GB_T6197-2024人造板机械单板干燥机.docx

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1、ICS79.120CCSB97OB中华人民共和国家标准GB/T61972024代替GB/T61972000,GB/T61992000人造板机械单板干燥机WoodbasedpanelmachineryVeneerdryer2024-03-15发布2024-10-01实施国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会本文件按照GBT1.12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件代替GB/T61972000辑筒式单板干燥机、GB/T61992000网带式单板干燥机。与GB/T61972000.GB/T61992000相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a）

2、增加了术语和定义（见第3章）；b）更改了产品结构简图，删除了热气流循环短筒式干燥机、横向循环网带式单板干燥机结构简图（见第4章,2000年版的3.1）;c）删除了参数中的允差（2000年版的3.2）;d）增加了对自动调偏装置和电动机能效的规定（见6.1.8、6.1.12）;e）增加了对辐筒、托辐和端较长度允差的规定（见6.2.1）;f）增加了机架在调平滑道上安装定位的规定（见6.3.6）;g）增加了安全要求（见6.4）;h）增加了冷态空运转试验、热态空运转试验和负荷试验对电机额定功率的规定（见6.7.1.3、6.7.2.2d）6.8.5）;i）删除了机内温度差（见2000年版的附录B）。请注意

3、本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由国家林业和草原局提出。本文件由全国人造板机械标准化技术委员会（SAe/TC66）归口。本文件起草单位：哈尔滨木器制造有限公司、哈尔滨铠安科技有限公司、哈尔滨国营松江胶合板厂有限公司、东北林业大学、哈尔滨飞机工业集团有限责任公司、青岛盛福精磨科技有限公司、常熟市翔鹰人造板机器制造有限公司、苏州苏福马机械有限公司、山东百圣源集团有限公司、常熟市兴力恒木业机械有限公司。本文件主要起草人：史铁槐、花军、陈光伟、战秀英、史伟任、孙逊、陈福龙、庄泽奇、王庭晖、张建强、周惠明、文解、宋修财、周刚、罗忠岩、周宇丽、文啸:圆。本文件及其

4、所代替文件的历次版本发布情况为：1986年首次发布为GB/T61971986转筒式单板干燥机参数、GB/T61981986短筒式单板干燥机精度、GB/T61991986网带式单板干燥机参数、GB/T62001986网带式单板干燥机精度、GB/T6201-1986单板干燥机制造与验收技术条件；2000年第一次修订时，将GB/T61971986、GB/T61981986和GB/T62011986中的部分内容合并修订为GB/T61972000辐筒式单板干燥机，将GB/T61991986、GB/T62001986和GB/T62011986中的部分内容合并修订为GB/T61992000网带式单板干燥机；

5、本次为第二次修订O人造板机械单板干燥机1范围本文件规定了单板干燥机的参数、技术要求、检测方法、检验规则及标志、包装、贮存。本文件适用于干燥木质单板的辐筒式单板干燥机和网带式单板干燥机（统称为“单板干燥机”，以下简称为“干燥机”）。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T11841996形状和位置公差未注公差值GB2894安全标志及其使用导则GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技

6、术条件GB/T7932GB/T9239.1GB/T13306GB/T13384GB/T18262GB/T18514气动对系统及其元件的一般规则和安全要求机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验标牌机电产品包装通用技术条件人造板机械通用技术条件人造板机械安全通则GB18613-2020电动机能效限定值及能效等级GB/T22654蒸汽疏水阀技术条件JB/T9953木工机床噪声声压级测量方法JB/T10562一般用途轴流通风机技术条件JB/T10563一般用途离心通风机技术条件1.Y/T1098网带式单板干燥机网带1.Y/T1454人造板机械精度检验通则3术语和定义下列术语

7、和定义适用于本文件。3.1根筒式单板干燥机veneerrollerdryer由上、下成对的辑筒夹持并传送单板，以热空气或燃气为干燥介质，通过干燥介质循环及辑简接触传热对单板进行干燥的设备。3.2网带式单板干燥机veneernet_beltdryer由上、下层金属网带夹持并传送单板，以热空气或燃气为干燥介质，通过干燥介质循环对单板进行干燥的设备。3.3辑筒roller馄简式单板干燥机中，用于夹持单板行进的圆筒状零件。3.4托辐SUPPortroller位于网带式单板干燥机网带下方，驱动网带运行的圆筒状零件。3.5端粮endroller位于网带式单板干燥机前端和后端，用于张紧网带的圆筒状零件。4简

8、图4.1辑筒式单板干燥机结构简图如图1所示。标引序号说明：1外机架：1 内机架；3 一一喷箱；4 轻简；5 -传动装置；6 冷却节；7 干燥节；8 一排湿装置；9 一进、出排风口及冷却区通风机；10 加热系统：11 单板：12 一保温装置（顶板、侧板和门板）；13 加热区通风机。注：本图不限制辑简式单板干燥机的具体结构。图1辐筒式单板干燥机结构简图4.2网带式单板干燥机结构简图如图2所示。标引序号说明：1外机架；1 内机架：2 喷箱；4 托辑：5 -传动装置；6 冷却节；7 一干燥节；8 一排湿装置；9 一进、出排风口及冷却区通风机；10 加热系统；11 传送网带：12 保温装置（顶板、侧板和

