PLC项目实操练习题.docx

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1、“南粤杯”P1.C项目技能练习题第1题某专用钻床用来加工圆盘状零件上均匀分布的6个孔（见下图）。1、控制规定：操作人员放好工件后，按下起动按钮XO,YO变为ON,工件被夹紧，夹紧后压力继电器Xl为ON,Yl和Y3使两只钻头同时开始工作，钻到由限位开关X2和X4设定的深度时，Y2和Y4使两只钻头同时上行，升到由限位开关X3和X5设定的起始位置时停止上行。两个都到位后,Y5使工件旋转60,旋转到位时X6为ON,同时设定值为3的计数器Co的当前值加1,旋转结束后又开始钻第二对孔。3对孔都钻完后，计数器的当前值等于设定值3,Y6使工件松开，松开到位时，限位开关X7为ON,系统返回初始状态。2、实操任务

2、规定（1）编制重要设备材料表；（2）I/O地址分派表；（3）编制P1.C控制梯形图；（4）控制设备安装接线；（5）检查后加电试运转与故障排除；（6）记录总结运营结果，编制操作说明书;某水利建设工地运料车如图1所示。运料车由一台三相交流异步电动机拖动，电动机正转时运料车右行，电动机反转时运料车左行；电动机由一台P1.C和一台变频器控制，其机械特性运营曲线如图2所示。一、控制规定1 .运料车原位在1号光电开关处，此时1号光电开关接通。按下启动按钮SBl后，电磁阀YVl打开给运料车装料，IOs后装料完毕电磁阀YVl关闭，运料车正向启动快速右行；右行到3号光电开关处，运料车变为慢速右行；右行到4号光电

3、开关处停止，电磁阀YV2打开卸料，5s后卸料完毕电磁阀YV2关闭，运料车反向启动快速左行；左行到2号光电开关处，运料车变为慢速左行；左行到1号光电开关处停止，电磁阀YVl再次打开给运料车装料，第二个循环开始。2 .运料车可点动右行或左行。3 .运料车在右行或左行时，若遇紧急情况按下停止按钮SB2可随时停车，此时声光报警启动，蜂鸣器鸣叫报警灯闪烁（点亮0.5S,熄灭0.5s）,按下复位按钮SB3报警解除。4 .运料6车后，车子自动停在原位。5.控制系统具有短路、过载、欠压等保护环节。图1运料车示意图图2机械特性运行曲线二、实操任务1.编制重要设备材料表；2 .P1.C的I/O地址分派表；3 .P

4、1.C与变频器I/O接线图4 .电动机主回路接线图；5 .编制P1.C控制梯形图；6 .控制设备安装接线；7 .检查后加电试运转与故障排除；8 .记录总结运营结果，编制操作说明书；9.提交材料清单：P1.C的I/O地址分派表；P1.C与变频器I/O接线图；电动机主回路接线图；P1.C控制梯形图；操作说明书。第3题水电站技术供水控制。水电站技术供水由水塔水池供应，水池最大水深为5.Om,当水位下降到2.Om时，工作泵起动，向水池内打水，水位升高，当升至5.0m时，停机。若在水位降至2.0m,工作泵起动后，水位仍然下降，当降至1.Om时，备用泵起动，两台泵同时向水池打水，并发出备用泵起动报警，当水

5、位升至5.Om时，两台泵同时停机。使用液位继电器控制水位。任务规定（1）控制工艺设计；（2）电机控制主回路设计（主回路图）；（3）编制设备材料表（4）绘制I/O接线图；（5）编制P1.C控制梯形图：（6）控制设备安装接线；（7）检查后加电试运转与故障排除；（8）纪录总结运营结果，编制设计报告与操作说明书。第4题水塔水位控制实操规定：运用P1.C、液位继电器和变频调速器实现水塔水位的多级速度控制。水箱水位控制规定：初始状态：水箱没有水，液位开关S4断开（S4为OFF）。本装置上电后，按动启动按钮，电动阀丫通电（Y为ON）水箱开始注水，水箱水位达成S4高度后,液位开关S4闭合（S4为0N）,水箱水

