NB_T 11475-2023 瓶式压力容器.docx

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1、ICS23.020.30CCSJ74NB中华人民共和国能源行业标准NB/T114752023瓶式压力容器Cylindertypepressurevessels2023T2-28发布2024-06-28实施国家能源局发布目次前言II1范围12规范性引用文件13术语和定义、符号34组成、结构型式和型号45总则66材料77设计108制造、检验与验收139检验规则1910标志标识、涂敷1911出厂文件20附录A（规范性）产品铭牌格式和内容22附录B（资料性）瓶式压力容器产品数据表23附录C（资料性）瓶式压力容器批量检验质量证明书24本文件按照GB/T1.1-2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的

2、结构和起草规则的规定起草。为了规范瓶式压力容器（以下简称“瓶式容器”）和瓶式容器组的材料、设计、制造、检验及验收等工作，特制定本文件。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SACzTC262）提出并归口。本文件起草单位：中国特种设备检测研究院、石家庄安瑞科气体机械有限公司、浙江省特种设备科学研究院、中国石化工程建设有限公司、嘉兴市长三角氧安全研究中心、浙江大学、中材科技（苏州）有限公司、成都格瑞特高压容器有限责任公司、中船双瑞（洛阳）特种装备股份有限公司、成都市特种设备检验检测研究院、上海蓝滨石化设备有限责任公司。本

3、文件主要起草人：陈志伟、李军、王红霞、段瑞、吉方、薄柯、马凯、袁卓伟、范俊明、刘仲强、邓欣、魏巍、周文学、叶盛。瓶式压力容器1范围1.1 本文件规定了固定使用的瓶式压力容器（以下简称“瓶式容器”）和瓶式容器组的材料、设计、制造、检验与验收、标志标识、涂敷、储存、包装、运输、出厂文件等技术要求。1.2 按本文件设计、制造的瓶式容器（组）适用于充装的介质：天然气、氢气、氮气、空气、氧气以及氯气、氮气、融:气等惰性（稀有）气体。天然气应符合GB17820-2018中一、二类气体的要求；氧气应符合GB/T3634.1或GB/T3634.2的规定，对于用于燃料电池电动汽车的氧气，应符合GB/T34872

4、的规定；其他介质应符合相应国家或行业标准的规定。1.3本文件适用于如下技术参数的瓶式容器：a）设计压力：不大于50MPa,其中充装氢气时设计压力不大于41MPa,充装氧气时设计压力不大于20MPaob）设计温度：-4085。c）几何尺寸：公称外径406mm720mm,单个容器几何容积4501.45001.02规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T150.12011压力容器第1部分：通用要求GB/T196普通螺纹基本尺寸GBZT1

5、97普通螺纹公差GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223（适用部分）钢铁及合金化学分析方法GB/T224钢的脱碳层深度测定法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T3634.1氢气第1部分：工业氢GB/T3634.2氢气第2部分：纯氢、高纯氢和超纯氢GB/T3765卡套式管接头技术条件GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T5777-2019无缝和焊接（埋弧

6、焊除外）钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周自动超声检测GB/T63942017金属平均晶粒度测定方法GB/T6479富压化肥设备用无缝钢管GB/T730755非密封管螺纹GB/T8335气瓶专用螺纹GB/T8923.1-2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T9948石油裂化用无缝钢管GB/T10561-2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T12241GB/T12243GB/T13298GB/T13320GB/T13401GB/T14383GB/T14976GB/T16912安全

7、阀一般要求弹簧直接载荷式安全阀金属显微组织检验方法钢质模锻件金相组织评级图及评定方法钢制对焊管件技术规范锻制承插焊和螺纹管件流体输送用不锈钢无缝钢管深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程GB178202018天然气GB/TGB/TGB/TGB/TGB/T18248气瓶用无缝钢管20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法20801.3压力管道规范工业管道第3部分：设计和计算20801.5-2020压力管道规范工业管道第5部分：检验与试验28884大容积气瓶用无缝钢管GB/T34872质子交换膜燃料电池供氧系统技术要求GB50030氧气站设计规范JB47321995（2005年确认）钢制

8、压力容器分析设计标准JB/T6896NB/T10558NB/T47008空气分离设备表面清洁度压力容器涂敷与运输包装承压设备用碳素钢和合金钢锻件NB/T47010-2017承压设备用不锈钢和耐热钢锻件NB/T47013.22015NB/T47013.32023NB/T47013.42015NB/T47013.52015承压设备无损检测承压设备无畏检测承压设备无损检测承压设备无损检测第2部分:第3部分:第4部分:第5部分:射线检测超声检测磁粉检测渗透检测NB/T47013.7承压设备无损检测第7部分：目视检测NB/T47013.8承压设备无损检测第8部分：泄漏检测NB/T47014承压设备焊接工

9、艺评定NB/T47018（所有部分）承压设备用焊接材料技术订货技术条件YB/T41492018连铸圆管坯YB/T5137-2018高压用热轧和锻制无缝钢管圆管坯3术语和定义、符号下列术语和符号适用于本文件。3.1 术语和定义3.1.1工作压力OPeratingpressure在正常工作状态下，容器内部的最高压力。3.1.2设计压力designpressure设定的容器的最高压力，与相应的设计温度一起作为设计载荷条件，其值不低于工作压力。3.1.3设计温度designtemperature容器在正常工作情况下，设定的元件的金属温度（沿元件金属截面的温度平均值）。设计温度与设计压力一起作为设计载荷

