GB 44022-2024 硝酸铵安全技术规范.docx

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1、ICS71.020CCSG01OB中华人民共和国国家标准GB440222024硝酸铁安全技术规范Safetytechnicalspecicationforammoniumnitrate2024-04-29发布2024-11-01实施国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会发布目次前言III1范围12规范性引用文件13术语和定义14 基本要求24.1 设计要求24.2 管理要求24.3 产品安全要求35 生产35.1 一般要求35.2 硝酸铁溶液生产35.3 固体硝酸钱生产55.4 安全监控联锁要求66储存76.1 一般要求76.2 固体硝酸锈储存76.3 硝酸钱溶液储存87应急处置88证实方法

2、9附录A（资料性）硝酸钱生产工艺的工序说明10UlJU-A-刖百本文件按照GBT1.12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中华人民共和国应急管理部提出并归口。IlI硝酸铁安全技术规范1范围本文件规定了硝酸钱生产企业在设计等方面基本要求，以及生产、储存、应急处置环节的安全要求。本文件适用于硝酸钱生产企业的生产、储存、应急处置的安全管理。本文件不适用于港口经营、民用爆炸物品、国防科研生产。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引

3、用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB2894安全标志及其使用导则GB15603危险化学品仓库储存通则GB17914易燃易爆性商品储存养护技术条件GB30077危险化学品单位应急救援物资配备要求GB36894危险化学品生产装置和储存设施风险基准GB/T37243危险化学品生产装置和储存设施外部安全防护距离确定方法GB50016建筑设计防火规范GB50058爆炸危险环境电力装置设计规范GB50089民用爆炸物品工程设计安全标准GB50160石油化工企业设计防火标准GB55037建筑防火通用规范AQ3009危险场所电气防爆安全规

4、范Q3047化学品作业场所安全警示标志规范HG/T4335.3酸类物质泄漏的处理处置方法第3部分：硝酸HG/T4686液氨泄漏的处理处置方法TSG21固定式压力容器安全技术监察规程TSGDOOOl压力管道安全技术监察规程一一工业管道TSGZFOOl安全阀安全技术监察规程3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1管式反应器法tubularreactormethod稀硝酸与气态氨在一定温度和压力条件下，在管式反应器中生产硝酸钱的方法。3.2容积式反应器法volumetricreactormethod稀硝酸与气态氨在一定温度和压力条件下，在容积式反应器中生产硝酸铁的方法。3.3真空结晶法vacu

5、umcrystallizationmethod硝酸铁溶液经蒸发器浓缩后，经结晶机真空结晶得到结晶硝酸铉的方法。3.4塔式造粒法towergranulationmethod硝酸镀溶液经蒸发器浓缩后，经造粒塔造粒得到粒状硝酸镂的方法。4基本要求4.1 设计要求4.1.1 新建、改建、扩建硝酸铉建设项目应符合所在地的规划布局和产业准入条件，远离人口密集区和重要交通枢纽等区域，硝酸钺生产与使用企业就近布局。4.1.2 企业应进行合理的产能设计和规划。生产固体硝酸铉项目应配套建设硝基复合肥料、硝酸核溶液等调峰装置或产能分流设施，调峰装置或分流设施的设计规模应有效平衡固体硝酸钱产销量。4.1.3 新建、改

6、建、扩建硝酸钱建设项目的安全设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。4.1.4 硝酸铉厂区内不应建有倒班宿舍，厂区内的办公楼应针对硝酸锈仓库的爆炸场景开展爆炸安全性评估。4.1.5 新建、改建、扩建硝酸铉建设项目应按照GB/T37243中的定量风险评价法确定其外部安全防护距离，个人风险和社会风险应满足GB36894的要求，储存规模不应超过评估结果。确定外部安全防护距离时，应将企业内所有的危险化学品生产装置和储存设施作为一个整体进行定量风险评价,储存危险性类别属于爆炸物的硝酸钱仓库，以及储存硝酸钱不合格品的仓库，同时应满足GB/T37243中事故后果法确定的外部安全防护距离。4.