6、位达成S3高度（水满）时，液位开关S3闭合（S3为ON）一注水电动阀Y断电（Y为OFF）,水箱停止注水。此后，随着水塔水泵抽水过程的进行，水箱液面逐渐减少，液位开关S3（S3=0FF）更位，随着抽水过程的继续进行，水箱液面继续减少，当液面低于开关S4时，液位开关S4复位（S4为OFF）电动阀丫再次通电（Y为0N）水箱（自动）注水，水位达成S3时再次停止注水。如此循环，使水箱水位保持在S3S4之间。水塔水位控制规定：水塔水位（水深5米），其中最高和最低液位使用液位继电器检测，其它液位用开关替代。水泵电机规定使用变频调速器控制，水泵电机共设立低速、中速、全速三个抽水速度，水泵电机全速运营时，变频调

7、速器停止工作。任务规定当水箱水位高于S4液位，并且水塔水位(水深5米)低于水塔最低允许液面开关S2时(液位开关S2为OFF)-水泵电动机M开始全速运营，向水塔抽水，水深达成3米时，水泵电动机M中速运营，水深达成4米时，水泵电动机M低速运营，当液面达成最高液位开关Sl时一水塔电机M停止抽水(U为OFF)；循环控制使得水塔水位自动保持在S1S2之间变化。(1)控制工艺设计；(2)电机控制主回路设计(主回路图)；(3)编制设备材料表绘制I/O接线图；(5)编制P1.C控制梯形图；(6)控制设备安装接线；(7)检查后加电试运转与故障排除；(8)纪录总结运营结果，编制设计报告与操作说明书。现在开始计时，

8、从阅读材料到完毕所有工作任务，只有4h(240min)的时间。请你仔细阅读材料，理解系统的工作情况、动作规定，合理安排时间，按规定在规定的时间内完毕工作任务。系统的工作情况和保护规定：一、系统的组成该系统水箱拉丝机控制系统，其组成如图1所示。二、系统的工作情况水箱拉丝机是钢帘线制品厂最常见的一种电气控制设备，该系统工作分为手动穿丝和自动运营两个过程。1、手动穿丝过程手动穿丝过程中，操作工人需要将粗钢丝从磨具内穿出，这时系统处在点动控制状态，工人踩下脚踏板时SQ2接通，牵引电机Ml以750rs的速度带动机械轴承转动，绿色运营指示灯H1.l闪烁，工人牵引钢丝从磨具内穿过；当松开脚踏板时电机Ml停止

9、，红色停止指示灯H1.2亮（停止且非故障状态此灯常亮）。此过程中收线电机M2不运营。2、自动过程当工人穿完钢丝，将其缠绕在收线轮上后并固定，此时接近开关SQI接通。按下启动SBl按钮牵引电机Ml和收线电机M2同时启动。机械上已按产品规格不同设立了减速比，只要两电机转速相等，即可实现将拉细后的钢丝完全缠绕到收线轮上，不会出现断丝和松丝的现象。电机Ml、M2均采用变频器控制，启动后Ml、M2速度同步分段定，具体过程如下：按下启动按钮后，Ml、M2先以750rs低速运营，30秒后待系统稳定自动切换到高速运营状态,此时两电机转速准为1500rs电机累计运营2h后系统自动停止,黄色指示灯H1.3闪烁，提

10、醒工人收线轮满，应更换新收线轮；更换新收线轮后，按下报警复位按钮SB3,H1.3停止闪烁，此时才允许重新启动系统。自动过程中，若收线轮未固定紧或者脱落使得SQl断开，则立即停止系统运营，红色停止指示灯H1.2闪烁报警，直到工人解决故障并按下报警复位按钮SB3红色指示灯H1.2才停止闪烁（故障状况下系统无法启动）。系统启动后工人也可通过停止停止按钮SB2,停止系统运营。3、水箱液位控制因钢丝在拉拔过程中非产生很大的热量，并且磨具与钢丝之间存在着很大的摩擦，容易损坏磨具，所以需要向水箱内注入冷却润滑液（简称润滑液）。润滑液控制为自动控制。水箱内装有两个液位传感器，分别为上限位1.l和下限位1.2。

