GB_T43491-2023钢丝绳蠕变试验方法.docx

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1、ICS77.040.10CCSH22中华人民共和国国家标准GB/T434912023钢丝绳蠕变试验方法Steelwireropes-Creeptestingmethod2023-12-28发布2024-04-01实施国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会目次前言I1范围12规范性引用文件13术语和定义14符号和说明15原理26试验设备27试样28试验程序29 试验数据处理310 试验报告3本文件按照GB/T1.12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国钢铁工业协会提出。本文件由

2、全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。本文件起草单位：贵州钢绳股份有限公司、中机试验装备股份有限公司、昆山王张检测技术有限公司、国家钢丝绳产品质量检验检测中心(南通市产品质量监督检验所)、厦门市特种设备检验检测院、深圳三思纵横科技股份有限公司、冶金工业信息标准研究院。本文件主要起草人：严志远、余忠明、陈庆峰、张冬梅、陈建豪、伏喜斌、董莉、梁廷峰、冷俊、谢科、王晶、杨金艳、赖永泉、何光成、侯慧宁、冯利刚。钢丝绳蠕变试验方法1范围本文件规定了钢丝绳蠕变试验的原理、试验设备、试样、试验程序、试验数据处理和试验报告。本文件适用于钢丝绳在恒定载荷下蠕变性能的测定。2规范性引用文件下列文件中的

3、内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8358钢丝绳破断拉力测定方法GB/T12160金属材料单轴试验用引伸计系统的标定GB/T16825.1金属材料静力单轴试验机的检验与校准第1部分：拉力和（或）压力试验机测力系统的检验与校准GB/T24191钢丝绳实际弹性模量测定方法3术语和定义GB/T8358和GB/T24191界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3. 1钢丝绳端变creepforsteelwir

4、eropes在保持恒定载荷和恒定温度条件下，消除时间无关非弹性变形后钢丝绳长度随时间延长而伸长的现象。3.2钢丝绳蜡变伸长率steelwireropespercentageelongationA;在保持恒定载荷和恒定温度条件下，钢丝绳任意时刻参考长度的增量和原始参考长度之比的百分率。4符号和说明表1给出的符号和说明适用于本文件。表1符号和说明符号单位说明Ai%t时刻的蠕变伸长率表1符号和说明（续）符号单位说明1.Minn伸长测量装置标距1.,mn伸长测量装置标距I时刻的变化量1.inn温度变化引起的变形量ran/(11三aC)热膨胀系数，取1.22X10“5（严格要求时采用实测值）T,CI时刻

5、的温度相对于202的差值1.,rm对蠕变伸长率进行温度补偿时，伸长测量装置标距t时刻的变化量5原理在恒定温度、恒定轴向拉伸载荷条件下，试样伸长量随时间延长而变化。通过测量不同时刻的变化量，计算钢丝绳蠕变伸长率。6试验设备6.1 试验机6. 1.1试验机应满足恒载要求，力值波动范围应在设定力值的0.5%以内。7. 1.2试验机应按照GB/T16825.1进行校准，其准确度应为1级或优于1级。6.2 伸长测量装置6.2.1 2.1推荐使用引伸计测量试样的伸长，优先采用非接触式引伸计进行测量。如采用接触式引伸计应注意接触压力，过低的接触力则会导致引伸计滑动。6.2.2 伸长测量装置应满足GB/T12

6、160中1级或优于1级准确度的要求或者能够满足相同准确度要求的其他设备。6.2.3 对于直径不大于60mm的钢丝绳，伸长测量装置的标距至少应为钢丝绳公称直径的15倍。6. 2.4对于直径大于60mm的钢丝绳，伸长测量装置的标距应不小于900mm。7试样6.1 试样应从外观检验没有任何损伤的钢丝绳上截取。试样应平直，不应有弯曲、松散。为了防止钢丝绳松散，截取试样前两端应牢固捆扎（建议采用低碳钢丝捆扎）O6.2 试样在试验机两夹头或固定端的自由长度至少应为试样公称直径的15倍且留有足够的安装长度。8试验程序8.1 试验应在20C2C的温度下进行。如产品标准或合同有特殊要求，试验温度按其要求进行。8

7、.2 试验应在以下条件下进行：a）没有能够影响试验机控制和数据采集的外部电信号干扰；b）最小限度的外部机械振动。8. 3试样在安装时宜尽可能保证试样轴线与试验机夹头轴线重合。8.4 对试样轴向施加试验力至钢丝绳最小破断拉力或公称破断负荷的50%（Fsa%）,然后将试验力降至钢丝绳最小破断拉力或公称破断负荷的5%（Fs%）,以反复循环的方式给钢丝绳试样继续施加和卸除试验力，直至试样非弹性变形连续3次不超过0.1%,视为完全消除非弹性变形，达到试验条件。8.5 平缓地给试样施加试验力至钢丝绳最小破断拉力或公称破断负荷的40%（F4o%）,伸长测量装置清零，测量标距长度（1.m）,开始试验并记录。注

8、：力值增加的速率每秒般不超过钢丝绳公称破断负荷的0.涨。8.6 试验过程中，应连续或定时记录试验的力值、变形量、温度和时间。如无其他规定，定时记录建议按下列时间间隔进行记录：5min、Iomin、30min、Ih、2h4h、6h8h、16h、24h,以后每隔24h记录一次，直至试验结束。8.7 试验时间一般不小于200ho如产品标准或合同有试验时间要求，应按产品标准或合同规定的试验时间进行。9试验数据处理9.1 试验结束后，蠕变伸长率按照公式计算：Il（1）9.2 当试验环境温度不能满足要求时，可对蠕变伸长率进行温度补偿，按照公式（2）计算：1.=T,1.M（2）9.3 当需对蠕变伸长率进行温度补偿时，伸长测量装置标距t时刻的变化量按照公式（3）计算：1.=1.+1.（3）9.4 试验测定的性能结果数值应按照相关产品标准的要求进行修约。如未规定具体要求，应根据GB/T8170进行修约，试验结果至少保留3位有效数字。10试验报告试验报告至少应包括下列内容：a）本文件编号；b）钢丝绳试样标记（如结构、捻法、公称破断负荷等）；c）钢丝绳公称直径：d）试样状态；e）试验条件（如标距长度、时间、试验温度、施加的恒试验力等）;D试验结果（如蠕变伸长率等）；g）试验日期、试验人员等。