道路工程完整施工组织设计.docx

《道路工程完整施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《道路工程完整施工组织设计.docx（23页珍藏版）》请在优知文库上搜索。

1、第一章.编制依据1.户户通工程招标文件；2、户户通工程施工图纸；3、户户通工程答疑纪要；4、给水排水构筑物工程施工及验收规范(GB50141-2008)5、给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-2008)6、建筑给水金属管道工程技术规程(GJJ/T154-2011)7、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-888、现行国家、地区及行业施工及验收规潮口现行国家质量检验评定标准。第二章、工程概况1.管道工程：给水管材采用PE管，管径分别为：DN90、DN75、DN50o排水管材为钢筋碎管，管径为DN30o(1)除主管网原图所标示的阀门井外，所有支管网十字处、丁字处均设阀门井，所有入户管

2、网在支管网处设DN50阀门一个。(2)下水管网布置走向参给水管网走向，所有支管网十字处、丁字处均设检查井，所有出户排水及主排水管网检查井接通。(3)排水管道管径均为DN30钢筋硅管道，下作IOCm厚C15佐垫层,埋深1.0mo(4)供水管网管道旋转下水管网旁边,同时施工。2、道路工程：(1)拆除原有佐道路(20cm厚C25磅),外运2kmo(2)新做道路：20cm厚C25碎,商佐浇筑，随打随抹。(3)路面每隔6m切绛，拉毛。(4)路缘石：0.6mX0.3m青石条。第三章、施工方案一、综合机械化施工方案根据该工程施工特点，确定使用综合机械化施工方案，以满足工程的工期及质量要求。结合我公司现有机械

3、设备及可投入本工程的机械设备，计划配置的主要施工机械有：反铲挖掘机、打夯机、自卸汽车、压路机、生产设备一套等。二、测量控制测量先行是施工管理中的要求，测量工作的质量直接影响到工程的质量，我公司在工程施工管理中，历来注重测量管理工作。除建立两级测量复核制度外，对本工程还将成立专职测量小组，以确保测量工作高效、优质。（一）、测量工作程序开工前对业主和设计单位移交的导线点和水准点进行闭合复测，复测合格并经业主和监理工程师签认后方能施工。测点交接T测点复测一建立施工导线网，布水准控制点T测定雨污管线桩一局部放样。（二）、控制系统的建立：针对本工程规模及特点，建立现场平面及高程控制系统，以便于在施工全过

4、程中进行测量的控制。1 .平面控制系统采用导线测量方法建立一级导线平面控制系统，系统布设以甲方提供的控制点为导线起始方向，施工过程中，采用高精度的全站仪，布设环形闭合导线并联测甲方提供的控制点。导线点的位置应通视条件良好，间距50100m,不易受道路交通的影响，并保护好定位桩。2.高程控制系统建立以导线点为基础，等级为四等的高程控制系统，采用高等级水准仪由甲方提供的水准点将标高引至各导线点上。第四章、分项工程施工方案第一节、管道工程一、管沟土方开挖施工（一）沟槽开挖1.在进行管坑开挖前，利用在全范围进行地下管线探测，如有管线，应设置标志牌标记地下管线的种类位置和埋深，并进行保护，对施工有影响的

5、需报设计和监理工程师进行处理。2、开挖坑槽前，应向挖掘机司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并指定专人及司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时量测槽底高程和宽度，防止超挖。如超挖，超挖部分应按监理工程师同意的材料回填，并夯压密实。3、采用挖掘机开槽，人工执平人工配合机械安管。4、管沟开挖时，先进行详细有测量定位并用石灰标示出开挖边线，复测无误后可指挥挖掘机进行开挖，挖掘机一边开挖一边后退，开挖出来的余泥堆土于坑槽外侧，同时组织散体物料运输车外运余泥,堆土坡脚距槽边1.0m以外，堆土高度不超过2.0m,堆土坡度不陡于自然