11、当水箱内液位低于1.2时，系统自动打开电磁阀YV,此时由供水管道自动向箱内注入润滑液；当液位到达1.l时，自动关闭电磁阀YV,停止注入润滑液。三、重要设备的重要参数1.可编程控制器P1.C：三菱FX2N48MR2 .电动机M1:=380V,A=2.8kW,接法,工作方式分段速度M2:=380V,K=1.okW,接法,工作方式分段速度3 .变频器UFl:4=380V,K=3.0KW参考型号：ABBACS550-01-04A1-4UF2:4=380V,K=1.5kW参考型号：ABBACS550-01-06A9-44 .接触器线圈电压。=220V,触头4=380V,=10A5 .电磁阀YV:1=22

12、0V,6 .按钮4=220V,A=5A7 .指示灯工作电压=22Ov请你按规定完毕下面的工作任务:任务一、画出P1.C与外围设备的连接图任务：请你完毕P1.C的I/O分派，并在图3上画出P1.C的I/O分派图。规定：1 .用黑色铅笔绘图；2 .用国家规定的符号和文字符号；3 .按图2的示例，在图形的前面或后面标注该元件的文字符号，在连接导线上标注该导线的线号。示例：任务二、连接电路任务：请你根据控制系统的动作和控制规定，连接组成该控制系统的所有电气设备。组成使生产机械能按规定工作的电路。规定：1 .所有导线与接线端子的连接应牢固、可靠；每个接线端子上连接的导线不超过2条,连接导线的露铜长度不超

13、过2mm；2 .元件板上的元件与元件板外的设备或元件必须通过接线端子排连接，不能直接连接；3 .所有导线与接线端子的连接处应套上异型管（号子管），异型管有导线标号;4 .所有导线必须放入线槽内；5 .系统中使用的元件安装在元件板上，请按表一的相应的元件连接电路。表一系统使用元件与元件板上元件对照表序号系统中的元件元件板上元件1电动机的接触器KM12电动机此的接触器KM23变频器UFlUF14变频器UF2UF25电磁阀YV接触器KM36限位开关SQI用按钮代替SQl7脚踏开关SQ2用按钮代替SQ28液位继电器1.l1.l9液位继电器1.2用按钮代替1.210启动按钮SBISBl11停止按钮SB2

14、SB212报警复位按钮SB3SB313运营指示灯H1.l14停止+报警指示灯H1.215产量到达指示灯H1.216171819任务三、画出控制程序的梯形图任务：根据生产机械的动作顺序、保护规定，在图4上的空白处画出P1.C控制程序的梯形图。任务：完毕控制指令表程序的编制。任务五、程序的输入与运营任务：将你编写的控制程序输入P1.C,调试并运营程序。规定：1 .需要通电调试、运营程序，请报告监考老师，经老师批准后并在老师的监护下,才干通电调试和运营；2 .程序的运营应完全符合控制规定。完毕所有工作任务后，请你报告监考老师，让监考老师记录你交卷的时间。此外请你配合赛场有关工作人员，按规定在有关的表

15、格上署名。第6题两种液体混合装置控制系统规定：有两种液体A、B需要在容器中混合成液体C待用，初始时容器是空的，所有输出均失效。按下启动信号，阀门Xl打开，注入液体A；到达I时，Xl关闭，阀门X2打开，注入液体B；到达H时，X2关闭；启动搅拌器R,搅拌5s钟；打开阀门X3,释放液体C；当最低位液位传感器1.=I时，关闭X3进入下一个循环。按下停止按钮,规定停在初始状态。液体A液体B1.混合液C启动信号XO,停止信号XI,H(X2),T(X3),1.(X4),阀门Xl(Y0),阀门X2(Yl),搅拌器R(Y2),阀门X3(Y3)混合装置控制系统P1.C控制规定请用P1.C控制两种液体混合的一个自动工作过程，涉及以下四个环节：(1)手动按下起动按钮(SBl),阀门Xl打开，注入液体A；(2)液位到达I时，Xl关闭，阀门X2打开，注入液体B；(3)液位到达H时，X2关闭，启动搅拌器R,