7、2 管理要求4.2.1企业应对从业人员进行安全生产教育和培训，未经安全生产教育和培训合格的从业人员，不应上岗作业；企业主要负责人、安全管理人员、特种作业人员和特种设备作业人员应按相关规定持证上岗。4.2.2硝酸铉生产、储存场所和有关设备上，应设置明显的安全警示标志，并符合GB2894、AQ3047的规定。4.2.3硝酸铉生产区、储存区内不应吸烟，不应带入火种及其他易燃易爆物品，应穿不带有铁钉的鞋、防静电工作服，使用不产生火花的防爆工具。4.2.4不应在未清空的硝酸铁仓库内实施动火作业。4.2.5企业应实现危险作业岗位少（无）人化，单套硝酸钱生产区、储存区内同一时间作业人数不宜超过9人，并结合人

8、员实时定位等信息化手段实现相关区域作业人数超员报警功能。4.3产品安全要求4.3.1企业应对硝酸铉产品进行可燃物含量检测，并对其危险性进行分类。4.3.2以硝酸铁为原料生产硝基复合肥料或其他混合物产品的企业，应对硝酸镀含量（质量分数）大于50%的硝基复合肥料或其他混合物产品进行爆炸危险性鉴定，属于危险化学品的应编制化学品安全技术说明书和化学品安全标签。4.3.3企业应建立硝酸核不合格品的回收管理制度。储存的硝酸钱不合格品应单独暂存在具有相应安全设施的专用仓库，不应与其他任何物质混存，且暂存时间不应超过3个月。4.3.4企业应将硝酸镂的危险性、警示词、象形图和防范说明等内容编入化学品安全技术说明

9、书、化学品安全标签。应在交付产品时将化学品安全技术说明书提供给用户，并在外包装上粘贴或喷印化学品安全标签。5生产5.1一般要求5.1.1硝酸镂生产不应采用常压容积式反应器法工艺（三聚鼠胺联产硝酸钺除外）,硝酸铉生产工艺的工序说明见附录A。5.1.2生产过程中与硝酸核接触的热源最高温度不应大于200C并设置超温联锁切断。5.1.3 企业应合理设置并控制原料杂质、物料配比、温度、PH值等工艺参数，执行定期检测制度，有效监测原料中氯离子、油类等杂质含量，防止油污、金属屑等杂质混入生产过程的各个工序和产品中。5.1.4 硝酸铉生产装置和罐区应装备自动化控制系统，并根据工艺过程危险和风险分析结果、安全完

10、整性等级评价（Sl1.）结果，设置安全仪表系统。5.1.5 应按设计规范和物料性质合理选型、安装和维护生产工艺系统配备的安全阀、压力表、液位计、温度计、调节阀等安全设施，并确保其可靠运行。5.1.6 生产过程中出现工艺参数超出控制指标等情况时应及时处理；发生联锁停车时，应查明原因，排除故障后方可再次开车。5.1.7压力容器、压力管道及相关安全附件的使用和管理，应符合TSG21、TSGDOOOlTSGZFOOI的规定。5.1.8防爆区域电气设备的选型、安装、使用和维护保养应符合GB50058和AQ3009的规定。5.1.9涉氨系统的安全阀出口应接入氨回收系统，不应直接放空。5.1.10硝酸铉溶液

11、输送管路应有预防结晶堵塞的措施。5.2硝酸锈溶液生产5.2.1 液氮蒸发5.2.1.1液氨原料中的油含量不应大于Iomgkg,氨含量不应小于99.0%（质量分数），液氨压力应控制在0.8MPa-2.0MPa。5.2.1.2液氨蒸发工序的蒸发压力应控制在0.4MPa-0.8MPa,排污蒸发器温度不应大于85。5.2.1.3液氨蒸发工序进氨应少量、缓慢进行，引氨前应确保加热源正常投用；排污管线检查频率不应低于每8h一次，排污蒸发器温度超出规定要求时，应将排污蒸发器中残余物排空。5.22溶液制备5.2.2.1管式反应器法5.2.2.1.1加压中和工序应控制气氨温度，不应气氨带液，含有添加剂或其他有机

