QB_T 2540-2023 皮革表带.docx

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1、ICS39.040.10CCSYllQB中华人民共和国轻工行业标准QB/T2540-2023代替QB/T2540-2013皮革表带1.eatherbracelets2023-11-01实施2023-04-21发布中华人民共和国工业和信息化部发布本文件按照GB/T1.1-2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件代替QB/T2540-2013皮革表带，与QB/T2540-2013相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a）删除了“带扣轴孔端宽度”极限偏差的要求及试验方法（见2013年版的3.1.2、4.2）;b）将“表带轴孔端”更改为“表带轴孔端（带头

2、端）”，将“带扣轴孔端”更改为“表带轴孔端（带扣端）”（见图1,2013年版的图1）;c）增加了“耐磨性能”的要求和试验方法（见4.9、5.9）;d）增加了“穿孔试验”的要求和试验方法（见4.10、5.10）;e）增加了“穿扣试验”的要求和试验方法（见4.11、5.11）;f）删除了“色牢度”的要求、试验方法和检验规则（见2013年版的3.10、4.10、5.3.3）;g）将“耐紫外光照射”更改为“耐光照性能”，并更改了相应的试验方法（见4.12、5.12,2013年版的3.11、4.11）;h）增加了“组合试验”的要求和试验方法（见4.14、5.14）;i） 更改了“有害物质限量”的要求、试

3、验方法和检验规则（见4.15、5.15、6.4,2013年版的3.13、4.13、5.4）;j） 增加了“抗拉性能”的保持时间（见5.6）;k）更改了检验规则的相应规定（见第6章，2023年版的第5章）o本文件由中国轻工业联合会提出。本文件由全国钟表标准化技术委员会（SAC/TC160）归口。本文件起草单位：桂林市天时工贸有限公司、深圳市飞亚达精密科技有限公司、西安轻工业钟表研究所有限公司、珠海罗西尼表业有限公司、天王电子（深圳）有限公司、深圳市雷诺表业有限公司、深圳市泰坦时钟表科技有限公司、深圳市格雅表业有限公司、福建瑞达精工股份有限公司、漳州市恒丽电子有限公司、漳州市英姿钟表有限公司、深圳

4、天祥质量技术服务有限公司、深圳市古尊表业有限公司、东莞得利钟表有限公司。本文件主要起草人：谭海毅、徐金翠、刘宏、宋鹏涛、陈斌、郭新刚、林胜成、张克来、陈亦武、李曦之、高妮、何光先、邓建军、沙琳凯、蒋维、李霞、邵跃明、蓝丽萍、庄幔艺、符依、戚贤格、王泽生、梁伟浩、李小伟。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：2002年首次发布为QB/T2540-2002,2013年第一次修订；本次为第二次修订。皮革表带1范SI本文件规定了皮革表带（以下简称“表带”）的要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则、标志、包装、运输和贮存的内容。本文件适用于以各种天然皮革和人造革等仿皮革材料制造的表带的生产、检验

5、和销售，其他材料制造的表带的生产、检验和销售参照使用。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQ1.）检索的逐批检验抽样计划GB/T2829周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB/T4048计时仪器手表壳与表带连接部位的尺寸系列GB/TIOlll随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序GB/T19941.1皮革和毛皮甲醛含量的测定第1部分：高效液相色谱

6、法GB/T19941.2皮革和毛皮甲醛含量的测定第2部分：分光光度法GB/T19942皮革和毛皮化学试验禁用偶氮染料的测定GB/T22808皮革和毛皮化学试验含氯苯酚的测定GB/T22930.1皮革和毛皮金属含量的化学测定第1部分：可萃取金属GB/T26125电子电气产品六种限用物质（铅、汞、镉、六价珞、多浪联苯和多滨二苯酸）的测定GB/T38020.2-2019表壳体及其附件金合金覆盖层第2部分：纯度、厚度、耐腐蚀性能和附着力的测试QB/T2537皮革色牢度试验往复式摩擦色牢度QB/T4781手表外观件的外观检验条件QB/T5175.3手表外观件佩戴环境试验方法第3部分：光照试验3术语和定义

7、本文件没有需要界定的术语和定义。4要求4.1 尺寸及极限偏差4.1.1 表带轴孔端宽度尺寸系列及极限偏差表带轴孔端宽度应符合GB/T4048中有关尺寸的要求，其尺寸系列及极限偏差应符合表1规定。表表带轴孔端宽度尺寸系列及极限偏差单位为亳米表带轴孔端宽度尺寸系列5.06.07.08.09.010.011.012.013.014.0极限偏差40.30表带轴孔端宽度尺寸系列15.016.017.018.019.020.022.023.024.0极限偏差K).304.1.2 表带长度、厚度及表带轴孔亶径极限偏差表带长度、厚度及表带轴孔直径的极限偏差应符合表2规定。2表带长度、厚度及表带轴孔直径的极限偏

8、差单位为亳米项目极限偏差表带长度130.01.5130.0300.02.0300.02.5表带厚度3.0士0.33.00.4表带轴孔直径+0.204.1.3 冲孔数、冲孔间距及其极限偏差、冲孔孔径/宽度冲孔数量、冲孔间距及其极限偏差、冲孔孔径/宽度见表3。表3冲孔数、冲孔间距及其极限偏差、冲孔孔径/宽度表带总长度mm冲孔数量个冲孔间距nun冲孔间距极限偏差mm冲孔孔径/宽度“mm180-19077.0+0.2扣舌宽度：1902158.0注：冲孔数量和冲孔间距也可由供需双方商定。表带冲孔通常为圆形。圆形冲孔应测量冲孔孔径，方形冲孔应测量冲孔宽度。4.1.4 表带末端伸出固定掩环长度针式扣表带系在

