JB_T 14425-2023 电磁隔膜计量泵.docx

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1、ICS23.080CCSJ71中华人民共和国机械行业标准JB/T144252023电磁隔膜计量泵Electromagneticdiaphragmmeteringpump2023-07-28发布2024-02-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布前言111范围12规范性引用文件13术语和定义14信息确认25型式与基本参数26技术要求27试验与检验48交付准备99标志、包装和贮存9附录A（资料性）产品数据表11附录B（资料性）基本参数13附录C（资料性）产品试验记录14,Jk-三刖5本文件按照GBT1.12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内

2、容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国泵标准化技术委员会(SAC/TC211)归口。本文件起草单位：浙江爱力浦科技股份有限公司、合肥通用机械研究院有限公司、浙江力高泵业科技有限公司、合肥通用环境控制技术有限责任公司。本文件主要起草人：罗献尧、刘海山、陈道伟、刘广兵、郑土参、叶定拥。本文件为首次发布。电磁隔膜计量泵1范围本文件规定了电磁隔膜计量泵的术语和定义、信息确认、型式与基本参数和技术要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则、交付准备及标志、包装和贮存。本文件适用于在大气压为86kPa106kPa、温度为-20C70C、相对湿度为

3、30%95%的环境条件下，输送温度为T5C85C运动黏度为0.3mnWs20Omm2的不含固体颗粒的液体的电磁隔膜计量泵的制造。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T197普通螺纹公差GB/T308.12013滚动轴承球第1部分：钢球GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQ1.）检索的逐批检验抽样计划GB/T3452.1液压气动用O形橡胶密封圈第1部分：尺寸系列及公差GB/T3452.2液压气动用O形橡

4、胶密封圈第2部分：外观质量检验规范GB/T4208外壳防护等级（IP代码）GB/T7782计量泵GB/T7784机动往复泵试验方法GB/T7785往复泵分类和名词术语GB/T13306标牌JB/T6910微量计量泵3术语和定义GB/T7785界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3. 1电磁隔膜计量泵electromagneticdiaphragmmeteringpump隔膜依靠电磁铁驱动，实现周期性挠曲变形的隔膜泵。3.2注射阀injectionvalve具有单向注射、防回流功能，有背压作用的止回阀。注：注射阀用于计量泉排液管路和液流管道注射点的连接，将注射的液体均匀地注射到液流管中央。4信

5、息确认电磁隔膜计量泵（以下简称“泵”）的信息确认应符合GB/T7782的规定，可以参考使用本文件附录A。5型式与基本参数5.1 型式泵按照控制模式可以分为手动控制式和自动控制式，其中自动控制式又分为模拟量信号控制式和数字信号控制式。5.2 型号编制方法5.2.1型号编制型号编制方法如下:产品功能代号控制模式代号管口连接方式代号过流件材质代号额定压力，单位为兆帕（MPa）额定流量，单位为升每小时（1.h）机座号产品名称代号5. 2.2型号及代码字母型号及代码推荐字母见附录B。5.3基本参数泵的基本参数见附录B。6技术要求6.1 一般要求6.1.1 1.1泵应符合本文件的规定，并按经规定程序批准的

6、图样和技术文件制造，常用泵的基本参数选择可参见附录B。6.1.2 1.2当用户环境条件超出温度-2070、相对湿度30%90%时，泵需要做特殊设计。6.1.3 当泵输送介质温度超出T5C85C时，泵应做特殊设计。6.1.4 泵进、出口单向阀的阀球不应低于GB/T308.12013中阀球等级为G5级的规定。非金属球的球形误差不低于GB/T308.12013中球形误差等级为GlO级的规定。6.1.5 泵O形密封圈的技术要求应符合GB/T3452.1和GB/T3452.2的规定。6.1.6调节螺纹中径公差应符合GB/T197的规定。6.1.7泵的主要易损件的最短工作时间不应低于表1的规定。表1易损件

7、名称介质最短工作时间h进、出口阀常温清水隔膜5000复位弹簧6.1.8在遵守运行规则的条件下，泵自投入运行至首次大修（可以更换易损件）的累许运行寿命不少于16000h.6.1.9成套供应的泵包括：a）泵本体；b）安装维修所需要的专用工具：c）随机备件；d）随机文件资料，应包括产品质量合格证、装箱单、产品使用说明书、出厂检验文件。6.2机械零部件要求6.2.1进、出口单向阀的阀座与阀球或阀座与阀芯的配合而应做煤油渗漏试验，3min内无渗漏。6.2.2泵承受压力的零部件应进行水压试验，试验压力为许用最大工作压力的1.5倍，且不低于0.15MPa,保压时间不少于30min,受压表面和密封处不应有渗漏

8、或变形等现象。6.3绝缘耐电压要求6.3.1电磁驱动装置所有截流部分与外壳间的绝缘电阻不应小于IMQ。6.3.2电磁驱动装置应能承受频率为50Hz,试验电压为表2规定的正弦交流电，历时Imin的耐电压试验。在试验过程中不应发生绝缘击穿、表面闪络、泄漏电流明显增大或电压突然下降等现象。表2额定励磁电压U;（交流有效值或直流值）V试验电压V6050060-5002U+10006.4一般性能要求6.4.1泵在运转试验时，应保证在0100%相对行程长度下（当泵有行程调节机构时），或0100%相对泵速下正常运转，磁力传动机构无异常噪声且工作平稳，磁力传动机构和液力端各部件的密封应无泄漏，泵体表面最高温度

