QB_T5847-2023制鞋机械铆合机通用技术条件.docx

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1、ICS61.080CCSY99中华人民共和轻工行业标准QB/T5847-2023制鞋机械制合机通用技术条件FootwearmachinesRivetingmachinesTechnicalspecifications2023-11-01实施2023-04-21发布中华人民共和国工业和信息化部发布-l-I刖目本文件按照GB打1.12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则3的设定起草.本文件由中国轻工业联合会提出.本文件由全国轻工机旅标准化技术委员会皮革机械分技术委员会(SAcTC1OI/SCI)打门.本文件起草单位：东莞市九州精机有限费任公司、深圳市凯图鞋业有限公司、广州必唯检

2、测科技有限公司、佛山市南海区锦达鞋业有限公司、佛山市南海区鞋业行业协会、中山市周饿依测技术有限公司、东莞市诘翔精密机械有眼公司、南通思瑞机潺制造有限公司、中轻检5金认证仃限公H、惠东县惠宇鞋业科技有限公司、中国皮革制鞋研究院有限公司.本文件主要起草人：杨来红、陈绍益、张俊阳、凌生苗、兆华忠、涂涛勇、李诂翔、张亚楠、住河帅、王悒、步巧巧.本文件为首次发布。制鞋机械制合机通用技术条件1a本文件规定了切合机的要求,描述/型号娘制方法和相应的试验方法,规定了检验规则、标志、包装、运输和贮存的内容，给出了便于技术规定的分类。本文件适用于制鞋工业中使接头、带扣类鞋件用抑仃柳合或符灯扣类北件直接加合于鞋件上

3、的抑合机的设计、生产、检验和销售，2规范性引用文件卜列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.其中，注日期的引用文件.仅该日期对应的版本适用干本文件：不注H期的引用文件,其最新版本（包括所有的修改单）适用干本文件。GB/T5226.1-2019机械电气安全机械电气设的第I郃分：通用技术条件GB/T7932-2017气动时系统及其元件的一般规则和安全要求GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包奘通用技术条件GB/T11018.52017低压开关设备和控制设备第5I部分：柱制电路电器和开关元件机电式控制电路电涔GB/T17121.5-2015机床检验通则第5部分，嗓向

4、发射的确定Q6/T1525制鞋机械产品型号编制方法QB/T1588.1轻工机械QB/T1588.2轻工机械QB/T1588.3轻:机械QB/T1588.-1轻工机械QB/T2527缝切机零件焊接件通用技术条件切削加工件通用技术条件袋配通用技术条件涂漆通用技术条件热处理通用技术条件QB./T3511缀朝机灰铸铁件通用技术条件3术语和嵬义本文件没有需要界定的术语和定义.4分类和SHMM方法4.1 分类，合机按具体用途分为撞钉机、鸡眼机、爪珠机、V缎扣机、虎件扣机、异形扣机、维T机等。4.2初介机的型号编制方法应符合QB”1525的规定.55.1 速&布局1.1.1 1.1抑合机外部结构与颜色应和谐

5、.外露的装置及附属件应与整机协调.1.1.2 所有部件、机构和装置应布局合理，高度适中及便于操作。1.1.3 抑介机应使不装拆、调整和维修，5.2性能袖M5.2.1 加合机应满足相应使用功能要求，在正常操作及正常工作状态下加合合格率不应低于98%。5.2.2 钾合机设计应充分考虑系列化、通用化和标准化，各种机构和装置应桧定、安全、可席。5.2.3 模座高度应可调节.5.2.4 例合力应可调节。5.2.6 主轴和凸轮驶动的所有执行机构动作应有序、协调、准确.不应有卡阻和相互干扰.62.6 期合机应具备钉扣自动供给功能,且钉扣位置和方向应正确无过62.7 7钾合机正常工作时的噪声声压级不应超过80

6、dB()o5.3 电5统5.3.1 的合机电气系统的功能特性应符合GB/T5226.1-2019的相关规定。5.3.2 电器元件及布线应择列有序，固定可祭：，所有接线端子应有明显标志。5.4 湘ft5.4.1 加合机的气动系统功能及其回路设计险符合GB/T7932-20I7的规定.5.4.2 气动系统中各元件及管路连接均不应有溢漏现象，5.5 J25.5.1 柳合机气动系统安全应符合GB/T7932-2017第5章的规定，&5.2急停装置、保护联结电路的连续性、动力电路和保护联结电路之间的绝缘电口I、电气设备的所有电路好线和保护联站电路之间的耐压性能等电气安全应符合GB/T5226.1-201

