QB_T2010-2023制革机械振荡拉软机.docx

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1、ICS59.140.40CCSY94中华人民共和国轻工行业标准QB/T2010-2023代替QB/T20102011制革机械振荡拉软机1.eathermachinesVibrationstakingmachine2023-11-01实施2023-04-21发布中华人民共和国工业和信息化部发布本文件按照GB/T1.1-20204标准化工作导则第I部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草.本文件代替QBr2010-2011制革机械振荡拉软机,与QB/T2010-2011相比.除结构调整和编辑性改动外主要技术变化如卜。a）增加了六排（头八八排（头）振荡拉软机（见*1.2）;b）增加了配套件及外购件

2、、外协件要求（见配1.2）;增加了液压系统、气动系统要求（见5.1.3、5J.4）;更改焊接件、机加工件、袋配、铸件要求为铸铁件、焊接件、切削加工件要求（见5.1.5、5.1.6、5.1.7,2011年版的4.1.2）;装配要求列入到主关件和装配要求中（见5.4.2.1）:增加了涂漆件、热处理件要求（见5.1.8、5.1.9）;c）增加了对伸展机构的要求（见5.2.8）;d）增加“机涔床体四恻护板应配置噪声吸收材料”的描述，降低了啜声限伯（见5.3.1和表D:增加了对机械防护装置、吸尘装置的要求（见5.3,3、5.3.5）：c）增加了对齿板、孔板的耐磨性能、结构和布局的要求（见5.4.1.Ia

3、）、5.4.l.1b）;删除了对曲轴、连杆、输送轴的要求（见2011版的4.4.1.】、4.41.2、4.4.1.3）：O增加了对柔软度的要求（见5.6.2）。本文件由中国轻工业联合会提出.本文件由全国轻工机械标准化技术委员会皮革机械分技术委员会（SACaCIObSCI）tin.本文件起草单位：南通思瑞机器制造有限公司、中国皮革制鞋研究院有限公司、中轻检验认证有限公司、南通大学。本文件主要起草人：张亚楠、张华、膝双权、裳林林、杨献金、任可帅、步巧巧，本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：1989年首次发布为原专业标准ZB/1YWoO5-1989佛藩拉软机3:994年更审确认转化为轻工行业标

4、准QB/T2010-1994振荡拉软机为，2011年第一次修订：本次为第二次修订.制革机械振荡拉软机1CT本文件规定了振荡拉软机的要求,描述了相应的试验方法,规定了检验规则、标志、包装、运输和贮存的内容，给出了便于技木规定的的产品分类.本文件适用于工作宽度为120Omm34mm.采用曲轴连杆传动、振荡齿（孔）板动作的振荡拉软机的设计、生产、检验和销辔，下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.其中，注日期的引用文件，仅核Fl期时应的版本适用于本文件：不注Fl期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB.T191包装储运图示标志GB/T1348球耀将快件G

5、B/T5226.1-2019机械电气安全机械电气设备笫1部分：通用技术条件GB113766-2015液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求GB/T7932-2017气动对系统及其元件的-股规则和安全要求GB/T9439灰铸铁件GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T17421.5-2015机床检验通则第5部分：噪声发射的确定QB/71588.1QBT1588.2QB/71588.3QB/T1588.4轻工机械轻工机械轻工机械轻工机械QB/T1524-2019制革机械产品型号埸制方法焊接件通用技术条件切削加工件通用技术条件装

6、配通用技术条件涂漆通用技术条件3#三4m本文件没有需要界定的术语和定义。4产品分类4.1 甄4.1.1 振荡拉软机传动结构型式采用曲轴连杆传动：振荡齿（孔）板动作,固定齿（孔）板可调整工作位S1.4.1.2 1.2根据固定齿（孔）板的数量，可分为单揉（头）、双持（头）、三持（头）、四持（头）、六排（头）、八排（头）振荡拉软机.4.1.3 根据加工对象的性质分为湿振荡拉软机（用于湿革或半干革）和干振荡拉软机（用F干革）4.2 a施薄拉软机型号编制应符合部“1524-2019的规定.43规格与技术内4.3.1 工作宽度分为1200im、I600nn2000mm、2100m,2800三u3200mm

