SY∕T5037-2023普通流体输送管道用埋弧焊钢管.docx

《SY∕T5037-2023普通流体输送管道用埋弧焊钢管.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《SY∕T5037-2023普通流体输送管道用埋弧焊钢管.docx（21页珍藏版）》请在优知文库上搜索。

1、ICS75.180;23.040.10;77.140.75CCSE98;H48SY中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T50372023代替SYT50372018普通流体输送管道用埋弧焊钢管Submergedarc-weldedsteelpipeforcommonfluidservicepipeline2024-04-11实施20231011发布国家能源局发布目次前言III1范围12规范性引用文件13术语和定义24符号25尺寸、外形及质量25.1 外径和壁厚25.2 长度35.3 不圆度35.4 直度35.5 管端35.6 钢管质量56技术要求56.1 制造方法56.2 钢级66.3 化学成

2、分66.4 力学性能66.5 静水压试验66.6 钢管承插式柔性接口的密封性型式试验76.7 焊接接头酸蚀检查76.8 无损检测76.9 外观质量96.10 其他表面缺陷和缺欠106.11 缺欠和缺陷的处置106.12 修磨和修补要求117检验和试验方法111.1 化学分析111.2 拉伸试验111.3 冲击试验111.4 导向弯曲试验111.5 静水压试验111.6 焊接接头酸蚀检查111.7 无损检测128 检验规则128.1 表面和尺寸检验128.2 母材化学成分128.3 拉伸试验138.4 冲击试验138.5 导向弯曲试验138.6 焊接接头酸蚀检查138.7 无损检测139 涂层、

3、标志和质量证明书139.1 涂层139.2 标志149.3 质量证明书14附录A（规范性）X射线检测15本文件按照GB/T1.12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件代替SY/T50372018普通流体输送管道用埋弧焊钢管，与SY/T50372018相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a）更改了承插接口相关术语和定义（见3.2和3.3,2018年版的3.2和3.3）;b）更改了钢管公称外径和公称壁厚的范围（见5.1.1、表2,2018年版的5.1.1和表2）;c）更改了外径大于1422mm钢管管体和管端外径的偏差要求，增加了“对于所有规格的钢

4、管，11的取值宜为3.14”（见5.1.2、表1,2018年版的5.1.2和表D;d）更改了管端不圆度要求（见5.3,2018年版的5.3）;e）增加了局部直度的要求（见5.4）;f）增加了管端切斜的测量方法（见5.5.2）;g）删除了板宽与管径之比的要求（见2018年版的6.1.1.2）;h）更改了钢带对头焊缝的协议内容（见6.1.2.1,2018年版的6.1.2.1）;i）更改了对接管定义的范围，同时增加了对接管的技术要求的内容（见6.1.3,2018年版的6.1.3）;j）更改了钢管承插接口的表述内容（见6.1.4.1,2018年版的6.1.4.1）;k）增加了20*钢牌号的内容（见6.

5、2）;1）增加了管体拉伸性能要求（见6.4.1、7.2）;m）更改了夏比冲击要求（见6.4.2、7.3,2018年版的6.4.2、7.3）;n）更改了导向弯曲试验弯芯直径的要求，同时增加了反弯试验（见6.4.3,2018年版的6.4.3）;o）增加了端面密封水压试验的要求（见6.5.2）;p）更改了无损方法代替水压试验的表述内容及管径范围（见6.5.4,2018年版的6.5.4）;q）增加了对接钢管静水压试验的要求（见6.5.5）;r）更改了X射线检测的验收标准的要求（见6.8.2.1,2018年版的6.8.2.1）;s）更改了超声检测的范围（见6.8.3,2018年版的6.8.3）;t）更改

6、了焊缝余高的要求（见6.9.3,2018年版的6.9.3）;u）更改了错边的要求（见6.9.4,2018年版的6.9.4）;V）更改了补焊焊缝长度的要求（见6.12.3,2018年版的6.12.3）;w）更改了焊接接头拉伸试验批及频次的内容（见8.3,2,2018年版的8.3.1）;X）更改了导向弯曲试验批定义及复验的内容（见8.5,2018年版的8.5）。请注意木文件的某些内容可能涉及专利。木文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由石油工业标准化技术委员会石油管材专业标准化技术委员会提出并归口。本文件起草单位：宝鸡石油钢管有限责任公司、中油国家石油天然气管材工程技术研究中心有限公司、华油

7、钢管有限公司、资阳石油钢管有限公司、内蒙古君诚兴业管道有限责任公司、辽河石油勘探局有限公司物资分公司、宝鸡钢管克拉玛依有限公司。本文件主要起草人：付宏强、张锦刚、薛磊红、毕宗岳、牛辉、李汝江、刘云、刘成坤、田均平、祝少华、郭凤勇、李瀚涛、王晓颖、席少鹏、王一岑、刘耀民、陈玉枝、高霞、张超、孙少卿。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：1983年首次发布为布为50371983,1992年第一次修订，2000年第二次修订，2012年第三次修订，2018年第四次修订；本次为第五次修订。普通流体输送管道用埋弧焊钢管1范围本文件规定了普通流体输送管道用埋弧焊钢管（包括直缝埋弧焊钢管和螺旋缝埋弧焊钢管

