钢筋砼管降水井工程专项施工方案.docx

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1、第一章工程概况21.1参建单位21.2地理位置21. 3场地和周边环境错误!未定义书签。1.4 工程地质条件21.5 水文地质概况41. 6建筑和结构概况错误!未定义书签。1.7降水井概况错误!未定义书签。第二章编制依据4第三章降水井施工方案83.1施工流程83.2施工工艺8第四章施工机械配备和进度计划错误!未定义书签。第五章降水井质量要求错误!未定义书签。第六章降水过程的控制错误!未定义书签。第七章成品保护和环保措施错误!未定义书签。第八章降水对周围建筑物影响分析错误!未定义书签。第九章主要安全技术措施错误!未定义书签。第十章基坑降水应急预案错误!未定义书签。第一章工程概况1.1 参建单位建

2、设单位：设计单位：降水施工单位：监理单位：总承包单位：1.2 地理位置项目所在地：新津县兴平镇兴园11路，交通便利。1.3 工程地质条件经钻探揭露，场地内地层由人工填土（Q4ml）、粘土（Q4al）、粉土（Q4al）、砂士（Q4al）、冲洪积卵石层（Q4al+pl）和白垩系灌口组泥质粉砂岩（K2g）组成：（1）杂填土（Q4ml）：杂色，松散，干稍湿。以碎砖、碎块等建筑垃圾为主，偶见生活垃圾；岩土类别为In类（部分地段表层为碎板），岩土类别为V类。该层局部分布于场地表层，揭示层厚1.003.60m。（2）素填土（Q4ml）：灰色，松散，稍湿。以粘性土为主，粉土次之，含少许植物根系；岩土类别为H类

3、。场地内均有分布，揭示层厚1.003.30m。（3）粉质粘土（Q4al）：黄、褐色,硬塑，稍湿，以粘粒为主，含铁、钵、钙质结核，切面有光泽，干强度高，韧性高，夹灰白色高岭土，偶夹2-5Cnl的碎石。该土为中压缩性土。（4）细砂（Q4al）：褐、灰色，松散，湿。主要由石英、长石等矿物组成，含较多云母片和少量粉粒，摇振反应迅速；岩土类别为HI类。该层在场地局部分布，揭示层厚0.402.3Omo（5）卵石层（Q4al+pl）:灰色，松散密实，湿饱水。以花岗岩、石英岩、闪长岩、变质岩等硬质岩石为主，表层卵粒物多呈中等风化状态；磨圆度较好,呈圆亚圆形；级配一般，粒径以20100mm为主，最大可达200m

4、m；充填物以中、细砂为主，局部夹中砂层透镜体或条带，其顶界埋深介于5.309.50m。根据钻探取芯观测和N120超重型动力触探测试结果，依据成都地区建筑地基基础设计规范（DB51/T50262001）的规定，本场地卵石层可分为以下四个亚层：松散卵石：卵石含量5055%,排列十分混乱，绝大部分不接触，N120击数为24击（修正后）。在场地内呈条带状或透镜体分布；岩土类别为IV类。稍密卵石：卵石含量5560%,排列混乱，大部分不接触，N120击数为47击（修正后）。呈透镜体或层状分布；岩土类别为IV类。中密卵石：卵石含量6070%,呈交错排列，大部分接触，N120击数为710击（修正后）。分布较稳

5、定，呈层状或透镜体分布；岩土类别为V类。密实卵石：卵石含量大于70%,呈交错排列，连续接触，N120击数大于10击（修正后）。分布连续、稳定；岩土类别为V类。（8）白垩系灌口组泥质粉砂岩（K2g）：红褐色、棕红色、紫红色，湿，主要以石英、长石、云母等矿物颗粒为主，含少量粘土矿物，砂质结构，泥钙质胶结，厚层状构造，倾角近于水平。裂隙较发育，裂隙间由粘土和少量砂粒等矿物充填，回转钻进较易，在勘察过程中揭示强风化和中风化层，现分述如下：强风化泥质粉砂岩：结构和构造层理较清晰，风化程度高，风化裂隙很发育，冲击钻进较困难，取芯率可达85%左右，岩芯呈碎块状或短柱状；岩体基本质量分级为V级。揭示层厚0.4