9、门板）；13 加热区通风机。注：本图不限制网带式单板干燥机的具体结构。图2网带式单板干燥机结构筒图5分数5.1转筒式干燥机的主参数为最大工作宽度，主参数和相应的短筒长度均应符合表1的规定。表1主数和椎筒长度单位为亳米最大工作宽度200025002800315040004500混筒长度2200妾27502305034004250247505.2网带式单板干燥机的主参数为最大工作宽度，主参数和相应的网带宽度应符合表2的规定。表2主参数和网带宽度单位为毫米最大工作宽度14002000260030003800网带宽度1550215027502315039506要求和检测方法6.1 TfiS求6.1.1

10、 设计、制造与验收除应符合本文件的规定外，还应符合GB/T18262的规定。6.1.2 参数、性能及结构应符合本文件及设计文件的相关规定。6.1. 3正常工作运行时产生的热变形不应影响其几何精度和平稳运行。检验方法：现场查验。6.1.4 采用的外购配套件应符合相关标准规定，应有合格证明，并应与干燥机同时进行试验。检验方法：现场查验。6.1.5 应设置机内温度、相对湿度的检测和显示装置，并宜配置机内温度和相对湿度自动调控的装置。检验方法：现场查验。6.1.6 应设置机内加热系统介质温度（或压力）、单板进给速度的显示装置。检验方法：现场查验。&1.7运转过程中，各运转机构应动作灵活、平稳、准确，不

11、应有卡阻。检验方法：现场操作检验。6.1.8 网带式单板干燥机应设有对网带偏移进行跟踪并调偏复位的自动调偏装置；冷、热态运行过程中，网带最大偏移量不应大于30mmo检验方法：现场查验。6.1.9 电气装置应符合GB/T5226.1的规定。检验方法：现场查验技术文件。6.1.10气动装置应符合GB/T7932的规定。检验方法：现场查验技术文件。6.1.11干燥机出厂前，零部件工作面应做防锈处理，除经耐腐蚀处理的零部件和非金属表面外，其余应全部喷漆。检验方法：现场查验。6.1.12干燥机所选配三相异步电动机能效限定值及能效等级应符合GB186132020表1中3级的规定。检验方法：现场检查电机产品

12、执行标准、合格证书等技术文件。6.2主要零部件要求6.2.1短筒、托辑和端转的长度允差为1.omm（长度W3400mm）和1.5mm（长度3400mm）。检验方法：端辐全部检验，辑筒、托辑任意抽检20件，用钢卷尺检验。6.2.2短筒、托辐和端辐的径向圆跳动，应符合GB/T11841996表B4中12级的规定。检验方法：前、后端转全部检验，轮筒、托轮宜任意选取10件，按1.Y/T1454的规定检验。每个被检零件均应在距辐筒（托辑）、端辑的端面100mm及中间3个位置进行检验。6.2.3 型钢等焊接件在焊接前、后应校直，直线度允差为100o:1.0,且不应有明显凹凸痕。检验方法：现场目测，任意选取

13、检测部位用平尺、塞尺检验；检查生产工艺和检验记录。6.2.4 干燥机的内、外机架焊接后对角线长度差值不应大于3mm。检验方法：使用钢卷尺检验。6.2.5保温装置（顶板、侧板和门板）应符合下列要求。a）长度、宽度、厚度尺寸允差为100O:1.0,对角线尺寸允差为100O：2.0,与架体接触面平面度允差2mm;检验方法：使用钢卷尺、塞尺、平尺检验。b）表面平整且无锤击等明显凹凸痕；检验方法：目视检验。c）保温材料先经干燥后铺敷，铺敷应密实、均匀；检验方法：现场检查生产工艺单或检验记录。6.2.6各辑筒、托辐轴承座支承板距安装基准的高度允差为0.5mm;连接喷箱用的格子板（或花板）安装后，孔中心高度

14、允差为0.5mm。检验方法：使用钢板尺和钢卷尺进行检验。6.2.7通风机应符合JB/T10562和JB/T10563的规定。检验方法：现场查验风机执行标准、合格证等技术文件。6.2.8 通风机的叶轮应进经平衡试验和校正，平衡品质等级应符合GB/T9239.1中G6.3的规定。检验方法：现场查验叶轮的执行标准、合格证等技术文件。6.2.9 网带应符合1.Y/T1098的规定。检验方法：现场查验网带执行标准、合格证等技术文件。6.2.10 喷箱应符合下列规定。a）结构合理，形状平直规整，喷箱表面和棱线的直线度允差为100O:1.5;检验方法：目视检验平整度；按1.Y/T1454规定的方法进行直线度检验。b）沿喷箱喷气孔的排列均匀整齐；检验方法：目视检验。c）喷箱封闭端头处设有用于清洁维护的活动盖板；检验方法：目视检验。6. 2.11蒸汽疏水阀应符合GB/T22654的规定。检验方法：现场检验蒸汽疏水阀执行标准、合格证等技术文件。6.2 .12排湿装置的管道应密封、无泄漏；管道中的阀门控制装置应工作正常，无卡阻现象。检验方法：现场查验和操作检验。6.2.13保温装置（顶板、侧板和门板）内壁、喷箱、机架、导流板（或挡风隔板）表面应涂耐热底漆和耐热银粉（或其他色）漆；热交换器未做防腐处理部分（包括热力系统管道）也应涂耐热底漆和耐热银粉漆。检验方法：现场查验