6S管理及推进专题方案.docx

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1、6SB定义6S指0是日文SEIRl（整顿）、SEITON（整顿）、SEISO（打扫）、SEIKETSU（清洁）、SHlTSUKE（素养）与英文SAFETY（安全）这六个单词，由于六个单词前面发音都是“S”，因此统称“6S”，具体内容见下表：中文日文英文含义典型例子整顿SEIRIOrganization辨别必需品和非必需品，现场不放置非必需品倒掉垃圾、长期不用的东西放仓库整顿SEITONNeatness将寻找必需品的I时间减少为零30秒内就可找到要找的东西打扫SEISOCleaning将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态谁使用谁清洁（管理）清洁SEIKETSUStandardisation

2、将整顿、整顿、打扫进行究竟，并且制度化管理的）公开化、透明化素养ShitsukeDisciplineandTraining对于规定了的事，人们都要遵守执行。严守原则、团队精神安全Safety人员操作安全，设备运转安全，环境无危险隐患不伤害自己，不伤害她人，不被她人伤害二、推动6S目的1 .改善和提高形象整洁、清洁、安全的工作环境，不仅有助于于维修工作的有序开展，同步也有助于提高维修人员形象，使员工自觉养成良好0工作习惯，并成为公司其她部门的学习对象。2 .增进工作效率B提高优越的工作环境与氛围，高素质的工作伙伴，物品摆放有序而无需寻找。在6S实行后日勺这种状况下，员工自然可以集中精力工作，工作

3、爱好与效率自然就会提高。3 .增强组织活力通过实行6S,使得人人都变成有修养、尊严与成就感的员工，对自己的工作尽职尽责、尽心竭力，从而激发改善意识，增强组织活力。4 .保证工序间物流畅通6S实行后，整洁的工作环境，有效的工具保管与车间布局，以及彻底进行的维修所需工具、零部件配备管理，实现了工具、零部件随用随取，保证了维修工序间0物流畅通，减少或消除寻找与滞留时间，大大提高了维修作业效率。5 .减少维修成本通过实行6S,可有效减少设备、场合、人员、时间等方面日勺挥霍，从而减少生产成本。三、6S推动内容IS整顿：将生产车间和办公场合中的物品、设备清晰B辨别为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，

4、对不需要品则进行解决或报废。1 .整顿的作用D可以使现场无杂物，行道畅通，增大作业空间，提高工作效率；2）减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量；3）员工视觉开阔，环境氛围良好，心情舒畅，工作热情高涨。2 .整顿推动要领D制定“需要”和“不需要”的鉴别基准，鉴别基准可根据使用频率制定，参照如下:使用频率判断基准一年未用过一次的物品废弃/封存三个月用一次0物品封存一星期用一次的物品在使用地划定区域放置三天用一次的物品放在不要移动就可以取到的地方2）根据制定的鉴别基准集中解决及清除那些不要的物品。3）每日自我检查a）工作环境与否乱放与工作无关0物品；b）物料、工具与否杂乱，工作场合与否干净整洁；c）

5、设备、工具及防护用品与否完好；d）与否在所定场合按照解决措施整顿收集废弃物或不要物品。3 .整顿实例1）地面上的原料、设备、杂物等；2）工作台（操作台）上的工具、图表资料、样品及个人物品等；3）办公区域内抽屉和橱柜里的文档，桌上的办公用品等；4）墙上B批示牌，配线，管道等；5）室外的废弃物品，不用的材料等。2S整顿:将需要品根据定位、定量等方式进行摆放整洁，并明确地对其予以标记，使寻找需要品的时间减少为零。1 .整顿的作用1）提高工作效率，将寻找时间减少为零；2）异常状况（如丢失、损坏）能立即发现；2 .整顿的推动要领D定位摆放a）物项依不同的类别集中放置，例如打扫工具以挂式措施放置;2）明确

6、标记a）放置场合和物项原则上一对一标记；3）定位摆放、明确标记图示3.整顿实例1）彻底地进行整顿a）彻底地进行整顿，只留下必需物品；b）在工作岗位只摆放最低限度0必需物品。2）拟定放置场合a）共需物品集中放置，避免一种车间有两处地点有该物品寄存占八、，b）物品放置100%定位。3）进行标记a）采用不同色日勺油漆、胶带、栅栏或标记牌划分区域；b）某些产品要注明储存/搬运注意事项和保养时间/措施；c）暂放产品应挂暂放牌，指明管理责任者、时间跨度；3S打扫：将办公场合和现场的工作环境打扫干净，并避免其污染的发生。1 .打扫作用1）通过整顿、整顿，必需物品处在立即能取到的状态，但取出的物品还必须完好可

7、用，这是打扫0最大作用；2）员工不仅需要去关怀、注意设备的微小变化，细致维护好设备,还必须为设备发明一种“无尘化”的使用环境，设备才有也许做到“零故障”。2 .建立打扫责任区责任区负责人A*B*C1/C2*D*E*F*4S清洁：将整顿、整顿、打扫日勺实行做法进行究竟，且维持其成果，并对其实行做法予以原则化、制度化。1 .清洁作用1）维持作用a）将整顿、整顿、打扫获得0良好效果维持下去，成为制度。2）改善作用b）对已获得B良好成绩，不断进行改善，使之达到更高日勺境界。2 .清洁实行要领D贯彻前面3SB工作；2）领导小构成员常常巡视，带动全员注重。3 .清洁实例1）彻底贯彻前面3S工作a）6S一旦