6、00.60m。中风化泥质粉砂岩：厚层状构造，泥钙质胶结，节理裂隙较发育，其间由粘土充填，回转钻进较易，岩芯采取率约为94乐岩芯呈短长柱状；岩体基本质量分级为In级。该层未揭穿。1.5 水文地质概况(1)根据所搜集的水文地质资料和勘察结果显示，该场地地下水主要为赋存于砂卵石层中的孔隙型潜水和基岩裂隙水，主要受大气降水和地下径流补给，并通过地下径流、蒸发等方式排泄。场地地下水水位埋深浅，含水层厚度大、渗透系数大，地下水丰富的特点。(2)由于场地旁施工工地的影响，根据走访调查结合区域水文地质资料和临近场地勘察资料，多年最高稳定水位为471.50m,地下水变化幅度为1.50-2.50m。卵石含水层渗透

7、系数可按24md考虑。1.6 编制依据建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)；建筑与市政降水工程技术规范(JGJ/T111-98)；建筑基坑支护技术规程(GJI20-99)；地基基础设计规范(DGJO8T1T999)基坑工程设计规程(DGJO8-61-97)成都东航基地项目岩土工程勘察报告；成都东航基地项目基坑降水、支护与土石方工程施工图设计。第二章.降水井设计2.2.1 参数取值地下静水位ho=-6.OOm(实测)含水层厚度Ho=12.OOm渗透系数K=25.OOm/d基坑降水设计降深So=6.OOm降水井半径：rw=0.29m降水井设计深度：20.OOm(线路上深度为

8、20米)降水井井内水位设计降深：Sw=14.50m2.2.2 主要计算公式按照稳定流公式进行计算，相关公式如下：设施引用半径ro二廊降水井影响半径：R1=2XS井黑XHQ设施引用影响半径R2=Rl+3+ro总涌水量：Q息=1.366K,(2H-S)S/(nlgR-lg(r,r2rn)单井出水量：Q=1.366KIo-SW)S.lg(R2,nrwr(P1)降水深度验算h=ho+H-M.366KX(IgRXrmQ2.2.3 计算结果设计井深15.00m,设计井径rw=0.29m,并降深Sw=7.50m,降水井影响半径R1=106.9m,设施引用半径r=8.0m,设施引用影响半径R2=114.9mo

9、根据井数与降水深度的相互关系，当降水井数量N=27时：新增单井出水量Q=221.5m3d井群出水量Qn=2865.8211r7d基础积水坑井点初算水位Ho=5.89m布设将27,如“降水井平面布置图”所示。经验算27眼降水井能够将顶坑的水降至5.89米以下，。2.2.4 降水设计验算管井出水能力:q=241d=1721.5m7dQ2478.8m7d,满足单井出水量的设计要求。2.3降水设计说明2.3.1 降水井布置本工程布置27口降水井，降水井布置详见降水井平面布置图2.3.2 降水井井径设计和结构设计开孔钻头直径：580mm终孔钻头直径：560mm降水井采用内径为300mm的钢筋混凝土井管降

10、水井井结构设计为：上部5根井壁管，下部3根缠丝间距3mm过滤管（注：每根井管长度均为2.5米）。设计过滤器为填砾过滤器，填砾规格810毫米砾石，填砾厚度大于100nIn1；砾石填至距地面3.0Om时，用粘土封孔。成井时要求井孔应圆整垂直，井管焊接牢固，安装垂直。洗井采用活塞和空压机联合洗井，确保洗井质量，达到正常抽水时含砂率小于1:10000,以保证抽水设备正常运行。2.3.3 抽水设备的选择根据计算结果和设计降深,潜水泵流量为60（3小时，扬程不小于18.OOm,功率为5。5.5kW02.3.4 排水系统设置降水井抽取的地下水，用钢管排入沉砂池中，经沉砂池沉砂以后，排入指定位置。沉砂池采用砖

