GB 9744-2024载重汽车轮胎.docx

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1、ICS83.160.10CCSG41OB中华人民共和国国家标准GB97442024代替GB974-2015载重汽车轮胎Trucktyres2025-05-01实施2024-04-29发布国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会发布UlJU-A-刖百本文件按照GBT1.12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件代替GB97442015载重汽车轮胎，与GB97442015相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：更改了轮胎主要参数的相关规定（见4.1,2015年版的4.1）;删除了速度与气压、负荷的对应关系（见2015年版的4.3）;一一增加了部分轮胎的

2、最小破坏能值（见表1和表2,2015年版的表1和表2）;一一增加了轮胎滚动阻力性能要求（见4.6）;一增加了轮胎湿路面相对抓着性能要求（见4.7）;删除了外胎和垫带的其他外观质量要求（见2015年版的4.8.2）;一一增加了轮胎滚动阻力性能测试用方法和测试结果的修约要求（见5.3）;一增加了轮胎湿路面相对抓着性能试验用方法和测试结果的修约要求（见5.4）; 增加了判定原则（见第6章）； 删除了制造商名称或产地地名、出厂检查标记（见2015年版的6.1）; 增加了特殊用途轮胎、拥有电子标签轮胎及牵引型轮胎应有相应标志的要求（见7.8、7.10、7.11）; 增加了标准的实施要求（见第8章）。请注

3、意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中华人民共和国工业和信息化部提出并归口。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： 1988年首次发布为GB97441988载重汽车子午线轮胎，1997年第一次修订时，并入了GB5161989载重汽车斜交轮胎的内容（GB5161989代替文件的历次版本发布情况为：GB5161965.GB5161974、GB5161982）,并将标准名称改为载重汽车轮胎；一一2007年第二次修订，2015年第三次修订；一一本次为第四次修订。载重汽车轮胎1范围本文件规定了载重汽车轮胎的要求、判定原则、标志和实施要求；描述了相关的试验方法

4、。本文件适用于新的载重汽车充气轮胎。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T521轮胎外缘尺寸测量方法GB/T2977载重汽车轮胎规格、尺寸、气压与负荷GB/T4501我重汽车轮胎性能室内试验方法GB/T6326轮胎术语GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T29040汽车轮胎滚动阻力试验方法单点试验和测量结果的相关性GB/T29042汽车轮胎滚动阻力限值和等级GB/T35163载重汽车轮胎湿路面相对抓着性能试

5、验方法GB/T39971?汽车轮胎湿路面相对抓着指数限值和等级3术语和定义GB/T6326和GB/T39971界定的术语和定义适用于本文件。4要求4.1 轮胎主要弁数轮胎规格、负荷指数、层级、测量轮辅、负荷能力、充气压力、最小双胎间距和允许使用轮辅应符合GB/T2977或相关行业技术文件的规定。注：符合相关行业技术文件，是指任参数与GB/T2977不同，不在GB/T2977范围内的载重汽车轮胎。4.2 新胎外缘尺寸轮胎断面总宽度和外直径应符合附录A的规定。4.3 轮胎速度符号与最高行驶速度的对应关系轮胎速度符号与最高行驶速度的对应关系应符合附录B的规定。4.4 轮胎负荷指数与负荷能力的对应关系

6、轮胎负荷指数与负荷能力的对应关系应符合附录C的规定。4.5 安全性能4.5.1 轮胎强度性能4.5.1.1载重汽车公制系列轮胎强度性能试验，每一试验点的试验破坏能应不低于表1的规定。表1载堂汽车公制系列轮胎小破坏能单胎负荷指数单胎最大额定负荷对应的气压kPa最小破坏能轮辆名义直径代号650_一71221225509725516501412651-75016957518502090851-95C22034.5.1.2载重汽车英制系列轮胎强度性能试验，每一试验点的试验破坏能应不低于表2的规定。2我餐汽车英制系列轮胎最小破坏能单位为焦耳层级(PR)微型、轻型载重汽车轮胎载重汽车轮胎轮辅名义直径代号1

7、2轮何名义直径代号13M轮桐名义直径代号215有内胎无内胎轮辆名义直径代号17.5轮桐名义直径代号17.54136192294294620327136276836257682713845148935147341033951457614125769721240764417856441412147122282712169516-768259976820901883628258362203203051_一2383表2载重汽车英制系列轮胎最小破坏能（续）单位为焦耳层级(PR)微型、轻型载重汽车轮胎载重汽车轮胎轮槌名义直径代号12轮料名义直径代号13-14轮辆名义直径代号215有内胎无内胎轮建名义直径代

8、号17.5轮期名义直径代号17.522-_一3220251924339026431.1.2 耐久性能试验轮胎经耐久性能试验后，轮胎气压不应低于规定的初始气压；试验结束后，轮胎外观检查不应有（胎面、胎侧、帘布层、气密层、带束层、胎圈）脱层、帘布层裂缝、帘线剥离、帘线断裂、崩花轻型裁重汽车雪地轮胎耐久性能试验引起的衍生型胎面崩花（PTBe）除外、接头裂开、龟裂以及胎体异常变形。注：衍生型胎面崩花（PTOC）是轮胎在转鼓测试中产生的现象，从轮胎胎面脱落橡胶块或者产生撕裂但不暴露轮胎骨架材料加胎体帘布层、带束层等）,在实际道路运行中不会出现。它通常在软胎面配方或复杂的胎面花纹样式（例如许多细小沟槽）轮