12、物的溶液不应循环到反应器内，当闪蒸槽内溶液的PH值（10舟硝酸核溶液）小于1.0时，应紧急停车；在查明原因并采取相应措施之前不应再次开车；生产过程应按照表1要求控制各项指标。1加压中和工序（管式反应器法）工艺控制指标项目指标硝酸中氯离子（C1-）含量/（mgkg）15硝酸中氮氧化物（以N（h计）或亚硝酸（HNo2）含量/（mgkg）100进管式反应器的气氨温度C90120管式反应器温度c195闪蒸槽内硝酸核溶液温度/185闪蒸槽出口气相冷凝液PH值8.5-11.5闪蒸槽内溶液的PH值（10%硝酸铁溶液）2.0-5.05.2.2.1.2蒸发工序再熔槽出口溶液泵启动前应进行盘车，并定期更换轴承箱润

13、滑油，确认油位和油质；停车时，反应器闪蒸槽内的硝酸筱溶液停留时间不应大于8h,再熔槽内的硝酸筱溶液停留时间不应大于4h循环使用的硝酸镀溶液中添加剂含量大于100Omgkg时，不应直接返回蒸发系统。生产过程应按照表2的要求控制各项指标。2蒸发工序（管式反应器法）工艺控制指标项目指标初蒸发器中硝酸镀溶液温度C155二段蒸发器中硝酸较溶液温度/匕185再熔槽中硝酸镀溶液温度/匕160再熔槽中溶液的PH（10%硝酸被溶液）5.07.8二段蒸汽温度c200干燥洗涤液添加剂含量/（mgkg）10005.2.2.2加压容积式反应器法5.2.2.2.1加压中和工序的气氨过滤器排污频率不应低于每8h一次；中和反

14、应不应进行酸性操作：加压中和工序的停车联锁启动后，在查明原因并采取相应措施之前不应再次开车。生产过程应按照表3的要求控制各项指标。*3加压中和工*（加压容积式反应器法）工艺控制指标项目指标气氨温度60-90气氨压力/MPa0.40-0.80中和器压力/MPa0.26-0.38中和器温度/C160180中和气相PH值8.0-11.5硝酸中氯离子含量G11gkg）15硝酸中氮氧化物（以NO2计）或亚硝酸（HN02）含量/（mgkg）1005.2.2.2.2蒸发工序应实时监控一段蒸发分离器、二段蒸发器的温度、压力及调节阀的运行状况，若超出控制指标应及时查明原因并纠正；一段蒸发分离器真空度不应过高，堵

15、塞管道；应实时监控稀硝酸核槽和熔融硝酸钱槽液位、温度及相关机泵的运行状况，保证各管路畅通。生产过程应按照表4的要求控制各项指标。表4蒸发工序（加压容积式反应器法）工艺控制指标项目指标一段蒸发硝酸镀溶液的蒸发温度/匕150一段蒸发压力/MPa-0.0750.040二段蒸发硝酸铁溶液的蒸发温度/185中压蒸汽膨胀槽压力/MPa1.1-1.3中压蒸汽温度/C200熔融槽温度/C1855.3固体硝酸铉生产5.3.1真空结晶法生产固体硝酸锈，在结晶进料阶段，应控制结晶机的进料量，防止结晶机超负荷运行；应控制结晶槽温度、硝酸钱的浓度，防止因温度过低造成各取样管道结晶堵管，若出现结晶堵塞应及时用蒸汽或水疏通，蒸汽温度不应高于185C;硝酸钱不应进入轴承箱；生产和检修过程中设备零部件、检修工具、检修废料等