CNC加工中心维护保养方法工厂必须重视.docx
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1、维护保养相关责任人1、操作人员负责设备的使用、维护及基本保养。2、设备维修人员负责设备的维修及必要的维护。3、车间管理人员负责对整个车间各操作员及设备维护等方面的监督。I数控设备使用之基本要求1、数控设备要求要避免潮湿、粉尘过多和有腐蚀气体的场所。2、避免阳光的直接照射和其它热辐射,精密数控设备要远离振动大的设备,如冲床、锻压设备等。3、设备的运行温度要控制在150C35C0精密加工温度要控制在20C左右,严格控制温度波动。4、为避免电源波动幅度大(大于正负10%)和可能的瞬间干扰信号等影响,数控设备一般采用专线供电(如从低压配电室分一路单独供数控机床使用),增设稳压装置等,都可减少供电质量的
2、影响和电气干扰。I日常加工精度维持1、开机后,必须先预热10分钟左右,然后再加工;长期不用的机器应延长预热的时间。2、检查油路是否畅通。3、关机前将工作台、鞍座置于机器中央位置(移动三轴行程至各轴行程中间位置)。4、机床保持干燥清洁。I每口维护保养1、每日对机床灰尘铁屑进行清扫清洁:包括机床控制面板、主轴锥孔、刀具车、刀头及锥柄、刀库刀臂及刀仓、转塔;XY轴饭金护罩、机床内柔性软管、坦克链装置、切屑槽等。2、检查润滑油液面高度,保证机床润滑。3、检查冷却液箱内冷却液是否足够,不够及时添加。4、检查空气压力是否正常。5、检查主轴内锥孔空气吹气是否正常,用干净棉布擦拭主轴内锥孔,并喷上轻质油。6、
3、清洁刀库刀臂和刀具,尤其是刀爪。7、检查全部信号灯,异警警示灯是否正常。8、检查油压单元管是否有渗漏现象。9、机床每口工作完成后进行清洁清扫工作。10、维持机器四周环境整洁。I每周保养1、清洗热交换器的空气滤网,冷却泵、润滑油泵滤网。2、检查刀具拉栓是否松动,刀把是否清洁。3、检查三轴机械原点是否偏移。4、检查刀库换刀臂动作或刀库刀盘回转是否顺畅。5、如有油冷机检查油冷机油,如低于刻度线请及时加注油冷油。6、清洁压缩气体中的杂质和水分,检查油雾分离器中的油量,检查各路电磁阀的工作是否正常,检查气动系统中的密封性,因为气路系统的好坏直接影响换刀及润滑系统。7、防止灰尘污物进入数控装置内部。在机加
4、车间的空气中一般都会有油雾、灰尘甚至金属粉末,一旦它们落在数控系统内的电路板或电子器件上,容易引起元器间绝缘电阻下降,甚至导致元器件及电路板损坏。I每月保养1、检测轴轨道润滑情况,轨道面必须保证润滑良好。2、检查、清洁极限开关以及碰块。3、检查打刀缸油杯油是否足够,不足及时添加。4、检查机器上的指示牌与警告铭牌是否清晰存在。I半年保养1、拆开轴防屑护罩,清洁轴油管接头、滚珠导螺杆和三轴限位开关,并检测是否正常。检查各轴硬轨刮刷片效果是否良好。2、检查各轴伺服马达及头部是否正常运转,有无异常声音。3、更换油压单元油,刀库减速机构油。4、测试各轴间隙,必要时可调整补偿量。5、清洁电箱内灰尘(确保机
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