山东省化工行业安全生产先进适用技术装备推广目录（第一批）.docx

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1、山东省化工行业安全生产先进适用技术装备推广目录（第一批）序号技术工艺装备名称主要技术特点推广应用理由适用范围1密闭式管链输送投料系统1 .内部链盘结构，结构简单，故障率低，可适用于工业化生产中的固体物料输送流程；2 .自动化程度高，无人值守，可实现远程监控和故障诊断；3 .密闭式设计可以有效防止物料与空气接触，减少污染和交叉污染的可能性，同时避免了危险化学品原料在生产过程中泄漏；4 .输送路线可根据设备布局需求进行相应曲线设计，灵活性好。1.传动设备少，相对传统物料输送降低机械伤害风险；自动化无人值守，可实现机械化换人；密闭输送降低泄漏引发的安全事故；2.减少企业用工人数，提升生产装置工作环境

2、。适用于原料仓、配料仓、输送线、投料站等操作单元的粉状、颗粒状、小块状、膏体等固体物料的输送投料。2流化床过氧化氢本质安全绿色生产新技术1 .流化床葱醍加氢工艺，床层温度均匀，反应选择性高，全酸环境，大幅提高装置本质安全性高；2 .葱醍加氢微球催化剂，强度高，运行周期长，活性金属损失小；3 .高效浆液过滤设备通量大，运行周期长；4 .新型葱氢配氧化工艺，氧化收率高，无氧化废液,无气液分离问题；5 .高效萃取工艺和新型纯化工艺，产品质量高；6 .在线监测萃余等关键指标；7 .装置生产效率高，易于大型化，运行能耗和物耗低，生产成本显著降低，碳排放量有所降低，固废和废水大幅降低。1 .系统为全酸环境

3、，本质安全性高，装置长周期稳定运行性能好；2 .先进的流化床慈醍加氢工艺，反应选择性好，降解物少，三废排放少，装置经济性好；3 .2024年应急部下发的淘汰落后危险化学品安全生产工艺技术设备目录中要求淘汰“酸碱交替的固定床过氧化氢生产工艺”,代替的技术优选“流化床、全酸性固定床或其他先进的过氧化氢生产工艺，新（扩）建项目应采用流化床工艺，现有工艺的替代技术应优先采用流化床工艺”。过氧化氢生产企业。3微通道反应器1 .连续化生产工艺；2 .反应器小型化，持液量小，自动化控制程度高；3 .比表面积大，传质传热效率高，可有效避免传统釜式积料、飞温等现象；4 .微通道结构使反应物混合更加均匀，返混比降

4、低,有效缩短反应时间；5 .精确控制物料配比、温度、压力、流量、时间等反应条件，强化反应过程，提高转化率、选择性、收率及产品稳定性。1.通过大幅度降低危险物质的在线量、连续化生产，实现本质安全；2 .提高产物的收率，降低单耗、能耗等；3 .2022年应急管理部危险化学品生产建设项目安全风险防控指南中要求“新建涉及危险化工工艺的精细化工生产建设项目，经评估工艺条件满足微反应、管式、环流等连续化技术要求的，优先采用连续化生产工艺”；产业结构调整指导目录（2024年本）中鼓励微通道反应技术和装备的开发与应用。1.适用行业：医药、农药、染料（颜料）、新材料等精细化工领域；2 .适用于液液均相/非均相、

5、高压气液相等工况；3 .适应单元：反应单元，萃取单元。4管式反应器1.高比表面积，独特的内部结构，强化传质传热，可精准控制反应温度和停留时间；2 .反应过程密闭连续，持液量小，自动化控制程度高；3 .适用多种反应工况：能够适用高放热、均相或非均相、有固体参与或生成等反应工况。1 .持液量相对较少、连续化生产；2 .反应时间短，减少副反应，提高产物收率，降低单耗、能耗等；3 .2022年应急管理部危险化学品生产建设项目安全风险防控指南中“新建涉及危险化工工艺的精细化工生产建设项目，经评估工艺条件满足微反应、管式、环流等连续化技术要求的，优先采用连续化生产工艺。”1 .适用行业：医药、农药、染料（

