钢结构制作安装施工方案.docx
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1、钢结构制作安装施工方案一、执行标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2023钢结构工程施工施工质量验收规范GB50205-2023建筑钢结构焊接规程JGJ81-2023冷弯薄壁钢结构技术规范GB50018-2023涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88门式钢架轻型房屋结构设计规程GB钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规范JGJ82-91屋面工程施工质量验收规范GB50202-2023建筑装修装饰工程施工质量验收规范GB50209-2023二、钢结构制作施工2、钢结构制作工艺要点钢结构施工采用现场制作、现场安装方式施工。1、钢结构制作施工程序材料检查出库一平板TH钢制作T
2、预拼装T结构验收一编号、标记T运送。H型钢生产工艺流程平板T号料、切割T吊板TT型组立-180。吊转T吊装TH型组立一吊装T角焊缝I焊接-90。吊转T角焊缝II焊接-180。吊转T角焊缝Ill焊接-90。吊转T角焊缝IV焊接T吊运TH型钢矫正一筋板配焊T吊运一表面除锈T吊运一油漆喷涂一标记一包装出厂。(1)放样根据技术文献规定及说明,逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否一一相应。如发现有疑问之处,应与有关技术部门联系解决。准备好薄铁皮和小扁钢等做样板、样杆。可先刷上防锈油漆后再使用。假如运用旧的样板及样杆则必须清除本来样板、样杆上的笔迹和记号后方能使用,以
3、免产生差错。放样工具:卷尺、板尺、石笔、粉线、划针、圆规、样冲、铁皮剪刀等。卷尺、板尺必须通过计量部门的校验复核,合格且在有效期的方能使用。以1:1的比例在样板台上放出大样。当大样尺寸过大时,可分段弹出必须保证其精度。放样结束,应对照图纸进行自检。检查样板是否符合图纸规定,核对样板数量。放样技术标准a、放样所画的石笔线条粗细不得超过0.5mm,粉线在弹线时的粗细不得超过ImnKb、剪切后的样板不应有锐口,直线与圆弧剪切时,应保持平直和圆顺光滑。c、样板的精度规定:总长1.0mm宽度1.0mm两端孔中心距1.0mm孔中心位移0.5mm相邻孔距0.5mm两排孔中心距0.5mm两对角线差0.5mm(
4、2)样板、样杆的制作样板按其用途可分为号料样板、划线加孔样板、弯曲样板及检查样板等四种。用于制作样板的材料必须平整,用于制作样杆的小扁钢必须先行矫直敲平。样板、样杆的材料不够大或不够长时,可接大接长后使用,但必须接长审核。样杆的长度应根据构件的实际长度或按工作线的长度,再放50-100mmo制作成的样板、样杆要用锋利的划针、锋利的样冲和凿子做上记号,做到又细又小又清楚。样板应用剪刀或者切割机来切边,必须使样板边沿整齐。样板、样杆上应用油漆写明构件编号、规格、眼孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。型钢的号料划线样板,应画上型钢的断面及方向以免搞错。长度样杆可用小扁钢制作,需要割斜或者挖角弯形的
5、,则用薄铁皮另做划头、挖角样板。号料后需要进行刨边或者铳边加工的零件,应在样板上放出加工余量;剪切后加工的一般每边放大3-4mm,气割后加工的则需每边放4-5mm.焊接结构的构件,在做样板时应虑预放焊接受缩量。制作样板、样杆,可直接用尺,按图示尺寸、计算尺寸或展开得到的尺寸划在样板铁皮上或样杆上,也可采用覆盖过样法从大样上划出样子。样板、样杆完毕后先应自检,再经检查部门检查合格后方可使(3)划线和号料准备并检查各种使用的工具,检查原材料的质量,如有疤痕、裂缝、夹渣、厚度局限性等现象应调换材料,应根据划线的方便来摊料,两根型钢之间要留有IOmm以上的间距,以便于划线。不同规格、不同钢号的零件应分
6、别号料。并依据先大后小的原则依次号料。对于号料数量较多的型钢和板材,一般采用定位锯切或剪切以提高构件的对的度。需要拼接的同一构件必须同时号料,以利拼接。成对的构件划线时必须把材料摆放成对后再进行划线。当材料有较大幅度弯曲而影响号料质量时,可先矫正平直再号料。矩形样板号料,要检查原材料钢板两边是否垂直,假如不垂直则要划好垂直线后再号料。带圆弧型的料,不管是剪切还是气割,都不应紧靠边进行号料,必须留有间隙,以利剪切或气割。钢板长度不够需要电焊接长时,在接缝处必须注明坡口形状及大小,在焊接和矫正后再划线。钢板或型钢采用气割切割时,要放出手动气割或自动气割的割缝宽度。其宽度可按下列数值考虑:a、自动气
7、割割缝宽度为3mm;b、手动气割割缝宽度为4mm。角钢划线时,应将样杆与角钢一边靠正,然后用小角尺把样杆上的断线及眼线等分别划在角钢上,再用划线尺划出孔的中心线。槽钢划线时,样杆应放在腹板上,划出相应长度,再用小角尺划到翼缘上。工字钢和H型钢划线时,可用特制的卡板在两端划出工字钢或H型钢上下缘及腹板的中心点,用粉线弹出中心线,把样杆放在腹板中心线旁划出相应长度再用样板卡板划端头。号料技术标准a、号料所画的石笔线条粗细以及粉线在弹线时间的粗细均不得超过ImmCb、号料敲凿子印间距,直线为40-6Omrn,圆弧为20-3Ornm。C、号料验收的公差:长宽1.0mm两端孔中心距0.5mm对角线差1.
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