GB_T34425-2023燃料电池电动汽车加氢枪.docx

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1、ICS43.081.01CCST47中华人民共和国国家标准GB/T344252023代替GB/T344252017燃料电池电动汽车加氢枪Fuelcellelectricvehicleshydrogenrefuelingnozzle2023-12-28发布2024-07-01实施国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会目次前言III1范围12规范性引用文件13 术语和定义14 型号25 要求25.1 一般要求25.2 性能要求36 试验方法56.1 一般规定56.2 外观检验66.3 气密性66.4 跌落66.5 阀门操作手柄66.6 异常负载76.7 高低温模拟76.8 耐久性86.9 耐老化

2、性86.10 氢气相容性86.11 电阻96.12 液静压强度96.13 抗腐蚀性96.14 变形96.15 污染96.16 热循环96.17 预冷氢气暴露96.18 误操作96.19 兼容性106.20 滥用106.21 冷冻106.22 摆动/扭曲117 标识11附录A（规范性）加氢枪/加氢口连接12附录B（规范性）紧配合试验设备13附录C（规范性）松配合试验设备16附录D（规范性）磨损模式试验设备19本文件按照GBT1.12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件代替GB/T344252017燃料电池电动汽车加氢枪，与GB/T344252017相比，除结

3、构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a）更改了气密性试验要求，增加了加氢枪与松配合试验设备、紧配合试验设备连接后检测气密性的试验内容（见6.3,2017年版的4.2.1）;b）更改了液静压强度试验要求，将试验压力改为“3倍额定工作压力”（见6.12,2017年版的4. 2.9）;c）增加了预冷氢气暴露试验（见6.17）;d）增加了误操作试验（见6.18）;e）增加了兼容性试验（见6.19）;D增加了滥用试验（见6.20）;g）增加了冷冻试验（见6.21）;h）增加了加氢枪/加氢口包络面、70MPa加氢枪侧密封零件的尺寸要求（见图A.1和图A.2）;i） 增加了JQK-35-40/18松配合

4、试验设备、紧配合试验设备和磨损模式试验设备的尺寸要求（见图B.2、图C.2和图D.2）;j） 增加了JQK-35-25/12HF松配合试验设备、紧配合试验设备和磨损模式试验设备的尺寸要求（见图B.3、图C.3和图D.3）;k）增加了JQK-70-25/12松配合试验设备、紧配合试验设备和磨损模式试验设备的尺寸要求（见图B.4、图C.4和图D.4）;1）删除了连接组件扭矩的要求（见2017年版的4.2.6）o请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中华人民共和国工业和信息化部提出。本文件由全国汽车标准化技术委员会（SAC/TCII4）归口。本文件起草单位

5、：上海舜华新能源系统有限公司、中汽研新能源汽车检验中心（天津）有限公司、中国汽车技术研究中心有限公司、丰田汽车（中国）投资有限公司、上海机动车检测认证技术研究中心有限公司、山东国创燃料电池技术创新中心有限公司、广州汽车集团股份有限公司、中汽院新能源科技有限公司、上海百图低温阀门有限公司、合肥国轩高科动力能源有限公司。本文件主要起草人：刘绍军、郝冬、顾成杰、兰昊、何云堂、张妍懿、许诺、裴冯来、郝维健、潘相敏、赵强、陈思源、李剑铮、马明辉、陈华强、徐江锋、洪晏忠、张伟鹏、吴淑民、王萍。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：2017年首次发布为GB/T344252017;本次为第一次修订。燃料电

6、池电动汽车加氢枪1范围本文件界定了燃料电池电动汽车加氢枪的定义，规定了加氢枪的技术要求和试验要求，描述了加氢枪及其连接组件的试验方法。本文件适用于使用压缩氢气为工作介质、额定工作压力不超过70MPa、介质温度为一4085C的燃料电池电动汽车加氢枪。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T1690-2010硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法GB/T77622014硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验GB/T10125人造气氛

7、腐蚀试验盐雾试验GB/T24548燃料电池电动汽车术语GB/T26779-2021燃料电池电动汽车加氢口3术语和定义GB/T24548和GB/T26779-2021界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1加fehydrogenrefuelingnozzle安装在加氢机加氢软管末端，用于连接加氢机与车辆的加注接口。3.2加氢口receptacle加注时，车辆与加氢枪相连接的部件总和。来源：GB/T267792021,3.1,有修改3.3连接装置connector可快速连接和断开，为燃料电池电动汽车或储存系统加氢的加氢口和加氢枪组合件。3.4循环cycle包括加氢枪与加氢口的连接、增压至设计压

8、力、卸压及断开连接的整个过程。3.5氨气工作压力等级hydrogenservicelevel加氢枪工作时氢气的压力等级。注：其额定工作压力(NWP)、最大工作压力(MoP)、最大允许工作压力(MAWP)与加氢机工作压力等级(HS1.)的对应关系见表1。表1压力等级额定工作压力P（NwP）/MPa最大工作压力MOP(1.25NWP)/MPa最大允许工作压力MAWP（1.375NWP）/MPa加氢机工作压力等级HS1.3543.848.2H357087.596.3H704型号加氢枪型号由以下部分组成：JQQ-X-丁改型序号（用阿拉伯数字表示，如01、02等）；一类型（如A”表示A型加氢枪）；一加氢