9、胎试验过程中出现。1.1.3 轮胎高速性能微型和轻型载重汽车轮胎经高速性能试验后，轮胎气压不应低于规定的初始气压；试验结束后，轮胎外观检查不应有（胎面、胎侧、帘布层、气密层、带束层、胎圈）脱层、帘布层裂缝、帘线剥离、帘线断裂、崩花、接头裂开、龟裂以及胎体异常变形。4.6 轮胎滚动阻力性能适用于子午线轮胎，但不包括轮名义直径代号WlO和轮辆名义直径代号225的轮胎，也不包括公路型挂车特种专用ST公制轮胎、轻型载重汽车高通过性子午线轮胎、速度能力为100km/h以下的载重汽车轮胎、特殊用途轮胎。轮胎的滚动阻力系数应不大于表3规定的最大限值。表3载重汽车子午线轮胎的滚动阻力系#大限值轮胎类型滚动阻力

10、系数”NZkN有内胎无内胎微型、轻型载重汽车轮胎单胎负荷指数W121速度级别为N及其以上9.0速度级别为M及其以下7.56.5单胎负荷指数）1217.56.5载重汽车轮胎7.56.5雪地轮胎其滚动阻力系数限值可增加1.ONZkN04.7 轮胎湿路面相对抓着性能适用于子午线轮胎，但不包括轮名义直径代号Wlo和轮辆名义直径代号225的轮胎，也不包括公路型挂车特种专用ST公制轮胎、轻型载重汽车高通过性子午线轮胎、速度能力为100km/h以下的载重汽车轮胎、特殊用途轮胎。轮胎的湿路面相对抓着指数应不小于表4规定的最小限值。4载重汽车子午线轮胎湿路面相对抓着指数最小跟值轮胎类型抓着指数G牵引型轮胎其他单

11、胎负荷指数121且速度级别为N及其以上的微型、轻型载重汽车轮胎普通轮胎0.850.95雪泥轮胎0.850.95雪地轮胎0.850.85单胎负荷指数W121且速度级别为M及其以下的微型、轻型载重汽车轮胎或单胎负荷指数121的微型、轻型载重汽车轮胎或载重汽车轮胎普通轮胎0.650.80雪泥轮胎0.650.65雪地轮胎0.650.654.8 胎面磨耗标志和标记4.8.1 每条轮胎外胎应沿周向约等距离地设置不少于4个能正常观察到的胎面磨耗标志。微型、轻型载重汽车轮胎和载重汽车轮胎其胎面磨耗标志的高度应不小于1.6mm。4. 8.2轮胎两侧肩部处应刻制指明胎面磨耗标志位置的标记。4.9 外观质轮胎的外观

12、不应有严重影响使用寿命的外观缺陷，如各部件间脱层、海绵状、钢丝圈断裂、钢丝圈严重上抽、多根帘线断裂、胎里帘线起褶楞和胎冠出胶边带帘线。若使用垫带，垫带不应有残缺和带身裂开。4.10 内胎和垫带若使用内胎和垫带，内胎和垫带应符合与外胎配套的使用要求。5试验方法5. 1新胎充气后的总宽度和外直径及胎面磨耗标志的高度按照GB/T521进行测定。5.9 轮胎强度、耐久性能、微型和轻型载重汽车轮胎的高速性能按照GB/T4501进行检验。5.10 轮胎滚动阻力系数按照GB/T29040规定的方法进行测量，所得结果按照GB/T8170的规定进行修约，保留一位小数。5.11 轮胎湿路面相对抓着指数按照GB/T

13、35163规定的试验方法进行测量，所得结果按照GB/T8170的规定进行修约，保留两位小数。6判定规WJ6.1 外缘尺寸、胎面磨耗标志高度、磨耗标志标记和外观质.按照GBb521的规定，对试验轮胎进行总宽度、外直径和胎面磨耗标志高度的测量，并目测其磨耗标志、磨耗标志标记和外观质量。测得的轮胎总宽度、外直径分别符合4.2相应的规定，则判定该项外缘尺寸达到本文件的要求；磨耗标志高度符合4.8.1的规定，则判定磨耗标志高度达到本文件的要求。目测的磨耗标志和磨耗标志标记分别符合4.8.1、4.8.2的规定，外观质量符合4.9的规定，则分别判定其达到本文件的要求。6.2 安全性能对于微型和轻型载重汽车轮

14、胎，按照GB/T4501的要求，进行强度性能试验、高速性能试验和耐久性能试验；对于载重汽车轮胎，按照GB/T4501的要求，进行强度性能试验和耐久性能试验。试验结果分别符合4.5相应的规定，则判定该项性能达到本文件的要求。对于强度试验，如果触及轮辆，轮胎未压穿，且未达到最小破坏能值，则该试验点也视为通过试验。6.3 滚动阻力性能按照GB/T29040的规定，对试验轮胎进行滚动阻力测量，计算出其滚动阻力系数，并按GB/T29042的规定计算判定值。判定值若达到4.6的规定，则判定滚动阻力系数达到本文件规定的限值要求。生产一致性检查时，轮胎滚动阻力系数限值判定值不应大于限值加0.3NkNo6.4 湿路面相对抓着性能按照GB/T35163的规定，对试验轮胎进行湿路面相对抓着指数的测量，其测试结果达到4.7的规定，则判定湿路面相对抓着指数达到限值的要求。生产一致性