10、条件。设计温度的上限值称为最高设计温度，设计温度的下限值称为最低设计温度。3.1.4瓶式容器cylindertypepressurevessels由无缝钢管经热旋压后形成近似半球形的端部，且两端开口，可重复充装压缩气体的压力容器，也称单层旋压无缝容器。3.1.5瓶式容器组cylindertypepressurevesselsgroup由瓶式容器安装在框架上组成的气体储存装置，包括瓶式容器、端塞、支撑装置、管路系统等。3.1.6批量batch采用同一设计条件，具有相同的公称外径、设计厚度，用同一炉罐号钢、同一制造工艺，按同一热处理规程进行连续热处理的瓶式容器限定的数量。3.2 符号和单位A-断后

11、伸长率，%；An瓶式容器两端颈部内螺纹的最小剪切应力面积，mN;4瓶式容器两端颈部内螺纹开孔受压面积，mm2；As一端塞外螺纹的最小剪切应力面积，mm2;C腐蚀裕量，mm;D.瓶式容器壳体外直径，mm;D瓶式容器壳体内直径，mm;D4冷弯试验弯心直径，mm;Dimy瓶式容器两端颈部内螺纹最大小径，mm;D2ma瓶式容器两端颈部内螺纹最大中径，mm;Dimir端塞外螺纹最小大径，mm;Dzmin端塞外螺纹最小中径，mm;F螺纹连接部分所受的轴向载荷，N;I惯性矩，mm4;1.气瓶长度，mm;1.e螺纹啮合长度，mm;M弯距，Nmm;n3材料屈服强度安全系数；mo材料抗拉强度安全系数；P螺纹的螺距

12、，mm;P设计压力，MPa;p11压试验压力，MPa；P水压试验压力，MPRm一瓶式容器壳体材料热处理后的抗拉强度，MPReURpo2)_瓶式容器壳体材料热处理后的屈服强度，MPa;Rn端塞材料热处理后的抗拉强度，MPK端塞材料热处理后的抗拉强度标准下限值，MPa;R一瓶式容器壳体材料热处理后的抗拉强度标准下限值，MPa;R(Ro2)-瓶式容器壳体材料热处理后的屈服强度标准下限值，MPa;R,一端塞材料热处理后的屈服强度标准下限值，MPa;o,_瓶式容器壳体材料在试验温度下的许用应力，MPa;瓶式容器壳体部分的设计厚度，mm;6瓶式容器壳体部分的名义厚度，mm;a螺纹的牙形角,0;O容器充满水

13、后单位长度的重量，N/m;耐压抽佥压力系数。4陲、ssm4.1 颁瓶式容器组由瓶式容器、端塞、管路系统和支撑装置组成，管路系统一般由管道、阀门、仪表和超压泄放装置等组成。瓶式容器组典型组成如图1所示。标引序号说明：1 瓶式容器;2 支撑装置;3 端塞；4 管路系统。图1瓶式容器组型式示例4.2 瓶式容器结构瓶式容器结构型式如图2所示，由筒体和端部（含肩部和颈部）组成。标引序号说明:1筒体；2端部。图2瓶式容器结构型式4.3 型号瓶式容器组的型号由5部分组成，如下图所示。W（1.）PZ-瓶式容器总只数瓶式容器组几何容积，m3工作压力/设计压力，MPa注：WPZ卧式瓶式容器组；1.PZ式酗容器组；

14、25瓶式容器组工作压力，MRu27.6一瓶式容器组设计压力，MP6.78瓶式容器组总容积，m3;6瓶式容器组瓶式容器数量总数。示例：WPZ25/27.6-6.78-6;1.PZ25/27.6-6.78-6o5总则5.1 一般要求5.1.1 瓶式容器及瓶式容器组的材料、设计、制造、检验及验收、标志标识、涂敷、储存、包装、运输、出厂文件除应符合本文件的规定外，还应遵守国家颁布的相关法律、法规、标准和规范的规定。5.1.2 按分析设计方法设计的瓶式容器设计单位应持有SAD级压力容器设计资质。5.1.3 瓶式容器及瓶式容器组制造单位应持有相应的压力容器制造资质。5.1.4 瓶式容器及瓶式容器组设计和制造必须接受特种设备安全监察部门的监督管理。5.2 职责5.2.1 用户或设计委托方的职责瓶式容器组的用户或设计委托方应以书面形式向设计单位提出设计条件，其中至少包括下列内容：a）瓶式容器及容器组设计所依据的主要标准和规范；b）工作参数（包括工作压力、工作温度、交变载荷条件等）；c）瓶式容器及容器组使用地及其自然条件（包括环境温度、抗震设防烈度）；d）充装介质化学组分及特性；e）瓶式容器及容器组几何尺寸、接口规格及方位；f）预期使用年限；g）组装型式；h）压力波动范围超过设计压力20%的工作压力波动的预计（设计）次数：i）历年来月平均最低气温最低值；j）设计需