8、开始了实行就不能半途而废，否则又不久回到本来日勺情形;b）为了打破以上旧观念，必须“一就是一、二就是二。对长时间养成B坏习惯，只有花更长时间来改正；c）深刻领略理解前3SB含义（整顿、整顿、打扫），彻底贯彻前3S,力图进一步提高。2）制定基准，制度化、原则化管理a）制定检查管理的基准；b）作业人员、责任者、检查者应认真执行，逐个检查工作。5S素养：以“人性”为出发点，透过整顿、整顿、打扫、清洁等合理化的J改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守原则、守规定的良好习惯，进而增进全面管理水平的提高。1 .素养的作用D注重教育培训，保证人员基本素质；2）持续推动前面4S,直至成为全员的

9、习惯；3）使每位员工严守公司及班组原则，按原则作业；4）净化员工心灵，形成温馨明快的工作氛围；5）培养纪律型员工，锻造执行力强B团队。2 .素养推动要领D持续推动前面5S至习惯化；2）制定共同遵守的有关规则、规定；3）教育训练（新进人员加强）；4）推动多种精神提高活动（早会、生产例会等）。3 .素养具体实例1）问候/礼貌a）您好！人们好！b）早上好！新年好！c）谢谢、打扰了、对不起、没关系2）午间B举止a）必须在规定的时间及规定的场合进行休闲（休息、吸烟）；b）喝过B饮料瓶、用过的纸巾，空日勺烟盒丢进规定的垃圾桶内；c）在规定的场合内抽烟，烟头集中放置规定BU器皿中，保证无余火。3）下班迈进行

10、打扫a）收拾整洁零件、材料；b）注意有无隐患；c）打扫自己B责任区及使用设备B周边区域；d）将所使用的清洁工具归位放置；6S安全：贯彻“安全第一、避免为主”的方针，在生产、工作中，必须保证人身、设备、设施安全，严守公司、国家机密，清除事故隐患，排除险情，保障员工人身安全和生产正常。1 .安全B作用D让员工信任公司，我所从事的工作是安全的；2）让公司信任员工，我所雇佣的员工不会让我蒙受意外的损失；3）树立良好B社会形象，让外界舆论都说，这个公司是安全的。2 .安全推动要领D制定各类原则（作业程序，事情解决程序）；2）做好前面5S内容，减少乃至杜绝生产现场存在的隐患；3）生产管理者B教育、引导、培

11、训、督促；4）员工的自我保护意识（劳动防护用品穿戴等）；5）将安全工作融入生产工作0筹划、布置、检查、总结。3 .安全具体实例1）强酸、强碱、易燃、易爆品的放置应远离工作场合；2）多种配线、配管的安顿做到整洁有序，不应有杂乱；3）建立配线、配管、易燃、易爆品、酸、碱及消防器材的巡检制度;4）在所有危险区域备有紧急解救措施；四、6S实行技巧1.红牌作战红牌作战虽然用红色标签对车间各角落的“问题点”，不管是谁，都可以加以发掘，并加以整顿B措施，是6S活动运用的技巧之一。红牌作战，指的是在车间内，找到问题点，并悬挂红牌，让人们都明白并积极地去改善,从而达到整顿、整顿的目的。D工作场合B不要物2）需改

12、善的事、地、物a）超过期限者（涉及过期B标语、告示）b）物品变质者（含损坏物）c）物品可疑者（不明之物）d）物品混杂者（合格品与不合格品、规格或状态混杂）e）不使用的东西（不用又舍不得丢的物品）f）过多0东西（虽要使用但过多）g）有油污、不清洁的设备h）卫生死角3）红牌样式（红色：8cm*12cm留现场）2.流动红旗1）流动红旗的目的a）表扬先进，引起注重;b）形成内部良性竞争。2）流动红旗0实行a）6S检查评比得分最高者授予红旗;b）循环评比。3）流动红旗样式（A3纸大小）3 .定点照相定点照相是在现场发现问题后，将现状、整顿后B状况拍摄下来备案,以用来跟进和解决问题的一种措施。D定点拍摄的

13、目Ba）横向比较，予以后进单位压力；b）纵向比较，有助于问题的及时改善及效果的评估。2）定点照相实例整顿前整顿后4 .目视管理运用“目视管理”B工具，诸如运用图表、看板、颜色、场合的区域规划等，此类工具完全取决于视觉，使人一目了然，以便迅速而容易的采用对策，提高工作。1）文献夹寄存实例5 .管理看板通过逐渐制作、悬挂多种类型的6S管理看板，以营造出6S推动活动日勺氛围，使员工在这种宣传过程中受到鼓励，并不断提高自身的综合素质。D6S知识宣传看板2）人员去向看板3）改善揭示看板五、6S推动中的自我检核1 .现场摆放物品如原料、成品、半成品、余料、垃圾等定期清理，学会辨别要用与不要用的物品；2 .

14、物料架、工具架等对B使用与清理；3 .桌面及抽屉定期清理；4 .材料或废料、余料等置放清晰；5 .模具、夹具、工具等能对的使用，摆放整洁；6 .机器上不摆放不必要的物品、工具或未摆放牢固；7 .非立即需要或过期（如：三天以上）资料，物品入柜管理或废弃；8 .茶杯、私人用品及衣物等定位置摆放；9 .资料、保养记录、检查表定期记录，定位放置；10 .手推车、小拖车、等定位放置；11 .润滑油、切削油、清洁剂等用品之定位、标示；12 .作业场合予以划分，并加注场合名称；13 .消耗品（如抹布、手套、扫把等）定位摆放，定量管理；14 .加工中材料、成品、半成品等堆放整洁；15 .通道、走道保持畅通，通道内不得摆放或压线任何物品（如电线、手推车、临时工具等）；16 .所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设；17 .划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低B东西；18 .目前或短期生产不用之物品，收拾定位放置；19 .个人离动工作岗位，物品整洁放置；20 .电力供应系统加设防护物和警告牌；21 .生产现场物品定位堆放区，没有超高或堆放不牢固的物品；2