GB_T5764-2023汽车用离合器面片.docx

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1、ICS43.040.40CCSQ69中华人民共和国家标准GB/T57642023代替GB/T57642011汽车用离合器面片Clutchfacingsforautomobiles2023-12-28发布2024-07-01实施国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会本文件按照GBT1.12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件代替68/丁57642011汽车用离合器面片，与GB/T57642011相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a）更改了“范围”（见第1章，2011年版的第1章）；b）增加了规范性引用文件GB/T23263（见5.7.1）、

2、JC/T2268（见5.7.2）、GB/T26125（见5.7.3）;C）删除了“分类”（见2011年版的第4章）；d）更改了“尺寸偏差”的每片的厚薄差要求（见4.2,2011年版的5.2）;e）更改了“摩擦性能”（见4.4,2011年版的5.4）;f）删除了“要求”中关于1类面片的内容（见2011年版的5.45.6）;g）增加了“有害成分”（见4.7）;h）增加了“有害成分限量”的测定方法（见5.7）;i）更改了“检验规则”（见第6章，2011年版的第7章）；j）更改了“标志、包装、运输与贮存”（见第7章，2011年版的第8章）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。木文件的发布机构不承担识别

3、专利的责任。本文件由中国建筑材料联合会提出O本文件由全国非金属矿产品及制品标准化技术委员会（SAC/TC406）归口。本文件起草单位：浙江科马摩擦材料股份有限公司、咸阳非金属矿研究设计院有限公司、来安县隆华摩擦材料有限公司、南通万达摩擦材料有限公司、中国国检测试控股集团咸阳有限公司。本文件主要起草人：侯立兵、王宗和、石志刚、薛正宇、彭鹏、王嘉毅、张红林、张杨、曹帅、杜铭。本文件于1986年首次发布，1998年第一次修订，2011年第二次修订，本次为第三次修订。汽车用离合器面片1范围本文件规定了汽车用离合器面片的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。本文件适用于汽车用缠绕型干摩擦式离

4、合器面片（以下简称“面片”2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQ1.）检索的逐批检验抽样计划GB5763汽车用制动器衬片GB/T23263制品中石棉含量测定方法GB/T26125电子电气产品六种限用物质（铅、汞、镉、六价铭、多漠联苯和多溟二苯酸）的测定JB/T7498涂附磨具砂纸JC/T1065定速式摩擦试验机JC/T2268制动摩擦材料中铜及其他元素的测定方法3术语和定

5、义GB5763界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1最大挠度maxflexibility在弯曲试验过程中，试片断裂瞬间，试片跨度中心的顶面或底面偏离原始位置的距离。3.2最大应变maxstraine在弯曲试验过程中，试片断裂瞬间，试片跨度中心最大外层纤维单位长度的变形量。3.3旋转爆裂强度rotateburstingteststrength面片在旋转强度试验机上按规定的角加速度进行转动直至破裂时的极限旋转速度。3.4动摩擦系数coefficientofdynamicfrictionUd摩擦片在规定的条件下，动摩擦力和法向力的比值。4要求4.1 外观4.1.1 面片表面在加工后应平整，不应

6、有起泡、龟裂、油污、凹凸、翘曲和扭曲等影响使用的缺陷。4.1.2 面片深加工与否，由供需双方商定。4.2 尺寸偏差面片的基本尺寸见附录A或由需方确定，尺寸偏差和每片的厚薄差应符合表1的规定。表1尺寸偏差和每片的厚薄差单位为毫米基本尺寸（外）极限偏差每片的厚薄差外径内径国度x2400.8十0.8+0.100.10240外23301.2+1.20.15WO.13注：需方有特殊要求时，由供需双方商定。4.3 平面度面片在规定负荷下的平面度应符合表2的规定。表2平面度基本尺寸（分）BfD技术要求规定负荷N平面度m11424O200.25240外35,0最大应变/(10mmmm)10.04.6 旋转爆裂

7、强度面片在规定加速度下的旋转爆裂强度应符合表5的规定。表5旋转爆裂强度基准尺寸mm角加速度r/mins技术要求r/min室温200,C2001343.5(无孔、无槽)2001100028000注：需方有特殊要求时，可由供需双方商定。4.7 有害成分4.7.1面片中不应含有石棉。4.7.2面片中其他有害物质限量应符合表6的规定。表6有害物质限有害物质名称限量要求（质量分数）%镉0.01六价格0.1铅0.1汞0.1多溪联苯WO.1多滨二苯酸0.15试验方法5.1 外观外观质量用目测方法检查。5.2 尺寸偏差外径、内径用精度不低于0.02mm的游标卡尺测量，厚度用精度不低于0.0Imm的千分尺测量。

8、5.3 平面度5.3.1 试片取外观质量无缺陷的面片作为试片，并仔细清除两表面的凸出物。5.3.2试验设备5.3.2.1标准平板：精度2级以上。5.3.2.2预压夹具：圆环形，质量应满足表2中的规定负荷，误差不大于1%,平面度应小于0.05mm。5.3.2.3塞尺：精度不低于0.01mm。5.3.3试验步骤5.3.3.1将面片工作面朝下平放在标准平板上，面片任何部分均不应超出标准平板外缘。5.3.3,2按面片尺寸选择合适的预压夹具。将预压夹具平放在待测面片上，并保证面片任意部分均被夹具完整覆盖且与面片同圆心。用塞尺检查面片工作面与平板之间的间隙，要求内孔与外圆沿圆周按60间隔各测6点。5.3.