6、颜料）、新材料等精细化工领域；2 .适用于固液反应、液液均相/非均相等工况,覆盖各种低温、高温、高危、反应结晶等工艺；3 .适应单元：反应单元，淬灭单元，结晶单元。5回路反应器1 .高效混合，反应收率高，可用于固体催化剂参加的反应；2 .换热器外置，换热面积可任意调节；3 .以文丘里喷射器代替传统的搅拌器，传质效率高;4 .操作弹性好，可自主控制进料流量和物料的停留时间。1.无运动部件，适合高压反应，通过文丘里喷射器代替传统的搅拌器实现物料混合，安全性高；2.操作弹性好，产品收率高，工业放大难度小；3.2022年应急管理部危险化学品生产建设项目安全风险防控指南中新建涉及危险化工工艺的精细化工生

7、产建设项目，经评估工艺条件满足微反应、管式、环流等连续化技术要求的，优先采用连续化生产工艺。反应速率不是很高的气-液、气-液-固的非均相反应的连续化工艺。6智能调色设备1 .精准配料技术，借助称重系统实现精准调配；2 .自动化控制技术，采用先进系统，实现配料过程的自动化操作和监控；3 .数据处理技术，可实现生产数据收集及管理；生产质量统计追溯，批次追踪，通过数据采集和分析,优化配料参数和工艺流程；4 .实现无人值守，设置多级安全联锁装置，通过远程自动控制及被动安全装置，大大减少现场操作人员数量，实现化工生产的无人化；5 .在物料输送、储存、补料等各环节实现全密闭处理，管道化输送，杜绝VOC无组

8、织排放，针对涂料生产可实现成品桶直接调色生产，省去拉缸环节，避免拉缸清洗环节的环境污染。1 .自动化控制，无人值守，实现了自动化减人，智能化无人，降低安全风险；2 .投料、调整、灌装自动化，精准配料，提高生产效率和产品质量；3 .安全生产治本攻坚三年行动方案(2024-2026年)中要求“大力推进“机械化换人、自动化减人”，提升危化品行业领域自动化、智能化水平。”涂料、油墨行业。7在线近红外分析仪1、稳定的光学系统,不受生产现场恶劣环境的影响；2、先进的校准系统，内置高精度直线步进电机控制参比标准漫反射板，抗震性好，可确保仪器光学系统长期稳定性；3、非接触式检测，大光斑照射非接触式检测方式，可

9、确保仪器不受样品状态的影响，非常适合不均匀样品的在线检测；4、测量速度快，大于40次/秒的高速光谱数据采集速度，可以形成大数据分析和统计趋势图。1、安装调试完成后，无需人工现场采样，大大降低了职业危害，避免人员现场操作造成的不可控风险，提高生产安全性；2、通过在线近红外光谱仪进行在线监测，可以有效避免危险反应监测不及时，用大数据手段掌控反应进程，有效提高产品收率，避免反应不充分或过度反应造成的危害。在线分析化工、医药、农药、染料（颜料）、新材料等领域中化工中间品或产品的组分含量变化。8智能分层仪1 .采用高频信号检测液体成分，响应快，精度高，可精准监测分层；2 .采用特殊屏蔽电路设计，不受工频

10、干扰及现场各种杂散干扰的影响，工作稳定可靠；3 .整体模块化设计，管道口径易匹配；4 .管道内壁全衬氟材质，不粘连料，无阻料部件，耐高温，耐强酸强碱，结构简单，无可动结构，使用寿命长；5 .采用定制电极，耐多种酸碱腐蚀，检测不受PH值，温度等因素影响。1 .在线分析检测，实现无人操作，降低了安全风险:2 .可以精准快速监测、自动分层，有效提高生产效率。混合液体自动分层、放料9智能视镜1 .高速光学检测阵列，检测精度高，检测面积广阔，指标多样化；2 .彩色液晶屏显示，同时显示指标数值、检测窗口色彩与数值趋势曲线图像，方便现场人员查看对比;3 .传感器响应速度为亳秒级，可及时参与工艺流程控制，无滞

