早期包衣机控制系统的改造.docx

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1、摘要：针对部分早期包衣机在生产过程中存在的不足，通过采用触摸屏、P1.C,变频器等方法，对包衣机的控制系统进行了改造，达到了既提高设备自动化生产性能，又满足生产工艺要求的目的。关键词：包衣机；P1.C；控制系统；改造；触摸屏；变频器O引言包衣机是片剂生产中的重要设备之一，其作用是给素片表面包一层糖衣膜或薄膜。近年来，随着人们对健康的关注度不断提高，对药品质量及其生产工艺要求也更为严格，相应地对制药设备也提出了更高的要求。目前仍有部分较早期的包衣设备(本文以包糖衣膜的包衣机为例)的控制系统是采用继电器以接线的形式进行逻辑控制，系统控制不稳定，容易出现设备故障，亟需对包衣机实施有效合理的整改。1

2、问题分析1.1 包衣机工作原理首先，将素片放入包衣机转鼓内，转鼓做顺时针旋转，然后分次对转鼓内的素片加入糖浆，使糖衣片在转鼓内翻滚、摩擦，使糖衣膜包裹均匀。同时.，向转鼓内通入热风，迅速除去素片糖衣膜表层的水分，最终获得均匀、光滑的糖衣片。根据工艺要求，包衣过程中需要控制以下环节：(1)控制进风量的大小；(2)在一定范围内控制转鼓的转速;（3）对转鼓和进风进行加热控制。1.2 存在问题笔者通过分析包衣机的工作过程和控制系统，发现其存在以下缺点：（1）包衣机的控制系统是采用继电器以接线的形式进行逻辑控制，控制按钮较多，控制柜所占空间相对较大，由于生产环境粉尘较多，按钮处容易积聚粉尘，导致设备出现

3、故障，不便于设备清理，易造成清洁盲区，污染周围环境，影响药品质量。（2）包衣机转鼓的旋转速度通过机械调速控制，调速不稳定，控制不便。2 改造方案2.1 改造思路通过分析包衣机控制系统的工作情况，从方便、省时、稳定等角度出发，决定进行以下方面的改造：（1）采用P1.C替代继电器进行系统控制。（2）采用触摸屏作为人机界面操作替代按钮键操作。（3）增加模拟量输入模块及输出模块各一个。（4）采用变频器控制调节转鼓的转速。变频器是利用电力半导体器件的通断作用，将工频电源变换为另一频率的电能控制装置，可实现对交流异步电机的软起动、变频调速、提高运转精度、改变功率因数、过流/过压/过载保护等功能。(1)P1

4、.C与模拟量输出和输入模块分别选择三菱FX2N-16MR.FX2N-4AD-PT模块和FX2N-485-BD通信板。(2)变频器选择三菱FR-A540-2.2K-CH。(3)触摸屏选择三菱F940GOT作为操作界面，并运用SWOPC-FXDU/WIN-C软件设置界面参数。2.3 控制系统原理改造后的包衣机控制系统原理如图1所示，由触摸屏向P1.C发送和接收数据，通过P1.C运行程序控制输出电路各执行元件的工作。转鼓电机由变频器控制调速，通过FX2N-485-BD模块来接收和发送数据至P1.CoFX2N-4AD-PT模块将进风和转鼓温度数据通过转换发送到P1.CoFX2N-485BD触摸屏F2N

5、4ADPTFR-A540变频器进风温度转鼓温度图1改造后的包衣机控制系统原理，3 系统改造3.1 控制要求(I)使用触摸屏，通过P1.C和相关模块，控制各执行元件的启动和停止;(2)使用触摸屏，通过P1.C的FX2N-4AD-PT模块，检测和控制温度；(3)使用触摸屏，通过P1.C的RS-485总线，在运行中直接修改变频器的运行频率。3. 2软件设计3.2. 1数据传输格式设置系统数据按照通信请求一站号一指令代码f数据内容f校验码的格式进行传输。其中，数据内容可多可少，也可以没有；校验码是求站号、指令代码、数据内容的ASCn码的总和，然后取其第2位的ASCn码。3.2.2 变频器数据代码变频器

6、数据代码如表1所示。表1变频器数据代码,操作指令Q指令代码数据内容.正转,HFA-H02p停止，HFA：HOOJ写入运行频率HED，H0000H2EE03.2.3 通信格式设置通信格式是通过特殊数据寄存器D8120进行设置，根据控制要求，其通信格式设置如下：(1)设数据长度为8位，即D8120的bO=l；(2)奇偶性设为偶数，即D8120的bl=l,b2=l；(3)停止位设为2位，即D8120的b3=l；(4)通信速率设为19200bit/s,即D8120的b4=b7=l,b5=b6=0;（5）D8120的其他各位均设为0。因此，通信格式设置为D8120二9FH。3.2.4变频器参数设置根据上

