HAZOP风险分析方法在医药工程设计中的应用.docx
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1、摘要:简要阐述了工程设计阶段HAZOP分析的目标、需求及开展时间,在此基础上,从划分节点、确定节点偏差、分析偏差、确定事故后果等级、确定事故频率等级、确定事故风险等级方面,介绍了HAZOP风险分析方法,并运用该方法对医药工程中的液氨罐区进行了实例分析,通过辨识液氨罐区设计中存在的隐患,计算隐患风险等级,可及时改进工艺设计,提升工艺系统的安全性。关键词:HAZ0P;风险分析;保护措施;节点;事故频率0引言与石油化工行业相比,医药行业的生产规模相对较小,其工艺复杂性及危险性也相对较小。基于医药行业自身的特点及区域发展的不均衡,造成业主对工艺安全认知及安全意识的差异较大,加上行业涉及安全设计方面的规
2、范相当不健全,导致医药工程设计中对安全设施的设计把握不准,留下安全隐患。近年来,随着医药行业迅速发展,企业规模的不断扩大,储存和使用易燃易爆等危险化学品的数量越来越多,容易形成重大危险源。对于化学原料药项目,还存在应重点监管的危险化工工艺,在工艺运行生命周期内,一旦出现反应失控或危险化学品泄漏,就有可能导致火灾、爆炸及中毒事故的发生,严重时导致人员伤亡、财产损失、环境污染及恶劣的社会影响。一般来说,工艺运行过程中的安全性能和设施布置主要是在设计阶段决定的。因此,在医药工程设计中,可以通过工艺危险分析来识别设计缺陷,及时改进设计,以提升工艺系统的安全性能。工艺管道仪表流程图,即P&ID显示了所有
3、的设备、管道、工艺控制系统、安全联锁系统、物料互供关系、设备尺寸、设计温度、设计压力、管线尺寸、材料类型和等级、安全泄放系统、公用工程系统等关于工艺运行过程的关键信息。因此,通过分析P&ID,几乎可以分析所有安全措施的充分性,检查强制性标准规范在设计中的落实情况。本文介绍了以P&ID为主要分析对象的危险与可操作性分析(HAZoP,HazardandOperabilityAnalysis)方法在工程设计阶段的作用及要点,并以液氨罐区为实例进行分析,对其安全设计进行了审查,辨识出了操作和储存中存在的安全隐患,对存在的隐患进行了风险计算,并提出了改进措施。1 工程设计阶段HAZOP分析的目标1.1
4、检查已有安全措施的充分性,保证工艺的本质安全(1)在项目初步设计阶段,帮助审查设计方案,及时修正设计中的缺陷或不足。(2)为完善操作指标和操作规程提供参考依据。(3)为制定完善的应急处置预案提供依据。(4)分析的过程能够帮助分析人员更透彻地了解装置,分析的结果可以作为员工的教育培训材料。1.2 控制变更发生的阶段,避免产生较大的变更费用HAZOP分析的主要目的是检查已有安全措施的充分性。在HAZOP分析过程中往往会提出大量的建议措施,这些措施的落实会产生变更费用。从工艺装置生命周期与设计变更费用关系图(图1)中可以看出,如果在设计阶段进行HAZOP分析,则执行HAZOP分析提出的建议措施所产生
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- HAZOP 风险 分析 方法 医药 工程设计 中的 应用
