NB_T 11080-2023 光伏组件电致发光（EL）检测技术规范.docx

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1、ICS27.180CCSFllNB中华人民共和国能源行业标准NB/T110802023光伏组件电致发光(E1.)检测技术规范Specificationsofelectroluminescent(E1.)inspectionforphotovolaticmodules2023-02-06发布2023-08-06实施国家能源局发布前言II1范围12规范性引用文件13术语和定义I4总则25检测条件26检测设备27检测方法38结果判定3附录A（资料性）检测文件5附录B（资料性）光伏组件电致发光（E1.）检测典型缺陷图像6设兑换电子H本文件按照GBT1.12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构

2、和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国电力企业联合会提出并归口。本文件起草单位：华电电力科学研究院有限公司、中国华能集团有限公司、西安热工研究院有限公司。本文件主要起草人：张伟、刘庆超、张宁宁、魏超、唐梓彭、卢成志、范炜、何梓瑜、上官炫烁、张勇铭、马东、俞炯晶、曹治、陈仓。本文件为首次发布。木文件在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二条一号，100761）oIl光伏组件电致发光(E1.)检测技术规范1范围本文件规定了光伏组件电致发光(E1.)检测的检测条件、检测设备、检测方法和结果判定

3、。本文件适用于晶体硅光伏组件现场电致发光检测。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注口期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQ1.)检索的逐批检验抽样计划GB/T35694光伏发电站安全规程NB/T10325光伏组件移动测试平台技术规范NB/T32034光伏发电站现场组件检测规程3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1电致发光Clectroluminescence(E1.)在电场作用下，电子在能级间的跃迁、变化、复合导致发光的一种物理

4、现象。3.2隐裂subfissure电池片受到较大机械力或热应力时，在电池单元产生肉眼不易察觉的隐形裂纹。3.3碎片debris通过电致发光检测技术使电池片内部显现出崩边、缺角、线痕的局部断裂。3.4断栅gridlinebreak在电致发光检测中，因电池片的主、副栅线印刷断路或焊接不良，呈现同一栅线内局部不发光的现象。3.5黑边blackborder通过电致发光检测技术使电池片显现边缘发暗、发黑的现象。3.6暗片blackwafer通过电致发光检测技术使电池片显现边缘发暗、发黑的电池片。3.7污染technologiccontamination在电致发光检测中，由于组件电池片硅材料混入杂质，导

5、致同一电池片内呈现各部位明暗不一致的现象。3.8热光源thermallightsource利用热能激发的光源。3.9冷光源coldlightsource利用化学能、电能或生物能等激发的基本不含红外线光谱的光源。4总则4.1 被检测组件应具备安全认证和性能认证证书、出厂合格证、产品测试报告、技术规范书及物料清单等，且组件铭牌完整清晰。4.2 检测中应分析与识别以下缺陷：a）电池片的隐裂及碎片情况；b）电池片的断栅情况；c）电池片的黑边情况；d）电池片的暗片情况；e）电池片的污染情况。4.3 检测抽样比例应按以下要求执行：a）组件到场的检测抽样方案应符合GB/T2828.1的要求。选取不同材料类型

6、和不同生产批次的光伏组件按比例进行检测，不宜低于10块/MW,若抽检不合格则扩大抽检比例。b）组件安装后及运行期的检测抽样方案应符合GB/T2828.1的要求。结合光伏发电站运行数据、光伏组件规格型号按比例进行检测。4.4 检测前应编制检测方案，制定安全措施。安全措施应符合GB/T35694的安全要求。4.5 检测前应收集光伏电站的基本资料。光伏方阵的资料应符合NB/T32034的要求。4.6 检测结果应形成技术报告，文件编制相关示例见附录A。5检测条件5.1 环境温度：-30C+400Co5.2 环境湿度：不超过95%RH,无凝露。5.3 光伏组件电致发光现场检测宜在夜间进行，且无热光源光线

7、干扰。5.4 在日间进行检测时，宜在不透光的暗室条件下进行，且无其他热光源光线干扰。5.5 当采用移动测试平台检测时，检测条件应符合NB/T10325的要求。6检测设备6.1 1三3Ea恒流电源的要求：a）最大可调电压不应低于被测组件的开路电压；b）最大可调电流不应低于被测组件的短路电流。6.2 成像照相机成像照相机的要求：a）光谱响应范围为300nm-1100nm;b）镜头宜为光学玻璃，不应包含滤镜；c）成像像素不宜低于2400万；d）成像感光度（ISO）不宜低于800;e）成像曝光时间不宜低于2s,7检测方法7.1 检测准备7.1.1 记录被测光伏组件的规格参数、编号等相关信息。7.1.2