6、坡度。二、PE给水管施工（一）管道安装应设计要求，所有给水管皆为聚乙烯（PE）给水管，管径ll,连接方式为电热熔承插连接（必须采用机械装置为了减少在沟槽内施工的工作量，在管道安装时先在槽边连接后（长度为100米以内为宜），以弹性敷管法移入沟槽，然后在沟槽内碰头连接。聚乙烯给水管及金属管道、阀门、消防栓连接时,必须采用钢塑过渡接头或专门的法兰连接。1、安装前准备工作首先将施工图纸及其它技术文件，准备齐全，并进行图纸会审，编制安装措施及准备安装机械。管道安装埋设前，必须具备如下资料：设计文件及施工图；管线工程地质和水文地质资料；沿线原有地下管道和其它障碍物的准确资料；管区填土材料分布、材质及储量。

7、2、管道进场检验管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录及验收手续。如发现管道有损伤，应将该管道及其它管道分开，立即通知管道供应厂家进行检查，分析原因并作出鉴定，以便及时妥善处理。3、下管根据管径的大小、沟槽和施工机具装备情况，确定人工或机械将管道放入沟槽。下管时要采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁及沟底激烈碰撞，以防管道损坏。同一批次的产品下管时注意按厂家提供的管段编号顺序下管，注意插口朝水流方向。4、管道连接先拆除管子承插口气垫膜，进行清洗。将管道支撑环推入，用无色无毛的棉布蘸95%的酒精擦拭管道承插口，管子连接面必须保持洁净、干燥。熔接时气温不得低于5Co否

8、则需采取预热或保温措施。管道在垫板上对正后，将管道插口做插入深度标记，检查插入深度标记不得少于100mm,然后将插口顶入（或拉入）承口内，插口、承插口应连接紧密，两管段连接间隙最大允许距离为58mmo管道插接完成后，将夹带放置于承口环槽部位，无环槽时，夹紧带放置于距管端40mm处，然后用夹紧工具夹紧至承插口无间隙，搬至预埋电熔丝接头，插入电熔焊接机连接器上，用螺栓紧固。通电熔接，通电时要特别注意的是连接电缆线不能受力，以防短路。通电时间根据管径大小相应设定（通电时间如下表，具体通电时间以管道厂家技术资料为准）。通电完成后，取走电熔接设备，让管子连接处自然冷却。自然冷却期间，保留夹带和支撑环，不

9、得移动管道。只有表面温度低于60。C时，才可以拆除紧带，进行下面的工作。（二）注意事项：给水管道连接时,连接处及机具应保持洁净,每次收工时管口应临时封堵。给水管道连接结束后,应进行接头外观质量检查,不合格者必须返工。管道在沟槽边连接有100m左右时，用以弹性敷管法移入沟槽，此时应注意保护好管道外壁，防止沟槽边壁尖锐岩石划伤。下管所用吊带选用布或尼龙，严禁采用金属绳索。管道下到沟槽后，同其它管道碰头连接，方法同上，在沟槽内调整管道位置时，要采用非金属绳索将管道吊起，轻轻挪动到适当位置，慢慢放下，严禁施工撬杠。管件安装前，施工人员应根据技术交底资料，确定管件的位置，聚乙烯给水管及金属管道、阀门、消

10、防栓连接时,必须采用钢塑过渡接头或专门的法兰连接。阀门、消防栓连接完成后，在阀件的下面必须临时用砖垫实，不得直接让聚乙烯管道受力。（三）井室砌筑砌筑用砖应符合国家现行标准或设计规定，在砌筑前应将砖用水湿透，不得有干心现象，及混凝土基础相接的砌筑面必须用水冲刷干净。砌砖前应中心线放出墙基线，摧底摆缝，确定砌法。砖体应上下错缝，内外搭结，最上河最下一皮砖均用丁砖砌筑。爬梯的放置位置准确，上下统一。由于本工程位于人行道上，所以井盖均应及道路平齐。井室内侧采用水泥砂浆抹面，抹面结束后，将井室内遗留的砖块等建筑垃圾清理干净，把管道阀件上的砂浆清理干净，盖上井盖结束。（四）水压试验1、给水管道水压试验的管