11、砌筑，砖墙厚240m11io共设沉砂池多个（位置见图），二级沉淀，内空尺寸为3000X1500X1500（见图）,水沟采用明沟，坡度为0.2%,度,宽度为400mm,长度为150M。2.3.5 抽水供电系统设计降水系统供电采用三级配电装置，和“总配电房一二级配电房一抽水设备配电箱”，做到“一机一闸一漏电保护:供电系统全部采用电缆送电，电缆全部按照规范采用“三相五线制”，决不采用不合规范的电缆、电线。2.3.6 降水工程监测与维护要求a抽水前应统一测一次各井静止水位；b抽水开始后,在水位未达到设计降水深度以前,每天观测三次水位；c水位达到设计降水深度后,可每天观测一次水位；水位观测允许误差为：5

12、cm0d绘制水位降深值S与时间t过程曲线图分析水位水量下降趋势，预测设计降水深度要求所需时间。e根据水位、水量观测记录，查明降水过程中的不正常状况和其产生的原因，和时提出调整补充措施，取保达到降水深度。f抽水设备定期保养，降水期间不得随意停抽。g注意保护井口，防止杂物掉入井内，经常检查排水沟，防止渗漏。h更换水泵时，测量井深，掌握水泵安装的合理深度，防止埋泵。i现场应准备备用电源（不小于IIoKW）,当发生停电时，和时更新电源，保持正常降水。抽水设备选择各输水管线布置原则：根据计算结果和设计降深,选择QY型潜水泵,流量为5011?/小时，扬程不小于18.OOm0输水管线的长度不能超过50米,弯

13、头不宜过多，否则对泵的水流量有影响。第三章降水井施工方案3.1 施工流程测量定位一钻孔一桩机就位一钻井一下管一填料一洗井一下泵3.2 施工工艺(1)测量定位按施工图设计放出井的中心点。井位应设立显著标志。(2)钻孔定位以定好的井位点为中心，60OnInI为直径作圆，向下开0.5Onl作为井口。深度以见原状土为准，确认无地下管线和地下构筑物后放护筒，护筒外侧填粘土封隔好表层杂填土，以防钻井冲洗液漏失。(3)桩机就位桩机就位时需找平，做到稳固、周正、水平，以保证钻进过程中的钻机稳定。起落钻塔必须平稳、准确。钻机就位偏差应小于20mm,钻塔垂直度偏差应小于l%o(4)钻井钻进过程中要随时观察冲洗液的

14、流损变化，水的补充要随冲洗液的流损情况和时调整，一般应保持冲洗液面不低于井口下1米，当钻遇卵石层，冲洗液大量流失时，应加大补水量，必要时应投入适量的泥土形成一定粘度的泥浆以控制冲洗液漏失，防止塌孔事故。在以粘土为主的地层中钻井时，由于钻井自造浆较稠,钻进效率低，此时可排走一部分泥浆，补充清水，调整泥浆密度到适宜状态。钻进中发现塌孔、斜孔时应和时处理。缩孔时应经常提动钻具修扩孔壁，每次冲击时间不宜过长，防止卡钻。用反循环钻机向下钻孔，钻至要求深度。（5）下管检查井管有无残缺、断裂和弯曲情况。将底层管堵与第一节井管公母接口接上，在外对称放上三根竹枇，用铁丝固定两圈。将提升用钢丝绳一头固定在井字架上

15、，另一头套住管堵凹槽稳定后下降。使井管居于井孔正中，避免倾斜，并固定。下降第二节井管时，注意连接的公母接口，动作要轻缓，不能猛降猛放。井管安放应力求垂直并位于井孔中间；管顶部比自然地面高20Omm左右。井管过滤部分应放置在含水层适当的范围内。（6）填料安装完井管后，在井管外侧与井壁之间填砾料。砾料应缓慢填入，防止冲歪井管，一次不可填入过多。接近井口1.50m处，用粘土封严，以防地面水、雨水流入。井管下入后，和时在井管与土壁间填充砂砾填料。粒径应大于滤网的孔径，一般为38mm的细砾石。砂砾滤料必须符合级配要求，将设计砂砾上、下限以外的颗粒筛除，合格率要大于90%,杂质含量不大于3%；不得用装载机直接填料，应用铁锹下料，以防分层不均匀和冲击井管，填料要一次连续完成。（7）洗井采用空压机、活塞联合洗井，空压机洗清之后再用活塞洗井；然后再重复以上洗井过程，直至满足设计要求。每井活塞洗井不少于两次，每次提拉活塞不少于2小时，空压机洗井不少于2个台班，以确保洗井质量，达