9、末冲孔位时，表带末端伸出固定箍环长度不应小于5廊。表带各部位名称及尺寸如图1所示。标引序号说明：1表带末端；末冲孔：3首冲孔；4表带轴孔；5一一表带轴孔端（带头端）；6活动箍环；7固定箍环；8扣舌；9表带轴孔端（带扣端）；bi表带轴孔端（带头端）宽度；b2表带轴孔端（带扣端）宽度;D表带轴孔直径；+z表带总长度；b表带末端伸出固定箍环长度；r_冲孔间距。图1表带各部位名称及尺寸示意图4.2外观4.2.1 带形表带带形应端正，弧面饱满、匀顺、自然，嵌芯正直；切面、包边面应平整、光滑。同条表带对称部分的带形应基本一致。4.2.2 黏合表带及箍环的黏合部位应牢固、平整，不应有开胶现象。4.2.3 2

10、.3表面质4.2.3.1 表带面料、箍环不应有伤残、褶皱、裂面、松面、污渍、胶迹等缺陷。同条表带颜色、花纹、光泽应基本一致。4.2.3.2 表带里料不应有伤残、褶皱、裂面、污渍和其他明显缺陷。4. 2.4表带轴孔表带轴孔应圆滑、通畅，孔内应无残胶等异物。4.3 雌4.3.1 表带缱线线密度、针距及极限偏差表带缝线线密度、针距及极限偏差应符合表4规定。豪4表带缝线线密度、针距及极限偏差线密度tex4针距m1110针极限偏差Innl/10针5025.0+1.08025.030.013530.021032.035.027035.01tex=lg/km.4.3.2 针迹4.3.2.1 表带缝线的针迹应

11、均匀，不应有浮线、开线、跳针等现象；缝线转弯应自然、平顺、对称。4.3.2.2 两行缝线的始点连线和终点连线应分别与轴孔端线平行，其平行度不应大于0.5mm。4.3.2.3 表带面、里均不应有残留线头。4.4 冲孔表带冲孔孔面应平整端正、孔壁光滑。冲孔中心偏离表带中心线位置不应大于0.5mm。4.5 标印表带标印应清晰、端正，标印边嫁应平整光滑，标印中心线偏离表带中心线位置不应大于0.5mm。注：标印位置若有特殊要求，由供需双方协商确定。4.6 抗拉性能表带轴孔端、带身及箍环的抗拉性能应符合表5规定。表5表带轴孔弥带身及箍环的抗拉性能项目K要求天然皮革人造革轴孔端10060轴孔端不应断裂带身1

12、50100表带不应断裂，表带面、里均不应受损伤箍环5020箍环不应断裂4.7 耐拉扭疲劳性能表带经耐拉扭4.8 弯曲疲劳性能表带经弯曲疲劳性能试验后，折弯处和冲孔周围不应有崩皮、断线、裂纹、开胶等现象。4.9 耐磨性能表带经耐磨性能试验后，不应出现明显的变色、磨损、表层脱落等现象，测试头上的毛毡不应出现明显的染色现象。4.10 穿孔试验表带经穿孔试验后，冲孔周围不应有崩皮、裂纹、开胶等现象4.11 穿扣试验4.11.1 表带穿过带扣应顺畅，不应出现卡滞现象。4.11.2 使用针式扣的表带经穿扣试验后，不应出现磨损、表层脱落等现象。4.12 耐光照性能表带经耐光照性能试验后，表面应无破损或明显的

13、颜色改变。4.13 耐腐蚀性能表带经耐腐蚀性能试验后，表面不应起泡、分层、卷曲。4.14 组合试验表带经组合试验后，不应出现崩皮、裂纹、变色、起皱等现象。4.15 有害物质限量表带的有害物质限量应符合表6的规定。有害物质限量的要求、试验方法及检验规则，如果有强制性国家标准发布实施的，按照强制性国家标准执行。表6有害物质限量单位为毫克每千克限制物质限量值重金属元素镉含量Cd)100铅含量(Pb)1000汞含量(Hg)1000铺迁移量(Sb)30游离甲醛75五氯苯酚(PCP)0.5有害芳香胺30禁用偶氮染料按现有的科学知识或多种，其含量5.15.4可裂解产生一种或多种芳香胺类，附录A给出了24种有

14、害芳香胺名称和CAS号。根据,当使用染色皮革的手表外观件在规定的试验条件下裂解产生表A.1所列的芳香胺类中的一种超过30mgkg,视其为在加工和处理过程中使用了禁用偶氮染料。5试驶方法5.1 仪器设备试验用仪器设备分辨率及最大允许误差应符合表7规定。7试验仪器设备试验仪器设备分辨率最大允许误差长度量具高于被检尺对精度一个数量级投影仪放大倍数误差不大于0.08%拉力机2N#5.0%拉力扭力机拉力5N5N扭矩10N-mm20Nnn扭动频率2次S士1次min弯曲疲劳测试机0.5次/s2次min摩擦试验机5次/Inin带扣摩擦试验机拉力5N频率-5次min5.2 尺寸及极限偏差表带轴孔端宽度用卡尺测量；目视检查冲孔数量，冲孔间距、冲孔孔径/宽度用投影仪测量；表带长度、表带末端伸出