9、枪与加氢口的配合基本尺寸（如“40/18”表示适配40/18型号的加氢口）；I公称工作压力等级，MPa（“35”表示额定工作压力为35MPa）;j加氢枪”汉语拼音首字母。5要求5.1 一般要求5.1.1 1.1加氢枪接口型式及尺寸应符合GB/T267792021中附录A的要求。加氢枪的设计应确保其只能与工作压力等级相同或更高的加氢口连接使用。加氢枪与加氢口的包络面尺寸、70MPa加氢枪密封侧零件尺寸应满足附录A的规定。5.1.2 加氢枪与氢接触的材料应与氢兼容，在设计的使用寿命期限内，不会发生氢脆现象。加氢枪应采用不发火材料。5.1.3 加氢枪与加氢机软管的连接不应只依靠螺纹密封。5.1.4加

10、氢枪宜有过滤器等防护措施能防止上游固体物质的进入。5.1.5加氢枪在大气环境温度范围为一40C60C和介质温度范围为一40C85下应能正常工作。5.1.6加氢枪不准许通过机械方法打开加氢口单向阀。5.1.7当内部压力大于IMPa时，加氢枪应无法卸下。5.1.8未加压的加氢枪连接、锁止、解锁或断开的轴向力应小于或等于90N。二次锁止机构如果是旋转式，用于锁止或解锁扭矩不应超过1Nm;二次锁止机构如果是轴向式，用于锁止或解锁的力不应超过90No5. 1.9加压后的A型和B型加氢枪解锁力或力矩应不大于450N或5Nm5.1 .10加氢枪按照不同的类型要求如下。a) A型：该型加氢枪适用于加氢机关闭之

11、后加注软管处于高压状态的装置。只有当加氢枪与加氢口正确连接时，才能进行加氢。该型加氢枪配备一个或多个集成阀门。在卸下加氢枪之前，应通过关闭该阀门停止加氢，然后打开排空管路，确保加氢枪截止阀和加氢口单向阀之间的气体已安全地排放出去。b) B型：该型加氢枪适用于加氢机关闭之后加注软管处于高压状态的装置。只有当加氢枪与加氢口正确连接时，才能进行加氢。该型加氢枪进气口前端直接或间接地安装一个独立的三通阀门。在卸下加氢枪之前，应通过该阀门安全地排空枪头内的气体。外部的三通阀应有标记指示开、关及放气的位置。c) C型：该型加氢枪适用于加氢机关闭之后加注软管被泄压(WO.5MPa)的装置。只有当加氢枪与加氢

12、口正确连接时，才能进行加氢。通过接收来自加氢枪的正确连接信号，加氢机可控制相关功能。5.2 性能要求5.2.1 气密性按6.3规定的方法进行气密性试验，若在规定时间内没有检测到气泡，则样品通过试验。若检测到气泡，采用真空试验(整体累积试验)测量其泄漏速度，或采用其他等效的方法证实其氢气泄漏速度在20、101kPa下小于20cm2h5.2.2 瞬按6.4规定的方法进行试验后，加氢枪能与加氢口、附录B规定的紧配合试验设备正常连接，且符合5.2.1和5.2.5的要求。5.2.3 阀门操作手柄按6.5规定的方法进行试验，操作手柄或卡口处无损坏。5.2.4 异常负载按6.6规定的方法进行试验，加氢枪和附

13、录C规定的松配合试验设备的连接装置在工作中能承受规定的负载，不出现扭曲、损坏和泄漏。试验后，加氢枪和连接装置均符合5.2.1、5.2.5以及5.2.10的规定。5.2.5高低温模拟5.2.5.1泄漏按6.7.1规定的方法进行试验，加氢枪和连接装置在Imin内无气泡，或泄漏速率小于ZOcnWh。5.25.2awm按6.7.2规定的方法进行试验，操作试验完成后，连接装置能正常连接和断开，且加注功能正常。526耐久性5.26.1加氢枪按6.8.1规定的方法进行试验后，加氢枪符合5.2.1、5.2.5(仅一40C相关内容)和5.2.10中的要求。当与磨损模式试验设备连接试验时，加氢枪符合5.2.1的要

14、求。试验前后，加氢枪均符合5.2.9的要求。试验过程中，按照表3的要求，每15000次替换松、紧配合试验设备并检查其磨损情况。试验设备磨损应符合附录D的要求。5.2. 6.2连接装置连接装置能承受最高气流工况。按照6.8.2规定的方法完成试验后，加氢枪按照6.3a）规定的方法进行试验，且符合5.2.1的要求。5.2.7耐老化性5. 2.7.1耐氧老化性按6.9.1规定的方法对加氢枪密封件进行耐氧老化性试验，不应出现明显变形、变质、斑点及裂纹等现象。5. 2.7.2耐臭氧老化性按6.9.2规定的方法对加氢枪密封件进行耐臭氧老化性试验，不应出现明显变形、变质、斑点及裂纹等现象。5. 2.8氢气相容

15、性按6.10规定的方法对加氢枪中与氢直接接触的非金属材料进行浸渍试验，样品不应出现爆炸性减压损伤的迹象，体积膨胀率不应超过25%,收缩率不应超过1%,质量损失不应超过10%。5.2.9电阻按6.11规定的方法在承压和非承压状态下，连接装置的电阻不大于100oo在寿命循环试验前后均进行电阻试验。5. 2.10液静压强度按6.12规定的方法进行试验，加氢枪和连接装置在试验中均无泄漏现象。液静压强度试验是最终的试验，在该试验之后不应将样品用于其他任何试验。5. 2.11抗腐蚀性按6.13规定的方法进行试验，加氢枪不发生腐蚀或保护涂层缺失，并显示良好的安全性，且符合5.2.1（仅6.3a）项试验和5.2.9的相关要求。5.2.12 变形按6.14规定的方法进行试验，需进行现场连接/组装的部件能够承受1.5倍安装扭矩的扭矩，而不出现