钢筋安装技术交底记录.docx

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1、技术交底记录编号:项目名称建设单位单项工程施工单位分部分项工程钢筋安装交底地点交底日期年月日交底签字人审核人签字交底内容：一、施工准备：1、钢筋半成品的质量要符合设计图纸规定，钢筋绑扎用铁丝采用2022号；2、水泥垫块：要有一定强度且符合钢筋在有关构件的保护层厚度；二、材料规定：1、按设计规定检查已加工好Fl勺钢筋规格、形状、数量与否对的1。2、常用的铅丝钩、小扳手、撬杠、绑扎架、折尺或卷尺、白粉笔、专用运送机具等；三、操作规定：1、柱（暗柱）钢筋绑扎：1）作业条件a.轴线、柱边线已弹好并通过预检查收。b.混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理洁净。2）绑扎次序钢筋竖焊划箍筋间距一套箍筋f绑柱子箍筋

2、1）根据图纸规定，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在上层伸出的搭接钢筋上，然后立柱子主筋。2）框架柱各层柱底的纵向钢筋接头用电渣压力焊连接。钢筋接头的位置按50%错开。3）在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔尺量标识箍筋间距，注意箍筋加密范围。4）将己套好H勺箍筋往上移动。由上往下采用“十字扣”绑扎。5）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，箍筋应错开弯钩与主筋鸳鸯绑扎牢固。6）柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计和规范规定。7）柱筋保护层塑料卡子应卡在柱筋外皮上，间距一般为80Omm左右，“1.”、“T”形柱应保证柱阴角20Omln范围有保护层塑料卡，防止阴角钢筋贴

3、模，以保证主筋保护层厚度尺寸对的。8）当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折时的位置、尺寸要符合设计规定。柱模上加设上、下柱筋定位器，保证柱筋位置。9）柱筋在浇筑混凝土前应拉通线校正找直，固定其与模板的相对位置。2、墙体钢筋绑扎（作业条件同柱筋）。1）根据已弹好的墙内外边线，对保护层偏大或偏小的钢筋按1：6打弯对钢筋进行校正；校正甩槎竖向筋时，第一根竖向筋规定距两侧暗柱边距离为50mm,中间钢筋间距按图纸设计规定从中间向两边排列，排至第二根竖向筋时，如钢筋间距不符合图纸规定，容许对其进行调整。2）墙体钢筋绑扎时先立24根竖筋，与底板插筋搭接绑扎，画好水平筋的分档标志，在下部及齐胸处绑扎两根横筋定位，

4、并在横筋上画好分档标志，接着绑其他竖筋，最终再绑扎其他横筋。交底内容：含施工准备、材料规定、操作规定、质量规定、施工注意事项、质量通病防止措施、成品保护。3）竖筋搭接部位及搭接长度均要符合设计、规范规定。4）墙体钢筋双排钢筋之间应绑拉钩筋，拉钩筋间距按设计间距呈梅花型布置，拉钩钢筋必须与墙体纵横向钢筋交叉点勾挂绑扎，钢筋外皮套上保护层塑料卡800mmo5）墙体与框架柱连接处墙体水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计规定。6）墙体第一道水平钢筋应距己浇注碎面上50mm,往上水平钢筋按设计间距划点绑扎，水平钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计抗震

5、规定。7）合模后，对伸出构造板的竖向钢筋应进行拉线调整，并在板面以上加设三道钢筋绑扎定位，在搭接处绑两道横筋定位，浇筑混凝土时专人看守，浇筑后再次调整以保证钢筋位置精确。3、梁钢筋绑扎：绑扎次序：（支梁底模）f绑梁筋一（支梁侧模、支板底模）D在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。2）穿梁的上、下部纵向受力钢筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计规定。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计规定。3）在主、次梁受力筋下均加保护层塑料卡，保证保护层的I厚度。4）受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间

6、，钢筋排距应满足不不不小于钢筋直径及研石子最大粒径20规定。5）梁端箍筋加密区范围应按设计及03GlOl图集规定。6）根据设计规定，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上；当两者梁高相似时纵向框架梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上;当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内。7）框架梁箍筋开口朝上、悬挑梁箍筋开口向下且沿受力钢筋方向互相错开，第一道起步箍筋距柱边50mmO8）框架梁的下部钢筋应尽量不留设接头，如确需连接时应在距支座1/3跨度范围内，上部钢筋连接在跨中1/3跨度范围内，同一连接区段内接头位置50%错开35倍钢筋直径且

7、不不不小于50OnInb在一跨内，同一根纵向受力钢筋不适宜设置两个或两个以上接头。9）根据设计及03GIOl图集规定，梁腹高（即梁底至板底高度）不小于450Inm时设置梁侧腰筋及拉钩钢筋，拉钩应勾挂绑扎在腰筋与箍筋交叉点。10）梁筋绑扎完毕后，在梁底主筋位置处垫大理石垫块，垫块沿梁宽度方向为两个，纵向间距为600mm,梁侧应采用保护层塑料卡支垫保护层。4、楼板钢筋绑扎1）板受力钢筋采用搭接，搭接长度按原则图集规定进行施工，在搭接区段内接头容许百分率受拉区V25%,受压区V50%,接头位置上部钢筋在跨中1/3跨度范围内，下部钢筋在支座。2）板底模验收合格后，开始进行板筋绑扎。在模板上弹出板下层筋

