钢筋混凝土盖板涵施工技术方案.docx

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1、K0+377钢筋混凝土盖板涵施工方案一、工程概况：K0+377位置钢筋混凝土盖板涵为一4m3m钢筋混凝土盖板涵，长59.22m,与路中线夹角为45度。地质概况：地面如下依次为粉土、卵石层，设计基底位于卵石层上。重要工程数量：C25混凝土基础298.511C25混凝土涵台身396.5谓C30钢筋混凝土盖板100.8m3;M7.5浆砌片石洞口八字墙及基础75.7基洞口铺砌浆砌片石31.3d,基础土石方11Mm3o二、施工准备1、技术准备：项目部组织工程技术人员认真阅读、复核施工图纸和设计文献，掌握设计意图，并对设计图纸上有异议日勺地方，以书面形式上报监理工程师及有关设计单位，以便更好地按设计图纸和

2、技术规范进行施工；对施工现场实地察看，并对现场施工及管理人员进行技术交底；同步合理地编制设备与劳动力计划，组织施工人员、机械设备进场以及编制施工技术方案和施工进度计划。2、测量放样准备：在涵洞施工前，首先根据设计图纸上提供的有关数据对设计坐标和高程进行复核，保证测量控制数据精确无误。3、机械设备准备：按施工需要组织施工机械设备（详见附表）。4、人员准备：现场配置有经验、责任心强的施工管理人员和技术人员，以及电工、钢筋工、电焊工、木工、和其他辅助人员。5、材料准备：钢筋统一加工，由项目部统一组织调配；涵洞施工所使用日勺基础、涵台、及盖板C30混凝土采购洞口县为百商品混凝土,混凝土在搅拌站搅拌好后

3、，由混凝土运送车运至施工现场进行浇筑；钢筋在钢筋加工场加工完毕后，半成品由运送车运至作业现场进行绑扎和焊接。定期对为百商品税搅拌站水泥、砂、碎石等材料，进行抽检，检查合格后,报监理工程师对该批次料进行复检；复检合格后，方可正式投入工程实体中使用。水泥和钢筋要厂方提供出厂质量证明书和试验汇报单，水泥要入库寄存，以防被雨淋或受潮；钢筋按不一样品种、等级、牌号、规格分别堆放，不得混杂，并设置标志，钢筋堆置在钢筋加工棚内防止锈蚀。三、重要施工措施1、涵洞施工工艺框图2、测量放样a.施工放样用全站仪定出涵洞位置，经监理工程师检查确认后，在四个方向各加设2个保护桩，并填写涵洞施工放样登记表；b.测量涵洞施

4、工放样处地面标高,计算基坑下挖深度，并对施工人员进行技术交底。3、基坑开挖根据已放出的基坑边线和下挖深度，采用挖掘机开挖两边坡按1：0.5取值，基础开挖底宽为涵洞混凝土基础宽度两边各加0.5m施工作业空间，挖至靠近基底标高时保留20cm,在基础施工前再采用人工挖除，修整至设计标高。开挖过程中和开挖完后均须注意做好排水工作，基坑四面挖出集水沟，引至设置于基础外日勺集水井，用潜水泵抽出，以免基底被水浸泡，影响地基承载力。基坑开挖时注意事项：若地下水位较高基坑开挖后有积水，在基坑边角处挖一集水坑用水泵抽水减少地下水位；同步沿基坑四面围缘开挖排水沟，引流基坑上表水至集水坑。基坑开挖完观测地质状况与否与

5、图纸相符，当地质状况与图纸不符时，及时与监理工程师获得联络。坑缘边预留护道，弃土堆按1：1边坡堆载至距坑缘不不不小于1.5m日勺地方，弃土堆高度不超过1.5m。施工时注意观测坑缘顶地面有无裂缝，坑壁有无松散塌落现象发生，有问题及时处理，保证安全施工。严格控制坑底标高，做到不超挖或欠挖。因线路后方一侧基础位置上房屋尚未拆迁，不能进行基坑开挖，先挖前方一侧的基坑，后方一侧基坑在房屋拆迁后施工。基坑检查：坑底标高到达设计值后，报请监理工程师检查地基承载力、标高和平面尺寸、大小，做触探试验，规定地基容许承载力不不不小于350KPa,此时可直接人工找平基坑，进行基础施工。若承载力不不小于设计值，应将承载

