，或安装时，电缆的曲径半径过小，使绝缘损坏，造成短路。C电缆选择不当、不匹配，或质量不良，发生超负荷，发热，使绝缘老化，绝缘强度降低，引起电缆相间或相对的击穿短路，或过电压使电缆击穿短路起火。d用电不规范，或任意接插电器设备，违章使用大功率电器等导致线路过载，电器设备的质量不良导致短路过载甚至产生电火花等。3、易燃物火灾冷库保温所使用的材料和管线外层包裹物一般都是可燃的。在维修焊接作业或其他作业用火不慎时，都易发生火灾事故。有些可燃物还具有燃烧速度快，产物毒性大，燃烧烟雾大的特点，燃

14、烧产物还易导致人员中毒。4、容器爆炸氨制冷系统中的压力容器主要有:冷凝器、氨油分离器、贮氨器，中间冷却器，氨液分离器以及低压储液筒等。这些压力容器都存在爆炸，氨气泄漏爆炸等危险。造成压力容器爆炸，易燃易爆气体泄漏爆炸的危险的原因为：(1)压力容器的质量(设计不合理，制造不合格)(2)违章操作，使用不当(3)安全附件未配置、或未定期检验或失效导致容器爆炸。5、中毒和窒息由于采用氨制冷，氨为有毒气体，设备，管道，阀门泄漏以操作不当引起泄漏，工作人员若未佩戴防护用品，吸入体内造成中毒和窒息，严重时导致死亡。6、触电危害各种电气线路，电机，电缆，电力电缆等众多复杂。如果绝缘损坏，接地不良或操作不规范，

15、电气设备无漏电保护装置，设备外壳漏电很容易发生触电事故。防雷设施不规范，未按规定定期检测检验，雷雨天气，雷电过电压对人身造成的伤害。人员未经培训，违章操作也可导致触电事故。五、液氨泄漏事故预防与应急措施1、液氨泄漏事故预防(1)储存氨的容器为压力容器，必须定期检验，储罐应放在阴凉通风的库棚内，远离火种，热源，防止日光直射，与性质相抵触的氟，氯及酸类等危险物分开储存。(2)氨制冷工序中，应当注意氨压缩机房的防火要求，在建筑设计防火规范中将氨压缩机房列入乙类火灾危险的厂房，应采用一、二级耐火等级的建筑。(3)氨压缩机房应有足够的泄压面积，电气设备要按防爆要求考虑，并设有紧急泄压装置，及可供抢修时喷洒水雾的消火栓，配备必要的防毒面具。六、液氨泄漏应急措施(1)根据现场情况划分警戒区，处置车辆和人员一般处于较高地势和上风(或侧向上风)