11、段长度一般不超过500mo管道工作压力为0.35Mpa,试验压力标准为1.5倍工作压力，且不小于0.6MPa,所以本工程的试验压力为0.6MPa,稳压10min,若压力下降不超过0.05MPa,且管子及附件无损坏，接口管身检查无破损及漏水现象则为合格。2、试压前应编制具体试压方案，确定水源和排水路线。根据现场情况，选定试压后背，当土质较好时可在试压管道两端各留一段710米原状土做试压后背，后背及盖堵用方木和千斤顶做传力系统；当土质不好时采用人工后背。试压设备：弹簧压力表、试压泵、排气阀3、试压程序（1）管道应从下游缓慢入水,进水管路必须安装止回阀，注水时应将置于管段最高点的排气阀全部打开。（2

12、）管道升压时，管道的气体应全部排除,升压应逐步开压，每次升压以0.2MPa为宜。每升一级应检查后背、管身及接口有无异常现象。水压升至0.6MPa后，关闭进水闸阀，停止加压10分钟，压力降不超过0.05Mpa,严密性试验合格；(3)水压试验过程中，要设专人统一协调，专人巡视，后背顶撑、管道两端严禁站人，对管身、接口严禁进行敲打或修补缺陷。(五)冲洗消毒冲洗流程：准备工作一冲洗前的检查T开闸冲洗T检查冲洗现场T目测合格关闸一便1.管道冲洗前应制定冲洗方案。2、管道冲洗时流量不应小于设计流量或不小于1.0ms的流速。3、冲洗时间应安排在用水量较小、水压偏高的夜间进行，放水口的截面不应小于被冲洗管截面

13、的l24、选好排放地点,确保排水线路畅通，排水管截面不得小于被冲洗管的l2o5、冲洗要连续进行，当排出口的水色透明度及入口处目测一致时即为合格。6、管道应用漂白粉溶液注入管道内浸泡消毒，放水冲洗后，经水质部门检验合格后交付验收。7、管道在经过冲洗后，如水质化验达不到标准要求，应用含量不低于20mg/1.氯离子浓度的清洁水侵泡24小时消毒，然后再冲洗，经水质部门检验合格后交付验收。(六)管沟回填1、水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应大于0.5m,三通两侧5米在试压前还土至管顶1米。水压试验合格后，应及时回填其余部分。2、回填土时，槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、冻土

14、以及大于50mm的砖、石等硬块,回填时先填接口工作坑，再回填管道两侧直至管顶。管道两侧回填高差不超过30cmo3、回填分层进行。管道两侧和管顶以上50cm用木夯夯实，每层虚铺厚度不大于20cm;管顶以上50Cm至地面用蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度2025cm;应做到夯夯相连，一夯压半夯。4、分段回填时，相邻两段接荏呈阶梯形，且不得漏夯。5、根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。6、回填压实标准：a.胸腔部分：95%b.管顶以上50cm至地面符合路基密实度的

15、要求。三、钢筋磅管安装施工工艺(一)钢筋碎管安装，采用新工艺砂基础进行管道铺设，施工工序如下：挖槽C15佐垫层一安管一检查井砌筑一回填。该种方法对沟槽和基础的要求低，只要对槽底作简单的找平处理即可进行砂基础铺垫，然后安管，可以边挖槽边安管，随即进行检查井砌筑，闭水试验，回填。该方法工艺简单，安装方便，施工快捷，工期短，费用低。工艺简单的砂基础铺设钢筋碎管(二)施工中应注意的几点问题：(1)第一根管的定位尤为重要，为了安装方便应确定中心点为管枕，从中心点拉一根及管材外壁相等尺寸的距离，取两点立定位杆。(2)必须将承口内表面和插口外表面的油污、杂物清除干净。(3)按管径选好相应的橡胶圈，将开缰胶圈有纹的一侧贴插口外壁套入，放在止胶台上，套入之后，将润滑剂在橡胶圈上及承口内侧均匀涂刷一遍。橡胶密封圈放置如下图所示：承插口管就位前后橡胶圈放置图(4)润滑剂的使用：润滑剂在使用前应充分搅匀，避免干物质沉淀影响管材安装。在承口导入面及橡胶圈滑入面充分润滑，及时安装，避免因过早涂抹润滑剂而使润滑剂干燥，导致橡胶圈因导入面干涩产生扭曲，造成闭水时接口渗水或橡胶圈翻滚阻滑台。此时若强行合拢，则橡胶圈压缩比增大，容易产生管材反弹或承口撑炸。气温过高会加快混凝土管对润滑剂的吸收速度，此时可多刷几遍润滑剂，