7、、3100mn.4.3.2 振荡骄率不小于600次min.4.3.3 3.3振幅21m25mm.1.1.1 3.4输送带传送速度0mmin-1611nin（可谓）。4.3.5 齿时孔或出时齿的最大咬合深度不大于IOmm.4.3.6 其他技术参数以设计、技术文件规定为准.5要求5.1 基本要求5.1.1 振荡拉软乩应符合本文件的规定,并按规定程序批准的图样和技术文件制造.5.1.2 配便件及其他外购件应符合使用要求，并有合格证书：外协件进厂时应由厂质检部门依据标准或供需双方签订的协议进行检验,合格后方可使用.5.1.3 液压系统应符合GB/T3766-2015的要求。5.1.4 气动系统应符合G

8、B/T7932-2017的要求。5.1.5 铸铁件应根据材肢的不同，分别应符合GB/T1348、GR/T9439的规定.5.1.6 焊接件应符合QVTl588.I的规定.5.1.7 切削加工件应符合QB/T1588.2的规定。5.1.8 涂漆件应符合QBE588.4的规定.5.1.9 热处理件应符合有关标准和技术文件的规定.5.2 性能与雄构5.2.1 振荡拉软机操作应简便,其结构应便于维护与维修。5.2.2 振荡拉软机运行应平稳，无异常噪声，启动件止动作应可靠、正确.5.2.3 各手动操作及调整的机构应轻便、灵活。5.2.4 输送带应具有反转和河偏的功能，且是敏可靠，5.2.5 正常运转时，

9、各滚动轴承温升不大于IOK,最高温度不大于70C.5.2.6液压系统正常工作时，油液的温度不应大于60C,温升不应大于35K。1.1.7 液压及润滑系统均不应有漏油现象。1.1.8 多排（头）系列机洪宜增加伸展机构，展平打击印痕的同时，防止可能出现的皮革皱招，5.3 安全与卫生53.1机器床体四例护板应配置噪声吸收材料，空教运转时的噪声声压级，应符合表I的规定.表1规格/Mn嚏-ABa)1220007024003400755.3.1 振荡拉软机应安装设装置,减轻或消除设务传刃到地面的缁动“5.3.2 振荡拉软机下列位置应采用机械防护装置：a）机器上部”.位于振为I*I又的外部两他应安幺专明的护

10、忆便观察心苦工作区状况；b）运动的传动件（如法轮、转条,应配置固定防护草壳.5.3.3 干振薄拉款机陶力消除小.找R.5.3.4 干振荡拉软机的有吸支M5.3.5 操作位置处应和安全防护找置,且灵敏*可坐：.5.3.6 应有润滑，操纵和Uk：一5.3.7 保护联给电路的连城件N符合GB/T5226.I-2019的要求,5.3.8 电气系统的绝缘电阻不应小于IMQ5.3.9 所有电路导线和保护接地电路之间向能经受100OV电JK（藤率为50HZ或60Hz）.持续时间至少IS的耐乐试验.5.4 主关件与装配5.4.1 主关件5.4.1.1齿板、孔板应符合以下要求：a）采用耐磨性健良好且耐腐曲村A刊

11、作:b）结构及布局有利于;W轩忆革&你的打击印痕.5.4.1.2湿振荡拉软机输送带应耐腐蚀、抗老化.5.4.1.3其他后要件均应衍台设计,工艺等技术文件的要求，5.4.21.1.1.1 装M直为修玳和装纪工艺的规定进行，并符合QB/T1588.3的1.1.1.2 振动壮（时域加速度均方根RMS）应符合表2的烦定.2取位为米毋.次方秒项目要求振动加（时域加速度均方根伯RMS）M左右）方向1Y（前后）方向1.8Z（上下）方向W11.1.1.3 运动部位应按双定加注润滑油,保持润滑良好.1.1.1.4 振荡拉款机的齿板、孔板应光滑、无毛期，5.1.2.5振荡齿（孔）板传动机构应运动灵活，井板振荡运动

