TS16949程序文件:FMEA控制程序标准范本.docx
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1、下载原文可改文字颜色哦编号:QC/RE-KA5955TS16949程序文件:FMEA控制程序标准范本(管理规范示范文本)编订:审批:工作单位:TS16949程序文件:FMEA控制程序标准范本使用指南:本管理规范文件适合在集体中为使所有行为都有章可借,所有人都共同遵守统一的规范,最终创造 高效公平公开的的环境,使每个小组发挥的作用最高值与创造的价值最大化。文件可用WOrd任意修改,可根据 自己的情况编辑。TS16949程序文件:FMEA控制程序1 .目的:预先评价发展过程因素变化可能产生的潜 在失效及后果,找到避免或减少这些潜在失效的 对策措施,最大限度地保证产品质量满足顾客的 要求。2 .范围
2、:应用于新产品、新工艺及其更改,以及由 普通变差引起的质量问题对工序过程可能造成失效后果的分析和预防。3.职责:3-1技术部负责组织过程FMEA,制订相应 对策措施。3-2技术部、生产部及相关部门参与 PFMEA分析,并承担对策措施中的相应责任。3-3生产车间负责对策措施的实施。3- 4技术部负责PFMEA对策的审批。4.工作程序:4- 1分析项目提出技术部应对新产品、新工艺或更改 的设计、工艺及影响质量要求的普通变差进行风 险分析,对高风险的过程列为PFMEA项目,并 提出PFMEA计划报技术部批准。4-1-2技术部、生产车间或其他部门负责人 也可根据经验和生产中担心的问题提交技术部 列为P
3、FMEA项目,报技术部审批。4-2技术部在审批PFMEA时应明确 PFMEA责任人责任部门、核心小组人员及关 键日期。4-2-1PFMEA核心小组由设计、生产、检 验、销售及在过程中有关的部门代表组成,核心 小组由责任工程师任组长,负责编制PFMEA分 析表及项目分析活动。4-3项目分析的内容与要求核心小组按以下内容展开分析:分析过程动机或要求一一简要说明该工艺过程或工序的目的;描述潜在失效模式一一简要说明可能发 生的不能满足本工序或下道工序的过程要求或设计意图所表现缺陷;描述失效后果一一按失效后果对产品性 能、加工工艺性能的影响来描述,并按失效后 果评价准则”110级“严重度来定量评估;分析
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