8、，以下简称“钢管”）的尺寸、外形、质量、技术要求、检验和试验方法、检验规则、涂层、标志和质量证明书等内容。本文件适用于水、空气、采暖蒸汽等普通流体输送管道用钢管，也适用于具有类似要求的其他流体输送管道用钢管。本文件也适用于输水工程（长距离引水、市政给排水及农业灌溉管道工程等）用承插式接口管道用钢管。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法GB/T228

9、.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GBZT229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T241金属管液压试验方法GBfT699优质碳素结构钢GB/T700碳素结构钢GB/T1591低合金高强度结构钢GB/T2651金属材料焊缝破坏性试验横向拉伸试验GB/T2653焊接接头弯曲试验方法GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证GB/T9711石油天然气工业管线输送系统用钢管GB/T13295水及燃气用球墨铸铁管、管件和附件GB/T14164石油天然气输送管用热轧宽钢带GB/T17219生活饮用水输配水设备及防护

10、材料的安全性评价标准GB/T21237石油天然气输送管用宽厚钢板GB/T21835焊接钢管尺寸及单位长度重量GB/T23901.1无损检测射线照相检测图像质量第1部分：丝型像质计像质值的测定GB/T40385钢管无损检测焊接钢管焊缝缺欠的数字射线检测GB/T40791钢管无损检测焊接钢管焊缝缺欠的射线检测TSO10893-8钢管无损检测第8部分：无缝和焊接钢管分层缺欠的自动超声波检测(NondestructivetestingofsteeltubesPart8:Automatedultrasonictestingofseamlessandweldedsteeltubesforthedetect

11、ionoflaminarimperfections)ISO10893-11钢管无损检测第11部分：焊接钢管焊缝纵向和/或横向缺欠的自动超声波检测(NOn-destructivetestingofsteeltubesPart1IrAutomatedultrasonictestingoftheweldseamofweldedsteeltubesforthedetectionoflongitudinaland/ortransverseimperfections)3皿GB/T13295界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1钢管承插柔性接口spigotgasketflexiblejointfors

12、teelpipe通过在钢管承口或插口处放入橡胶密封圈，然后施力将管端插入，形成一个能适应一定范围水压和位移的封闭管道的连接接口。3.2一体成型承插接口integratedformingsocket/plugjoint采用扩胀成型或辑压成型工艺，直接在钢管端口加工成承口/插口的管道连接接口。3.3焊接成型承插接口weldingformingsocket/plugjoint采用搭接焊技术，将承口或插口焊接于钢管端口形成管道连接接口。4符号下列符号适用于本文件。D钢管公称外径，单位为亳米(mm);H焊缝余高，单位为毫米(mm);1.单根钢管长度，单位为亳米(mm);M钢管单位长度质量，单位为千克每米

13、(kg/m);P静水压试验压力，单位为兆帕(MPa)S静水压试验环向应力，单位为兆帕(MPa);t钢管公称壁厚，单位为毫米(mm)o5尺寸、外形及质量5.1 外径和壁厚5.1.1 1钢管公称外径应不小于219mm,公称壁厚125.2mm。钢管公称外径和公称壁厚应符合GB/T21835的相关要求。经供需双方协商，也可选用其他外径和壁厚。5.1.2 钢管外径偏差应符合表1的要求。宜采用周长法使用钢卷尺测量外径，也可使用环规、卡规、卡尺或光学测量仪器测量直径。对于外径不小于508mm的钢管，有争议时，应采用钢卷尺进行仲裁。对于所有规格的钢管，11的取值宜为3.14。注：钢管夕K至为在任一圆周平面的钢

14、管周长除以打。5.1.3 钢管壁厚偏差应符合表2的要求。可采用壁厚千分尺或其他具有相应精度的无损检测装置测量，发生争议时应以壁厚千分尺的测量结果为准。表1钢管外径偏差单位为亳米公称外径D允许扁差管体管端2196101.00%D0.75%D或2.5,取较小值610-14220.75%D0.50%D或3.5,取较小值1422除另有协议外，0.50%D除另有协议外，0.30%D钢管外径偏差换算为周长后，可修约到最邻近的ImnU管端为距钢管端部100mm范围内的钢管。*2钢管壁厚偏差单位为本米公称壁厚t5.215.015.0偏差10.0%t1.55.2长度5.2.1 钢管通常长度为6m12m。经购方与

15、制造商协商，可供应其他长度的钢管。注：直缝埋弧焊钢管最大长度由制管用钢板的长度确定，螺旋缝埋弧焊钢管最大长度受制造商场所和运输工具限制。5.2.2钢管定尺长度应在通常长度范围内，定尺钢管长度的极限偏差为50Omm。经购方与制造商协商，可供应更严极限偏差的精定尺钢管。5.3 不圆度在交货状态下测量管端不圆度，如双方协议，也可在带支撑交货状态下测量。除另有协议外，在管端100mm长度范围内，对于DW1422mm,钢管不圆度应不大于2%D;对于D1422mm,不圆度应不大于1.5%D采用能够测量最大和最小外径的卡尺、杆规或其他测量工具测量。注：不圆度是钢管同横截面上径向夕傕的不等程度。不圆度通常以钢管在同横截面上最大实测外径与最小实测外径的差值，相对于外