7、9的相关规定。5.6 MMS&a1所有零、部件的制作应符合相应标准、图样及相关工艺文件的规定.5.6.2 切削加工件应符合OVTI58&2的规定.5.6.3 焊接件应符尔出“1588.1的规定.5.6.4 涂漆件应符合QvTl588.4的规定。5.6.5 脚合机装配质量应符合Q&T1588.3的规定.5.6.6 快件应符合QB/T35包的规定.5.6.7 热处理件应符合QB”2527的规定。5.7 外观W5.7.2 钾合机外观不应有图样规定以外的凸起和凹陷：不应有明显的刮痕、表层脱落及其他损伤，5.7.3 外露的焊缝应均匀并修整平E1.5.7.4 电镀及发蓝处理的零件表面不应右极痕、锈蚀、起克

8、和脱层等现象.6试验方法6.1 试聆条件6.1.1 试验的场所应保扑济洁.6.1.2 试险过程中应保UPMk波动临咬不超M渤工压力的Ig电源电压波动幅度不照过20V。a1.3试验前应将机器安装调试好.一般应自然调平,使机器处于水平位置。&1.4试验应按整机进行,不应拆印可能影响机潺性能的机构及零声件.6.2Jftat布局目测检苗&3性能和结构6.3.1按桶应用途产品的忖能要求或合同规定的性能要求诳行性能孔验.&3.2口测检查522.633调节并运行机器,用潮(5.235.2.5.&4进行负教试验,在正常工作状态下检式坏扪怆送状态.，游心却介介恪率.6.3.5按GB/Tl7421.52015第1

9、1章规定的方法测试抑合机正常工作时的噪声声压级.6.4 电气系统6.4.1 按GB/T5226.12019的规定检杳电气系统，6.4.2 目测检杳5.3.2。6.5 气动系统6.5 .1按GB/T79322017的规定检查气动系统.6.6 .2目刈检查5.4.26.6 安全卫生6.6.1按GB/17932-2017第6章的规定进行气动系统安全试验，6.6.2按GBrr5226.1-2019中10.7和GB/T14。18.5-2017附录K中K.8的规定检查：停装置：接GB/T5226.1-2019中18.2.2试脸1的规定进行保护接地电路的连续性试脸：按CB/T5226.卜2019中18.3的

10、规定进行绝续电用试脸：按GBT5226.1-2019中18.4的规定进行时压试脸.6.7MMS&7.1按和校标准、图样及相关工艺文件的规定检查等、部件.6.7.2 按QB/T1588.2的规定检查切削加工件。6.7.3 按QB/T1588.1的规定检戊焊接件,6.7.4UiQB/T1588.4的规定检查涂漆质t6.7.5按QB/T1588.3的规定检查钾合机栽配质盘.6.7.6按QB/1354I的规定检查铸快件.6.7.7按QB2527的规定检查热处理件.6.8外观ft,目测检查.7检验规则7.1 检险分类柳合机检验分为出厂检理（试验.7.2 出厂检龄7.2.1 出厂检验项目为本文件的5215

11、.26.5.35.5羯5.8。7.22物合机均应由制造商成制检睑部门按本文件检本合同亍.方可出厂.7.30式检7.3.1 型式检脸项目为本文件第5章要求的全部内容.7.3.2 在正常生产的条件祗21个月应进行1次型式检脸。有下列情况,应进行型式检脸,a）新产品试制和定型鉴定时：b）产从结构、材料、工艺有较大改变.可能影响产品性能时：c）产品转厂生产的试制定型胶定时；d）出厂检验结果与上次里代松骏芍较大差并时:c）国家市场监珞管理机构提出要求时.7.3.3型式检验的样机应从出厂检验合格产品中随机抽取10%至少为1台7.4髡定规则7.4.1 出厂检验中有不介格项HHh应消除造成不合格的因素，并经复

12、验合格,为介格：夏验芳仍有不合格项目,则判为不合格.7.4.2 型式检验中有不超过2项不合格项目做可甯愚群对不合格JS日进行复检，复验若全部合格，则判为合格：型式检骁中有切过2项不合格项目时，则判为不合格。8标志、包装、运输和贮存.1标志1.1.1 年台津合机应在明显位置固定永久性铭牌，铭牌内容应包括：a）产品名称、型号和商标：b）制造商名称；O产品主要技术参数：（1）制造日期或出厂编号；e）产品执行标准编号。1.1.2 年台邮合机应在相关位式安装有操作指小及安全警小的标牌，且应符合GB/T133O6的规定.8.2 M产品包装应符合GBJTl3384的相关现定，在产M包装带内应有以下技术文件：a）袋箱单：b）产品检舱合格证：O产品使用说明书:d）随机备件洁单。8.3 运，包我完成的产品应阅H可靠的交通工具运输在运输和装卸过程中应防止剧烈的咕&和振动,避免雨淋、倒置等，8.4 贮存产品应贮存的糠、通风、防雨的场所,并应平稳放S1.在规定的贮存期内，产品不应发生锈蚀现象.