9、不应高于80,噪声值不大于68dB（八）.1.1.2 泵在额定条件下的实际流量不应低于泵的额定流量值。1.1.3 泵在30%100舟相对行程长度（当泵有行程调节机构时）范围内，或在30%100%相对泵速范围内，流量稳定性精度不应大于1.5%,复现性精度不应大于2.5%,线性度不应大于4%。1.1.4 试验过程中需调整流量时，若泵有行程调节机构，需对行程长度调节和泵速调节分别试验。6.5 汽蚀性能要求泵在额定条件下及最大相对行程长度和泵速处的必需的净正吸入压头不大于额定值。6.6 断电储存记忆要求泵断电时，设置状态参数应具有自动储存记忆功能。6.7 防护要求泵的防尘和防水能力应符合GB/T420

10、8中防护等级IP65的要求。6.8 特殊试验泵有超压、实际介质、实际温度等特殊要求时，应进行特殊试验，试验结果应符合设计或使用需求。6.9 控制功能要求6.9.1 9.1低液位报警停机泵处于运行状态时，在接收到低液位信号后，显示屏显示报警代码，同时泵应自动停机。在低液位信号消失后，泵显示屏报警代码消失，泵自动恢复工作。6.9.2 远程启停控制泵在接收到远程启停控制信号后，应转入远程启停控制状态，实现远程启停。远程启停控制应正确灵敏。6.9.3 9.3模拟信号调节通过模拟量信号调节时，显示屏应显示信号和相对泵速百分比，非线性率应控制在0.5%内。6.9.4 数字信号调节在可调数字信号发生器输出1

11、次min100次min范围内，泵的行程次数应与信号发生器设置数字一致。显示屏应显示正确的相对泵速百分比，试验精度不大于1乐6.9.5 RS485接口通信通过RS485接口，在9600bit/s通信波特率和ModbUS通信协议下，应能收发泵的运行参数，且其在显示屏中应正确显示。7试验与检验7.1 试验装置7.1.1 试验装置的一般要求应符合GB/T7782的规定。7.1.2 试验系统的管件、阀门的通径不应小于泵进、出口通径。7.1. 3系统出U管路中应设置缓冲器和调压阀。7.1.4试验介质应为Oe40C的常温清水。同一台泵的同一组性能试验过程中的水温差为2C,此时，清水的密度为平均温度时的值。7

12、.2. 验项目7.3. 2.1绝缘耐电压试晚电磁线圈耐电压试验前应断开电路板连接，试验方法如下：a）通过高压调压器，事先招电压调到AC1500V;b）调压器输出一端连接到电磁线圈，另一端连接到线圈外层的金属壳，不应有击穿声；c）检查线圈外缘，绝缘层不应有损伤；d）检查线圈外层的金属壳内缘，其不应有损伤和剥落现象。7.2.2运转试验7.2.2.1一般要求运转试验包括空载试验、升载试验和连续运转试验。试验过程中泵的泄漏、温升和噪声应正常。7.2.2.2空载试验泵的空载试验按照下列规定进行：一一空载试验包括零流量试验和调量试验。零流量试验：运行前应将进、出口管路网门全开。调节手轮刻度对零，相对泵速百

13、分比调至100%。或者调节手轮刻度处在最大行程长度处，泵的相对泵速百分比处于0%,此时泵应处于零流量。泵的相对泵速百分比从100%逐渐降至J0%,调节过程中泵运行稳定，泵在0%相对泵速时应处于零流量。调量试验：泵的相对泵速百分比处于100%,逐步增大行程长度，直至调到100%的相对行程长度后，运转时间不少于0.5h,泵应无异常声响和振动，行程调节应平稳，调节手轮应牢固；泵的行程长度固定在IO0%处，逐步调节相对泵速百分比从0%升到100%后，运转时间不少于0.5h,泵应无异常声响和振动。7.2.2.3升载试验泵的升载试验按照下列规定进行：升载试验应在最大相对泵速百分比和最大行程长度下，将排出压

14、力从常压逐渐上升到额定排出压力；一对于额定排出压力大于IMPa的泵，应将压力分为25%、50$、75%和100%四个等级逐级升压，每级需运转时间不少于15min,满载后运转时间不少于2h;一一对于额定排出压力不大于IMPa的泵，应将压力分为50%和100%的两个等级逐级升压，每级需运转时间不少于30min,满载后运转时间不少于2h01.1.1 2.2.4连续运转试验连续运转试验参照GB/T7784的规定进行。7.2.3 性能试验试验应在额定条件（包括额定吸入压力和额定压差）和最大泵速、最大行程长度下进行。试验点应从最低排出压力开始，按照泵额定排出压力大小选择。在每点测量和记录介质温度、泵速（相

15、对于频率百分比）、流量、电参数、吸入压力（高度）、排出压力等。每个试验点的测量次数不少于3次，取算术平均值为测量值。根据额定排出压力的不同，试验点选择有以下两种情形：一对于额定排出压力大于1MPa的泵，在最低排出压力与额定排出压力之间按照25%、50%s75%和100%选择试验点：一对于额定排出压力不大于IMPa的泵，在最低排出压力与额定排出压力之间按照50认100%选择试验点。7.2.4 流量标定试验和计量精度试验7.2.4.1稳定性精度试验应在额定条件下进行，采用调节行程长度和调节相对泵速百分比的方法分别进行试验：一调节行程长度试验应在相对泵速百分比100%处进行。试验方法应按GB/T7782执行。一调节相对泵速百分比试验应在最大行程长度处进行。在相对泵速百分比100%、75%、50%、30%处，依次测定四组流量数据，各处流量测量值不