8、分格线，先铺主筋再铺分布筋并垫塑料垫块，垫块垫在纵横底筋，垫块间距80Omnl梅花形垫放，待水电预留线管安装验收完毕后，最终绑扎上层筋或支座负筋及分布筋、抗裂筋。3）绑扎板筋时，用八字扣，板边两行钢筋相交点均需满扎，当板筋为双层双向钢筋时为保证上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设中12钢筋马镣60Omnb钢筋马镣应垫在上下层钢筋交叉点之间并用扎丝绑牢，不得直接垫在板底模板之上。交底内容：含施工准备、材料规定、操作规定、质量规定、施工注意事项、质量通病防止措施、成品保护。4）板中受力钢筋：从距墙或梁边5cm开始配置；板筋进入梁中间或梁边支座锚固时，均伸至梁边一25mm,板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝

9、上，板筋平直部分长度为板厚扣除保护层厚度。5）板的下部钢筋在距支座1/3跨度范围内接长，上部钢筋在跨中1/3跨度范围内接长。在同一连接区段内，接头位置50%错开35倍钢筋直径且不不不小于500mm；当采用绑扎搭接时，在同一连接区段内，接头位置50%错开1.3倍的搭接长度。6）在后浇施工缝处，梁筋、板筋用钢管架支撑，以保持梁板钢筋成水平，不甘拉或不往上翘起。7）顶板钢筋绑扎所有完毕后安装固定好保护层垫块，上下层钢筋之间Fl勺铁马凳和施工缝封挡完毕,经自检合格后，并将现场多出钢筋、其他材料和模板内的垃圾清理洁净后方可报监理隐检四、质量规定：1、钢筋安装位置H勺容许偏差和检查措施项目容许偏差（三）检

10、查措施绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量持续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值并F距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板墙壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距+20钢尺量持续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3,0钢尺和塞尺检查注：1、检查预埋件中心线位置时，应按纵、横两个方向测量，并取其中的最大值；2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应到达90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。五、施工注意事项：1、楼板混凝土保护层必须用水泥

11、垫块或塑料垫块，梁柱侧面混凝土保护层必须用塑料垫圈；2、箍筋与钢筋连接必须用扎丝绑扎牢固；3、钢筋马凳直接安放在模板之上，且不绑扎固定：控制上下层钢筋网片间距的钢筋马凳不得直接垫在模板之上，应支垫在底层钢筋网片之上（注意控制马凳加工高度），并用扎丝将马凳与上层网片钢筋绑扎固定。六、质量通病防止措施：1、钢筋间距不均匀：进行钢筋绑扎时必须分尺划线，柱、墙、梁筋绑扎至少应在两角主筋上根据设计及图集规定间距进行划点，绑扎时柱墙箍筋水平方向应与竖向主筋、梁箍应与梁纵向主筋保持垂直对点绑扎。板筋须从四边梁墙支座边量尺5cm划线后，根据两线中间距离结合设计间距规定均匀分尺，在底模板上划点后绑扎。交底内容：

12、含施工准备、材料规定、操作规定、质量规定、施工注意事项、质量通病防止措施、成品保护。2、梁柱箍筋与主筋不上角绑扎：首先应保证箍筋加工尺寸精确，注意在进行箍筋弯起时应根据钢筋直径选择不一样弯钢机桩芯轴承，以及控制箍筋135角度。在进行箍筋绑扎时应两人用力蹬拉对扎。3、梁柱节点部位钢筋贴模：在梁柱节点部位钢筋保护卡加密，并可采用短节钢筋段硬垫箍筋。4、楼板负弯矩钢筋及悬挑板上部钢筋位置下沉：支垫钢筋马凳，尤其是支座处。碎浇筑时，护筋钢筋工对踩踏钢筋必须及时向上提起至对的位置。5、构造梁上部二排或三排钢筋位置不精确，或位置下沉、或与一排钢筋紧贴：在保证上排主筋登角绑扎到位前提下，二排（或三排）钢筋与

13、上排钢筋之间的净距应控制在2.5cm3cm范围内，可在两排钢筋之间绑扎一根中25於J短钢筋棍进行控制。6、梁中部钢筋下沉，板上部负弯距筋在梁边支座处不绑扎固定：对梁底钢筋可采用大理石垫块进行保护层支垫，且间距不得过大（一般60Onlm左右），保证梁筋绑扎后不出现中间下挠现象；对所有楼板上层负弯矩钢筋在中间或边支座处均须用扎丝绑扎固定，防止钢筋翘头或位置歪斜。七、成品保护：1、绑扎时钢筋保护1）绑扎墙柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。钢筋绑扎人员不准蹬踩钢筋。2）底板、楼板上层钢筋绑扎时，应铺设跳板进行绑扎。楼板口勺弯起钢筋、负弯距钢筋绑扎好后不准在上面踩踏行走。砂浇筑时另铺凳子及跳板。2、楼板混凝土浇筑时钢筋保护浇筑楼板混凝土时，规定设置足够护筋人员，对于钢筋偏位应及时较正，尤其是对楼板负弯矩钢筋（即楼板上层钢筋）及空调悬挑板上部钢筋位置及时复位，不得沉于板底，对甩茬钢筋沾染泥浆应及时清理洁净。参与单位及人员:交底内容：含施工准备、材料规定、操作规定、质量规定、施工注意事项、质量通病防止措施、成品保护。