6、力局限性的深度范围挖除并换填砂砾或碎石等征得监理工程师同意的材料；标高须控制在规范规定内，经监理工程师检查合格后立即进行基础舲施工。4、混凝土基础施工本涵洞为分离式二阶基础，采用C25混凝土。基础立模前底标高和平面位置应经监理工程师检查合格。基础模板采用钢模板，尺寸标高均应符合设计规定，表面涂刷脱模剂。脱模剂采用机油，涂刷脱模剂时，应均匀涂刷薄薄一层,之后用棉纱擦洁净。模板应按轮廓墨线安装，安装时防止引起模板变形。模板四面连接牢固，各部支撑、螺栓要紧固拧牢，模板背肋采用钢管通过短方木或钢管支撑于坑壁固定，。拼装时，接缝处粘贴双面胶，防止浇注时漏浆Q基础按设计分段长度设置沉降缝，宽2cm,缝内填

7、塞沥青麻絮，施工时按沉降缝的设置状况分块立模、浇筑，相邻块在沉降缝处用2cm厚泡沫板隔开,基础施工完毕后掏出泡沫板，填塞沥青麻絮。混凝土用搅拌运送车运送至涵洞位置浇筑。混凝土灌筑时分层振捣密实，振捣时使用插入式振捣器，振捣器插入日勺距离以直线行列插捣时，不超过作用半径日勺1.75倍。振捣器开动后方可插入灶内，振完后应渐渐提出，不得过快或停转后再拨出机头，以免留下孔洞。振捣器靠近模板时，机头与模板应保持一定距离，一般为IOCn1。振捣密实的原则：混凝土停止下沉，无气泡上升，表面平坦、泛浆。混凝土浇注应持续进行，如因故中断，间歇时间不应超过容许间歇时间，以便在前层混凝土初凝前将本层混凝土振捣完毕。

8、舲浇筑完毕后定期洒水养生，养生期不少于7d。4、台身施工台身设计为C25混凝土,涵台基础顶标高、轴线偏位等检查合格后，进行台身施工。台身施工按沉降缝分段进行，与基础日勺分块相对应；施工前基础与台身结合部位应作凿毛处理，凿掉表面日勺浮浆和松动骨料，露出带棱角的坚硬粗骨料，凿毛后将表面清理冲洗洁净，经监理工程师检查合格后，方可进行下道工序。立模前用全站仪在基础上放出台身的纵横轴线，施工人员据此轴线，结合图纸构造设计尺寸和规范规定，用墨线弹出台身的底边线，沿此边线立模。台身模板大块钢模板，具有足够日勺刚度、平整度、光洁度，满足施工规定。模板横竖向背肋采用48、8=3.5m11钢管，竖向间距60cm,

9、横向间距75cm,内外模板通过对拉杆(中16圆钢筋，两端套丝，螺母调整松紧)连接固定，模板间用短方木加木楔加紧支撑。模板安装前，模板表面均匀涂刷脱模剂；台身模板分块拼装时，封头模板与两侧墙的钢模一定要接触良好，防止出现错台、漏浆、沉降缝不在垂线上等问题。浇筑台身混凝土前严格执行“三检”制度，经监理工程师检查，模板合格,具有浇筑硅的条件，现场技术员填写混凝土浇筑申请单，告知拌和站开盘。混凝土规定严格按试验室提供的施工配合比来拌制。用插入式振捣器振捣密实，浇注高度按30cm分层，分层捣实，直至混凝土表面不再有气泡，不再下沉为止;每段台身聆采用一次浇注到设计标高，不留施工缝。注意严格控制顶面标高，盖

10、板支撑面标高，防止两相邻板块高差超过规范规定；混凝土浇筑完毕后及时覆盖洒水养生，养生期不少于7天。5、盖板施工浇筑本涵洞设计为C30钢筋混凝土盖板，采用预制盖板施工方案。(1) .场地准备：盖板采用集中预制，首先对场地进行整平、硬化，建两个60米预制底座，底座表面铺设3mm钢板，表面平整光滑，下为15Cm素混凝土基础。投入25T吊车2台；建30mX611钢筋棚一种，地上放方木寄存钢筋备料，上覆彩条布防雨水；在支模时应避开局部变形或裂缝位置。(2) .钢筋的制作和绑扎：钢筋制作由专门的下料机械，主钢筋尽量不设接头，如必须设置接头，接头采用双面搭接焊，其搭接长度、焊缝质量均应符合设计、规范规定。绑

11、扎时应注意保护层厚度，在钢筋与模板间放置於垫块，以保证保护层厚度。绑扎还应注意将吊环与主筋绑扎牢固，以保证起吊和安装安全。绑扎完毕并自检合格后报监理工程师检查，检查合格后安装模板。(3) .模板制作及安装模板制作：盖板底模采用混凝土底板上铺3三钢板,表面平整光洁。安装模板前应在模板内侧及底板均匀涂抹脱模剂，安装时用螺栓和拉杆固定，安装后检查模内尺寸、模板的垂直度和牢固性，报监理工程师检查合格后，才能准备浇注混凝土。(4) .混凝土日勺拌和及浇注：混凝土采用C30混凝土,严格按照监理工程师同意日勺混凝土配合比施工，多种原材料进场后报监理工程师检查承认后再使用；混凝土拌和采用商品舲，用吊斗进行浇注