11、后；4 .整体模块化设计，管道口径易匹配。可选衬朝等防腐材质，不粘连料。结构简单，无可动部件，使用寿命长；5 .采用定制高透光光学镜片，减少检测干扰与物料附着。1.实现机械化换人，减少取样过程，降低了安全风险；2.实现无人自动测量和非接触式测量，提高了生产效率。界面清晰或颜色对比明显的混合液体，生产过程中物料变化及物料反应终点的检测。10全自动离心萃取机1 .高速混合，级效率高，约100%；2 .在强大离心力作用下快速分层，单位设备体积通里天；3 .液体停留时间短，液体存留量小；4 .易于实现多级逆流操作，适于深度提取，节省溶剂。1.实现了机械化换人，降低劳动强度，减少操作人员数量，减少溶剂使

12、用量，可实现连续化生产，降低了安全风险；2.体积小、投资少、成本低、效率高，操作简单，可有效提升企业效益。萃取操作单元。11离心机智能视觉控制系统1 .精准的分析出离心机转鼓内的物料性质，根据物料性质自动调控进料过程，相比传统自控方式提高了离心机的产量；2 .基于对离心机内部物料情况的智能化自动分析，自动调节离心机参数，相比传统的自控方式降低了离心机运行过程中的振动，同时节省了人工成本；3.自动化的分析方式实现了更精确和稳定的脱水和清洗控制，相比传统自控方式提升了产品一致性；4.该系统是一种无接触式的测控系统，故障率更低,受物料性质影响更小；5.基于智能化控制实现离心机无人化运行，节省人工的同

13、时降低安全风险。1 .实现离心机由自动化向数字化、智能化升级，减少人工干预，降低人为失误的风险，提高生产安全性；2 .提高单机产能，节约清洗液用量，提高生产效率和产品质量；3 .2022年应急管理部危险化学品生产建设项目安全风险防控指南中“优先选用自动化水平高的化工工艺技术”；淘汰落后危险化学品安全生产工艺技术设备目录(第二批)中“密闭式自动卸料离心机在加料、过滤、洗涤、卸料等全过程均实现自动化无人操作，可有效防止易燃、有毒物料逸出对人体造成伤害”；十四五智能制造发展规划重点任务，加快智能制造装备发展中提出“智能制造装备创新发展重点:重点突破高性能光纤传感器、微机电系统(MEMS)传感器、视觉

14、传感器、分散式控制系统(DCS)、可编程逻辑控制器(P1.C)、数据采集系统(SCADA)、高性能高可靠嵌入式控制系统等核心产品，在机床、机器人、石油化工、轨道交通等领域实现集成应用”。1 .适用医药、化工、环保、新能源等领域；2 .适用于固液、液液混合物的分离控制与分析；3 .适合离心机、二合一，三合一等过滤设备。12卧式薄膜蒸发装置1 .卧式薄膜蒸发器物料停留时间可控；2 .多种转子结构形式，适应各种复杂的物料形态；3 .浓缩倍数最大可以达到50倍；4 .集成真空冷凝系统，为客户提供撬装设备和整体解决方案。1 .该技术可实现快速蒸发浓缩和连续化生产，降低操作强度，减少现场操作人员数量；2

15、.浓缩效率高、连续进料、密闭生产，具有安全环保的优势，并可带来可观的经济效益。浓缩蒸发操作单元。13低温真空连续干1.连续化干燥工艺，物料边进边出，干燥过程连续1.全密闭操作，避免物料泄漏，连续自动化运行，1.适合医药、农药等精细化燥装置化；2 .自动化程度高，程序设定后无需人员干预；3 .高真空条件下进行干燥，消除了助燃物氧气的存在：4 .节能降耗，热量需求量低，可利用蒸汽余热对物料进行干燥；5 .精确控制进料量、温度、压力、干燥时间等条件,同时可以对溶剂进行回收，降低生产成本。实现本质安全；2.通过余热利用，降低蒸汽电耗，提升经济效益；工2021年山东省应急管理厅印发了全省危险化学品安全生产“机械化换人、自动化减人”工作方案，其中涉及22个化工过程操作单元的改造要求，里面涉及到干燥操作单元，通过机械化、自动化改造，实现生产现场的无人化操作。工领域；2.适用于各种固体、结晶体、颗粒、粉末的干燥，特别适用于易氧化、易燃易爆、强刺激、剧毒原料及需要回收各种溶剂的产品；3.适用干燥操作单元。14过滤、洗涤、干燥一体化生产设备1