12、应同步.5.4.2.6固定汾（孔）板在同整移动范围内应无阻滞现象,且定位可靠.5.4.2.7输送带运行时，各传动物应转动自如，保证输送带运转正常。55外观5.5.1非加工表面应平整、光洁，不应有凸起、凹陷、划伤、锈蚀等缺陷.5.5.2电被件、发盘件的色调应一狭，防护层不应有楣色、脱落、斑点等现象.5.5.3 电气或路、液压、气动及润滑系统等管路T，卜；齐，不应与附近门J-J件发生碰卡、摩擦等现象，5.5.4 涂漆件表面应色泽均匀，漆层牢固,不应有飞泡、流挂、露底等缺陷舟八荡拉软机油漆应耐酸被、抗腐蚀.5.5.5各种标志牌应齐全,安装位置应合身,固定梗中。5.6工作效果5.6.1 经振荡拉软机处

13、理Vi的皮下应平整、无戮翻、无机械损伤现象.5.6.2 经振荡拉软机处理后为咬不应柔软，通常情况下，牛窿湿皮柔软度提升约1.5加。6试验方法6.1 空运转试毅6. 1.1丘荡拉软机制运转试验时间不少于2k7. 1.2振荡拄软机送料速度从低速开始,逐步做低、中、高速运转试5金.8. 1.3振荡拉欣机齿、孔或齿、齿咬合深度从浅开始.逐步加深”6.2 负荷试联6.2.1空载运转试验合格后方可进行负荷试验.1.1.2 批量生产时，可核10%抽险。抽脸数不足1台时则按1台计.也可按用户厂要求进行。1.1.3 试验用皮革不少Jlo张.6.3 苔木要家6.3.1 目测带杳，,乩MIx技术文件以及配套件、外协

14、件和其他外购俏心力合格文件。6.3.2 3.2液压系统按GBT3766-2015的方法试股：气动系统按GB，；1用22017的方法试龄.&X3熔铁件根据K材侦的不同，力别按G8/T1348、CMF9439的方法电焊接件按QB11588J的方法检竹：切削黑工件按qV11588.2的方法桧置；涂漆件按QBE588.1的方法检纪6.3.4 热处理件按其12的不同，分别按。关标准和技术文件的j-M代.6.4 性熊与结构6 .4.1目测检查振荡拉软机操作、运行、手动操作及调整机构、输送带的反转调偏功能、液质和润滑系统、多排（头系列振荡拉软机伸展机构效能。7 .4.2对滚动轴承图开的试验：用表面温度计测M

15、各滚动轴承的温僮.6.1.3对液压油温的试蕤：特液压系统达到桧定温度时，在加油口用温度计插入油面下50mm处总测（所用温度计等级不低于1.5级）.6.5安全,卫生6.5.1噪声按GB/T17421.5-2015规定的方法和要求进行检测。6.5.2目测检查减解装置、机械防护装腔、消除i抑电装置、吸尘装置、操作位置处的安全装置、各种标牌和标志的配置情况.6.5.3保护联结电路的连续性、电气系统的绝缘电阻、所有电路导线和保护接地电路之间的耐压试验按GB5226.1-2019规定的方法和要求进行检测“6.6主关件与袋配6.6.1齿、孔板的检验，按制造厂图纸及主要件检测规范进行.6.6.2湿振荡机输送带、其他主要件，按制造厂的技术文件要求进行。1.1.3 装配质量按QBJT1588.3的方法检杳.1.1.4 振动量（时域加速度均方根RMG的检险：在设符稳定空运科工作状态下,用振动测试与分