9、4结果表TF取12个间隙测得值中的最大值作为面片的平面度数值。5.4摩擦性能5.4.1 试片5.4.1.1试片从同一面片制取2个。5.4.1.2试片尺寸为25mmx25mm,允许偏差为0.2mm。5.4.1.3试片厚度为面片厚度，两个试片的厚度差在0.2mm以下。5.4.2试验设备5.4.2.1定速式摩擦试验机：其性能和精度应符合JcyTI065的规定。5.4.2.2千分尺：精度不低丁0.01mm。5.4.3试验条件5.4.3.1试片的压力为0.49MPao5.4.3.2圆盘材质应符合JC/T1065的规定。其表面应用JB/T7498中粒度为P240砂纸处理，使圆盘表面无明显划痕、锈蚀和凹坑等

10、缺陷。5.4. 3.3摩擦方向与面片的摩擦方向相同。5.4.4 试验步骤1. 4.4.1将2个试片装入试片支承臂内，在100C及以下进行磨合，至接触面达95%以上。用精度不低于0.01mm的千分尺测量试片厚度，厚度测定应待试片冷至室温后进行。每个试片测5个点，取其算术平均值。2. 4.4.2在试验温度IO(TC时，测定圆盘旋转500Or期间的摩擦力。摩擦试验后按5.4.4.1的要求测量试片的厚度。5. 4.4.3在各个试验温度150C、200、250C、300时，按5.4.4.2的要求进行同样试验。各类面片的最高试验温度应符合表3的规定。在各个温度试验期间，圆盘温度应在150Or以内升至规定的

11、试验温度。当圆盘温度在150Or以内达不到规定的试验温度时，应用辅助加热装置。6. 4.4.4最高试验温度测定结束后，在100C时测定圆盘旋转3000I期间的摩擦力。7. 4.4.5试验后试片和圆盘摩擦面的外观用目测。5.4.5 计算5.4.5.1各个试验温度时的动摩擦系数按公式计算：人彳式中：ua一动摩擦系数：f摩擦力(总摩擦距离的后半部分摩擦力的平均值)，单位为牛顿(N);F加在试片上的法向力，单位为牛顿(N)。5.4.5,2各个试验温度时的磨损率按公式计算：式中：V磨损率，单位为立方厘米每牛顿米cnW(Nm);R试片中心与圆盘旋转轴中心的距离，单位为米(m);n试验时圆盘的总转数；A试片

12、摩擦面的总面积，单位为平方厘米(Cm2);d1试验前试片的平均厚度，单位为厘米(Cm);d2试验后试片的平均厚度，单位为厘米(Cm);f试验时总平均摩擦力，单位为牛顿(N)。5.5弯曲性能5.5.1 试片5.5.1.1试片从同一面片沿摩擦方向制取3个。5.5.1.2试片厚度采用面片厚度，长度55mm0.5mm,宽度15mm0.2mm,如试片长度不足55mm时，取40mm0.5mm。取样时应避开试片中的沟槽部位。5.5.2试验设备5.5.2.1弯曲性能试验机：试验机的加载线速度为IOmmmin,负荷值在每级表盘满量程的90%之间，精度不低于1N。5.5.2.2 试验夹具按附录B,其尺寸应符合下述

13、要求：支点间距离应调节为40mm0.2mm,如试片较短时可为30mm0.2mm;支点端部的曲率半径为1.5mm,加压端部的曲率半径为3mm。5.5.2.3 百分表或挠度值测定装置：精度不低于0.0Imn1。5.5.2.4千分尺：精度不低于O.Olmm。5.5.2.5游标卡尺：精度不低于0.02加。5.5.3试验步骤5.5.3.1试片厚度应用千分尺测量中间部位3点，取其算术平均值。试片的宽度应用游标卡尺测量中间部位3点，取其算术平均值。5.5.3.2根据试片调节支点间距离。5.5.3.3将试片摩擦面侧朝上，置于试验夹具支点上。5.5,3.4开动试验机施加负荷，测定试片断裂时瞬间的最大负荷及破坏时最大挠度。5.5.4计算5. 5,4