8、 检查被测光伏组件状态，组件封装玻璃无破损，且表面清洁。7.1.3 1.3确认被测组件周围无遮挡物。7.2 M按照图1连接相关设备，恒流电源应与光伏组件可靠连接。8恒流电源光伏组件图1电致发光检测电路示意7.3 检测步骤检测应按照如下步骤进行：a）确认检测环境、组件状态满足测试条件的要求。b）将恒流电源的出口电压调节到与待测组件的开路电压一致，并按照图1的接线方式将恒流电源的正负极接入待测光伏组件的正负极。c）按恒流模式向光伏组件通入反向电流，电流值大小宜为待测组件最大工作电流的0.6倍1.1倍。d）调整电致发光检测仪成像照相机设备的支架高度、倾角。成像照相机取景镜头法线与组件平面的夹角宜保持

9、在9020之间，调节成像照相机的取景距离与焦距，使组件在取景视界内清晰、完整。e）根据检测组件的形式特征、工艺特征选择成像照相机的成像曝光时间，选择区间宜为2s3s。f）确认成像照相机与被测组件间无障碍物遮挡后，使用成像照相机的控制终端开展检测图像采集。成像后的图像应无重影、模糊等缺陷。8结果判定电致发光检测可识别光伏组件以下缺陷：隐裂、碎片、黑边、暗片、断栅、污染等，典型缺陷相关示例见附录B。8.1 隐裂组件存在以下情况之一的，可判定为隐裂组件：a）电池片存在十字交叉、树根状或闪电状的隐裂：b）电池片存在贯穿电池片边缘或主栅线的隐裂；c）同一组件中，a）、b）描述以外的单线状隐裂超过3处。8

10、.2 碎片组件存在任意电池片因崩边、缺角和局部断裂而呈现局部不发光现象的，可判定为碎片组件。8.3 组件存在以下情况之一的，可判定为黑边组件：a）存在电池片黑边宽度大于1/5电池片宽度；b）存在电池片黑边宽度大于1/8且不超过1/5电池片宽度的数量超过电池片总数10%。8.4 暗片组件存在任意电池片与同一组件内部其他电池片呈现明暗不一致现象的，可判定为暗片组件。8.5 断棚组件存在以下情况之一的可判定为断栅组件：a）电池片存在断栅长度大于Imm;b）电池片存在断栅长度大于0.5mm且不超过InIm的电池片块数超过2块。8.6 污染组件对多晶硅光伏组件，存在同一电池片内各部位明暗不一致的情况；对

11、单晶硅光伏组件，存在电池片黑芯或同心圆状明暗不一致情况。附录A（资料性）检测文件A.1检测文档内容A.1.1检测报告应包括以下内容：a）被测光伏发电站名称；b）检测设备的规格参数；c）现场环境参数；d）被测光伏组件参数；e）检测图像存储路径；f）被测光伏组件检测结果；g）其他相关内容。A.1.2检测结果应能够重复验证。现场应如实记录原始数据，原始记录表应有检测人员、校核人员签字确认。A.2检测记录检测记录格式见表A.1。表A.1光伏组件电致发光（E1.）检测原始记录表项目名称委托日期年月日委托单位委托单号检测日期年月日检测地点环境条件*C%RH主耍仪器设备参数运行状态样品规格图像存储路径序号样品编号/位置编号电致发光缺陷图像附件编号隐裂碎片断栅黑边局部污染混档（暗片）焊用注：存在电致发光缺陷的组件，在对应缺陷格内填写“J”；无电致发光缺陷组件，无须填写。表格可接续制表。检测：校核：附录B（资料ID光伏组件电致发光（E1.）检测典型缺陷图像光伏组件电致发光（E1.）检测典型缺陷图像如图B.l图B.8所示。图B.1组件隐裂（树根状）图B.2组件隐裂（闪电状）图B.3组件隐裂（贯穿两根主栅线）图B.4电池片碎片（碎片）图B.5电池片碎片（缺角）图B.6电池片黑边