HG_T 2949-2023 电绝缘橡胶板.docx

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1、ICS83.140.99CCSG47HG中华人民共和国化工行业标准HG/T29492023代替HG/T29491999电绝缘橡胶板Electricalinsulatingrubberplate2023-07-28发布2024-02-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布本文件按照GB/T1.12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件代替HG/T29491999电绝缘橡胶板，与HG/T29491999相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a）增加了安全警告；b）增加了术语和定义（见第3章）；c）增加了分类与标记（见第4章）；d）增加了厚度规格，更

2、改了尺寸公差（见5.2,1999年版的3.D;e）增加了直流电试验的指标要求（见5.3）;f）删除了吸水率和定伸永久变形的要求（见1999年版的3.2）;g）更改了阻燃性能的试验方法（见6.10,1999年版的A4.2）;h）更改了关于组批的规定（见第7章，1999年版的第5章）；1） 增加了用直流电测定电性能的试验方法（见附录A）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国石油和化学工业联合会提出。本文件由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会橡胶杂品分技术委员会（SAC/TC35/SC7）归口。本文件起草单位：南京曼可新材料有限公司、京东橡胶有限公司

3、、天津中橡橡胶有限公司、上海赛美特检测技术有限公司、国正检验认证有限公司、浙江天铁实业股份有限公司、北京华腾检验认证有限公司。本文件主要起草人：孔春果、赵树强、王凯峰、张秀松、周立成、周炯浩、宋昭萍、赵天霁、宋文迪。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： 1989年首次发布为GB111761989：一一1998年由国家标准调整为化工行业标准，重新编号为HG2949-1989; 1999年第一次修订：HG29491999; 2017年由强制性标准转化为推荐性标准：HG/T29491999;一一本次为第二次修订。电绝缘橡胶板警告一一使用本文件的人员应熟悉一般的实验室操作。本文件并非旨在解决所有

4、使用时可能出现的安全问题。使用者有责任建立相应的安全和卫生操作程序，且符合其他应用规则。1范围本文件规定了电绝缘橡胶板的外观质量、规格尺寸、电性能、物理性能等技术要求，描述了相应的试验方法和检验规则，规定了标志、包装、运输与贮存等方面的内容，同时给出了便于技术规定的产品分类。本文件适用于以橡胶为主体材料制成的作为电气设备辅助安全用具的电绝缘橡胶板的合格评定。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应

5、力应变性能的测定GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）GB/T1690硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法GB/T1695硫化橡胶工频击穿电压强度和耐电压的测定方法GB/T2941橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序GB/T3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T7762硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验GB/T10707-2008橡胶燃烧性能的测定3术语和定义GB/T1695界定的术语和定义适用于本文件。4分类与标记4.1分类电绝缘橡胶板分为以下4种类型：一一普通型，代号为PT;一一耐臭氧型，代号为CY;一一阻燃型

6、，代号为ZR;一一耐油型，代号为NY。4.2标记电绝缘橡胶板按卜.列顺序标记：名称代号（JYJB）本文件编号-类型代号-厚度。示例：厚度为3mm的普通型电绝缘橡胶板标记：JYJBHG/T2949-PT-3厚度为5mm的阻燃型电绝缘橡胶板标记：JYJBHG“2949-ZR-55要求5.1 外观质量电绝缘橡胶板的外观质量应符合表1的规定。表1外观质量缺陷类型要求明疤或凹凸不平深度或高度不准许超过电绝缘橡胶板厚度的允许偏差，不准许有面积大于或等于50mm2的明疤。鼓式硫化工艺生产的产品，每5m?内面积小于50mm2的明疤不准许超过1处：模压成型的产品，每件面积小于50mnf的明疤不准许超过1处。气泡

7、不准许有面积大于或等于100mnl2的气泡，每加？内面积小于100lnm?的气泡不准许超过2个，任意2个气泡间距离不应小于40InmC杂质不准许有肉眼可见的杂质。杂色不准许有。海绵状不准许有。裂纹不准许有。5.2 规格尺寸及公差电绝缘橡胶板的规格尺寸及公差应符合表2的规定。表2规格尺寸及公差单位为吆米项目厚度宽度公称尺寸3.04.05.06.08.010.012.015.0100O1200允许偏差0.3+0.4+0.610注：其他规格尺寸及公差由供需双方商定。5.3 电性能电绝缘橡胶板的电性能应符合表3的规定。表3电性能厚度/三交流电（有效值）直流电（平均值）*耐电压值kV击穿电压kY耐电压值

8、kV击穿电压kY35610204101520355152030506203040608253550701030406080123545709015506080100注：在选用电绝缘橡胶板时，最大使用电压应小丁耐电压值，以保证人身安全。*直流电性能为可选项目，根据客户需求进行检测，5.4 物理性能电绝缘橡胶板的物理性能应符合表4的规定。表4物理性能序号项目指标适用试PT型CY型ZR型NY型验条目1硬度(ShOre)55-756.62拉伸强度/MPa25.06.73拉断伸长率2250%4热空气老化（70r,72h）拉伸强度变化率+30%6.85耐臭氧老化(505)X10,40C72h,伸长率20%