12、。随时检测混凝土日勺坍落度及和易性，根据规范规定取足试件。浇注混凝土使用插入式振捣器振捣，每一处振动完毕后边振动边渐渐提出振动棒；对每一振动部位，振动到该部位混凝土停止下沉，不再冒出气泡时为止，表面展现平坦、泛浆。(5) .养生及拆模：硅浇筑完毕后及时进行覆盖洒水养生，养生期不不不小于7天。(6) .盖板吊装：混凝土试件强度到达设计强度的75%后，才能进行盖板日勺起吊和安装，对于无法及时安装日勺盖板，在预制场寄存，寄存时在两端距盖板端头50Cm支等厚方木，寄存层数不超过4层。6、八字翼墙施工盖板涵在进出洞口处设置八字墙挡土构造，为M7.5浆砌片石。八字墙基础埋深应当符合设计及规范规定；基底应干

13、燥，承载力满足设计规定7、涵底、洞口铺砌施工：涵底、洞口铺底基坑施工前，对基底进行整平、扎实。基坑尺寸报监理工程师检查合格后，方可进行涵底铺砌施工。洞口铺底采用M7.5浆砌片石砌筑。其上浇筑40cm40cmC25素硅支撑梁和铺砌40cm厚浆砌片石铺底，注意铺砌整体坡度(0.2%)及进出口铺砌高程控制。8、台背回填施工在盖板涵各部位强度到达75%的设计强度后来，方可进行台背回填施工。采用透水性能良好的碎石、砂砾或砂性土等填料，粒径不不小于5011110台背回填前，将台背范围，基坑内的垃圾清理洁净，假如坑内有水，则先用潜水泵将水抽干，人工掏出被水浸泡过的淤泥、腐烂物，一侧原地面的坡口上日勺松散土所

14、有应铲除，现场施工人员量取坡底宽度，规定最小宽度不不不小于设计。人工配合机械按1:1铺底坡度，修整基坑两侧坡面，自下而上，开挖台阶，台阶规格为宽2米，高0.5米，台阶线型直顺，无松散浮土；填土所用的材料经监理工程师检查同意后运到现场，备料；填土所用的施工机械专门配置，专机专用，合理调配，保证能持续作业，两侧台背分层填土连贯有序的进行。回填前用红油漆在台身上做好分层标示线，并标上层号，拍摄专门的工程照片。坑底抽水，清除完垃圾、淤泥等杂质后，报请监理工程师检查，到达规范规定并经得监理日勺同意后，方可进行填土施工。在不不不小于2倍孔径范围内采透水性良好的砂质土或沙砾土等，填土规定两侧对称填筑分层扎实

15、。先把合格回填材料运到现场，据坑底尺寸和分层松铺厚度15cm,计算每侧坑底每层所需材料数量，装载机铲料放入坑内，推土机均匀推平，注意留出296的双向横坡，推土机推不到及推不平的地方采用人工配合进行整平，注意材料级配合理，整平均匀，不得有集料窝现象；超粒径颗粒、树根等杂质人工捡出。一侧墙在洞身之后回填，并在涵身混凝土强度到达设计强度日勺IO0%方可进行。侧墙两边各IOnI范围内分层、对称填土并压实，不得采用大型机械填土，不得只在一侧填土。为了减少涵洞两侧泥土的沉陷量，应以砂砾石或透水性好的砂性土回填在两侧以外各2m范围内。填土至原地面或衔接段路基高度后，与路基填土同步进行，注意台背填土的宽度，填

16、至涵顶高度后即与衔接段路基贯穿，此时注意涵顶填土高度不不小于50Cm时，严禁任何重车、施工机械通行，以免损坏构造物。材料推平整型后检测含水量，一般在最佳含水量+2%左右碾压，否则应晾晒或洒水；压实采用振动压路机，先慢速静压2遍，后慢速振动碾压4-5遍，最终静压1-2遍，直到无明显的轮胎迹为止，碾压时过程中注意与台身留有20-30Cnl的安全距离，以免碰坏台身，碾压宜慢速进行，不得碰坏八字墙、台帽、帽石等；压路机不得在台背范围内调头，应到路基上调头再开到台背上；压路机压实不到日勺地方用人工进行，平板夯扎实，包括紧挨台身部位，八字墙的阴角部位等；碾压结束后，表面应平整、密实、无坑洼不平和集料窝等现象，不得有弹簧，否则应挖除换填。据规范及招标文献规定，每侧台背，每层填料应检查三点，厚度15cm,压实度296%,采用灌砂法检测；严格执行“三检”制，自检合格后报请