7、述通信格式设置，变频器必须设置如下参数：（1）操作模式选择（PU运行）Pr79=l0（2）站号设定PrII7=0（设定范围为031号站，共32个站）。（3）通信速率PrII8=192（即19200bit/s,与P1.C的通信速率相一致）。（4）数据长度及停止位长Prll9=l（即数据长度为8位，停止位长为2位,与P1.C的设置相一致）。（5）奇偶性设定Prl20=2（即偶数，与P1.C的设置相一致）。（6）通信再试次数Prl21=l（数据接收错误后允许再试的次数，有两种设置：。10,表示如果错误连续发生次数超过允许值，变频器将报警停止；9999,表示通信错误发生，变频器没有报警停止，这时变频器

8、可通过输入MRS或RES信号，变频器停止）。（7）通信校验时间间隔Prl22=9999（有三种设置：0,表示不通信；0.1999.8,表示通信校验时间（三）间隔；9999,表示如果无通信状态持续时间超过允许时间，变频器进入报警停止状态）。（8）等待时间设定Prl23=20（有两种设置：0150,表示数据传输到变频器的响应时间（ms）；9999,表示用通信数据设定）。（9）CR,1.F有/无选择，Prl24=0（有三种设置：0,表示无CR,1.F；1,表示有CR；2,表示有CR,1.F）o(IO)其他参数按出厂值设置。3.2.5触摸屏画面制作(1)使用三菱触摸屏制作软件SWOPC-FXDU/WI

9、N-C制作触摸屏操作画面，创建工程项目，设置触摸屏的使用类型为F940G0T,设置连接P1.C的类型为Melsec-FXo(2)按照图2所示的操作画面，制作和设置各操作键的动作和写入元件方式。返回一IPV：|强.5|sv：1转鼓加热输出遛产图2操作画面的制作和设置3.2.6P1.C的I/O分配P1.C的I/O分配如表2所示。2P1.C的I/O分配.输入,，输出息停开关。SBbXOq转鼓接触器KM0，YO.-转鼓电机过毂，FRSXI。进风电机过载FR2。X2。进风机接触器KMSY3常昆电机过载.FR3X3。震粉电机过载FR47X5排风机接触器KM2qY2转鼓电机停止MO*-进风机开关.，M4“进

10、风加热接腺器KM3T3，转鼓电机启动.排风机开关“M5转鼓加热接触器KMgY4，蕤鼓手动加速、M2迸风加热M8震拨例接触器三旭转鼓手动减速.，M3转鼓加热，M9.3.2.7P1.C控制接线P1.C控制接线如图3所示。图3P1.C控制接线图.3.2.8梯形图程序3.2.8.1GXDeveloper程序设计包衣机的电气控制系统根据其使用要求，P1.C的程序控制主要由主程序、控制程序和通信程序组成，其梯形图程序分别如图4、图5、图6所示。:JJ图4主程序榜形图图6通信程序梯形图3.2.8.2程序说明(I)XO为紧急停止按钮，接通后M8034得电，P1.C所有输出禁止。XI、X2、X3、X5连接FR1

11、FR4,分别作为转鼓电机、进排风电机和震粉电机的过载保护和触摸屏发出报警信号的触发条件，当发生过载保护时，断开相应回路的输出，并通过触摸屏发出相应的报警提示。(2)M0M5、M8M9为触摸屏开关位元件，通过触摸屏连接到P1.Co当M4接通，Yl输出，进风电机启动；当M5接通，Y2输出，排风电机启动；TO、Tl控制震粉电机Y5每隔30S开启一次，时间为3S0(3)当M8、M9接通，P1.C经FX2N-4AD-PT模块读取传感器检测到的温度值与设定温度值并进行比较，当检测温度值小于设定温度值时，MI2、M32接通，Y3、Y4输出，对转鼓和进风进行加热。(4)当Ml接通，P1.C向变频器发送正转运行

12、代码，控制变频器按照设定频率运行，通过M2、M3或其他输入方式改变变频器输出频率，对转鼓电机进行无级调速控制，当MO接通，P1.C向变频器发送停止运行代码，转鼓电机停止运行。4 运行调试为保证设备在改造后能正常工作以及满足所需要的性能，使用前应对设备进行运行调试。首先，检查各控制线路的接线、P1.C程序和各控制设备的参数设置，确保正确后，在带电不带负荷的情况下测试P1.C与各模块之间的通信及各元件的控制情况，利用触摸屏改变变频器输出频率，通过数字式万能表测量频率的变化。最后，接上负载通电运行，测试转鼓电机的调速性能和工作电流，经调试，设备能满足预期的改造效果。5 结语本文针对早期用于包糖衣膜的包衣机在生产过程中存在的不足，通过采用触摸屏、P1.C、变频器等方法，对包衣机的控制系统进行了改造，提高了设备的自动化生产性能，满足生产工艺要求，改造后的包衣机比改造前每月节省1500元的维护保养等费用。