9、一无龟裂-6.96阻燃性能（性能等级）FV-O6.107耐油性能（IRM903油，100C72h）体积变化率-40%6.11注：其他性能要求由供需双方协商确定。6试验方法6.1试样制备和调节按照GB/T2941的规定进行试样制备和调节。6.2外观质量检验用目测和相应的量具进行检验。6.3 规格尺寸检验长度和宽度用分度值不低于Imm的钢卷尺进行测量；厚度用分度值不低于0.02mm的量具进行测量。长度沿宽度方向均布测量3处；宽度沿长度方向均布测量3处：厚度沿宽度方向均匀地选择5个点进行测量，带有花纹的胶板厚度应从花纹顶端测量。结果均取算术平均值。6.4 电性能试验6.4.1交流电性能试验按照GB/

10、T1695的规定进行，耐电压试验和击穿电压试验各测试5个试样。耐电压试验：在规定的耐电压值下5个试样均未被击穿，试验结果为通过，否则为未通过。击穿电压试验：取5个试样的中位数作为试验结果，保留到0.IkV。6. 4.2直流电性能试验按照附录A的规定进行。6.5 硬度的测定按照GB/T531.1的规定进行。6.6 拉伸强度和拉断伸长率的测定按照GB/T528的规定进行，采用1型哑铃状试样。6.7 热空气老化试验按照GB/T3512的规定进行。6.8 耐臭氧老化性能的测定按照GB/T7762的规定进行。6.9 阻燃性能的测定按照GB/T107072008中的方法B进行。6.10 耐油性能的测定按照

11、GB/T1690的规定进行。7检验规则6.11 批与抽样鼓式硫化工艺生产的相同配方、同一类型、同一规格的电绝缘橡胶板，以5000m2为一批，不足5000ri?按一批计，每批随机抽取一件，从距端部300mm起向内取足够试样。模压成型的相同配方、同一类型、同一规格的电绝缘橡胶板，以每个订单为一批，每批随机抽取足够试样。6.12 验分类7. 2.1出厂检验检验项目及频次：外观质量、规格尺寸、耐电压性能和硬度逐件进行检验；击穿电压、拉伸强度、拉断伸长率、热空气老化性能、耐臭氧老化性能、阻燃性能、耐油性能按批进行检验。注：模压成型的电绝缘橡胶板，耐电压试验按批进行检验。8. 2.2型式检验本文件所列全部

12、技术要求为型式检验项目O通常在下列情况之一时应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定：b）正式生产后，如结构、材料、工艺有改变，可能影响产品性能时；O正式生产时，定期或积累一定产量后，1年进行一次检验；d）产品长期停产（超过半年）后，恢复生产时：e）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。7.3判定规则7.3.1检验结果符合第5章规定的所有技术要求，为合格品。7.3.2规格尺寸或外观质量即使只有一项不符合要求，则该件为不合格品。7.3.3其他性能如有一项不符合要求，应另取双倍试样进行该项复试，如仍不符合要求，则该批产品为不合格品。8标志、包装、运输与贮存8.1 每件电绝缘橡

13、胶板应印有清楚的、永久性的标志，内容包括：产品名称、标记、制造厂名称或商标。8.2 电绝缘橡胶板宜成卷捆牢，放入包装袋或箱中，也可按照供需双方商定的方式进行包装。每个包装应附产品质量合格证，内容包括品名、规格、检验员代号、检验结果、厂名、厂址，成批交付时需标明批量、批号。8.3 电绝缘橡胶板在运输时应保持清洁，不得与油类、酸碱或其他有损其质量的物质接触，并避免阳光直射。8.4 电绝缘橡胶板应贮存在温度为一15C40C、相对湿度不超过80%的库房内，成卷包装的电绝缘橡胶板应竖直放置，模压成型的电绝缘橡胶板应放置在托盘上，不得与酸、碱、油等有害物质接触，并距热源Im以外。8.5 在遵守8.3、8.

14、4的条件下，电绝缘橡胶板自制造之日起，在不超过1年的贮存期内，其质量性能应符合本文件的规定。附录A（规范性）直流电性能试验警告：试验装置应配备可靠的高压电路断电和接地装置，为操作人员提供充分的保护。A.1试验设备A.1.1直流电压源A.1.1.1直流电性能试验电压应从稔定的直流电源获得，不准许使用配备整流器的交流供电系统。A.1.1.2空载条件下，直流电性能试验电压的峰间削弱分量不得超过平均电压值的2%。A.1.2电极A.1.2.1电极由两个直径为（250.1）mm、厚度不低于15mm的扁平黄铜圆板组成，圆板的边缘应进行打磨，以避免尖锐的刻痕和突起。A.1.2.2电极根据需要可以选择水平放置或垂直放置，但要保持同轴。应施加外力，使整个电极的工作面与试样紧密接触。A.2试验介质A.2.1直流电性能试验应在变压器油中进行。A.2.2两个电极和试样均应完全浸泡在试验介质中，并确保试样不与电极和试验介质以外的任何物体接触。A.2.3当电极垂直放置时，应确保容器的侧壁和试样保持一定距离。当电极水平放置时，应确保容器的底面和试样保持一定距离。A.3试样在电绝缘橡胶板成品上