筏板基础大体积混凝土施工方案剖析.docx

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1、编制依据2.基础筏板概况.2.2基础大体积位置分布概况,“.“错误I未定义书签o7.混凝土运输8,混凝土浇捣9 .大体积混凝土温度计算及降温610 .大体积混凝土的养护911 .大体积混凝土的温度监测912 .施工组织13 .浇筑时应急预案错误I未定义书签。1.编制依据1.1. *项目的设计图纸.本项目的施工组织设计1.3. 大体积混凝土施工规范GB50496-20091.4. 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）.其他现行的国家和省、市的有关规范、规程2 .基础筏板概况本工程位于*,。项目占地面积*亩，建筑面积约*平方米。其中地下四层建筑面积约*平方米，地上*

2、层为商用裙楼及住宅建筑面积*平方米。建筑高度*m,结构形式为钢筋混凝土框-剪结构，塔楼采用筏板基础，裙房采用柱下独立基础加抗水板。本工程大体积混凝土区域位置位于筏板一（厚2m）、筏板二（厚2m）、筏板三厚（1.2m）,混凝土强度等级：C30P8,筏板一和筏板二区域有后浇带，筏板二存在膨胀加强带，膨胀加强带和筏板是一次性浇筑，采用高一等级微膨胀混凝土。根据每栋塔楼中间的后浇带划分及土方开挖实际情况来确定筏板混凝土浇筑顺序，计划分四次浇筑筏板大体积混凝土，先分两次浇筑*筏板，再两次浇筑*区筏板，各次工程量如下：序号轴线位置筏板筏板及抗水板备注1约2100m3约2600m32约2000m3约2500

3、m33约2100m3约2300mi4约2000m3约2400m3（分段情况详见附图所示）3 .技术准备项目部与搅拌站提前沟通交底本项目地下室筏板大体积混凝土的性能、数量、舲强度等级、抗渗标号、坍落度等数据。3. 2搅拌站试验室提前必须做好本项目筏板大体积混凝土的试配工作，符合大体积混凝土施工规范GB50496-2009关于配合比的一些要求。确定配合比及各外加剂的掺量，并报项目各方。4. 3根据大体积混凝土施工方案，项目部对全体参与人员进行技术交底，告知浇筑方向、分层厚度、振捣等工序要求。5. 4做好交接检、专检及技术复核工作，对人防工程、模板工程、钢筋工程必须认真做好交接检、专检、技术复核检查

4、工作。对墙柱插筋、预埋件等做好技术复核工作。6. 5测温工作准备，采购好测温温度计，学习大体积混凝土规范的测温要求，准备测温表格资料，以保证混凝土测温工作的顺利。4.材料、设备准备4.1 提前告知搅拌站，要确保采购的混凝土原材料质量保证和足量按时供应。4. 2经混凝土搅拌站进行试配，本工程筏板基础混凝土原材料拟采用：4. 2.1水泥：普通硅酸盐水泥。4. 2.2粉煤灰：。4. 2.3外加剂1：按总胶材用量1.2%掺。4. 2.4外加剂2：SY-K膨胀纤维抗裂防水剂，按总胶材用量8%掺。4. 2.5混凝土用粗骨料采用碎石。4. 2.6混凝土用砂采用机砂。4. 3搅拌站要求：2个搅拌楼每拌产量为2

5、11A供应量确保每小时不小于80疗。4. 4混凝土输送泵要求：第一、二次浇筑28T8轴的筏板1台拖式泵和1台汽车泵布置在项目北侧道路上。后面两次筏板浇筑筏板舲浇筑时拖泵布置于侧和侧工地大门口。为防止混凝土输送泵输送过程中出现意外情况，混凝土搅拌站备拖泵作为施工备用输送泵。4. 5混凝土运输车辆：为了保证混凝土能够及时运送到工地，项目部将提前对商建站提出要求对原材料备料足够以及运输腔的罐车数量不少于10台，来确保舲及时送到现场。为预防硅在浇筑过程中现场出现暂停的情况，由商舲站和项目部过程中及时沟通，保证现场停靠等待浇筑的舲搅拌车不少于2-3台。派出现场调度、技术人员驻场，必须保证大体积混凝土的优

6、先供应，确保施工的连续性。4. 6振捣设备：配备足够的振捣器和振捣棒，每次筏板浇筑前检查核对，确保设备运转正常。同时安排机修工二十四小时值班。4. 7大体积混凝土养护及保温材料：混凝土浇筑前按计划准备好用于大体积混凝土养护及保温用的塑料薄膜和麻袋，按覆盖面积，塑料薄膜需准备200（W,麻袋准备2000m2（专用于大体积混凝土区域，抗水板区域采用浇水养护），混凝土表面达到凝固条件时及时覆盖。7. 8混凝土测温：混凝土测温温度，需在混凝土浇筑前埋设的测温管应按规定埋设好。5.施工现场部署5.1 底板钢筋绑扎完成，预埋件及避雷接地焊接完成，膨胀加强带两侧按设计要求已采用钢丝网拦住并检查封实情况，底板

7、钢筋绑扎、模板安装工序应经班组和劳务公司自检-一项目质量检查员专检-一监理及建设单位隐蔽验收检查完成。同时水电等各专业工序复核检查完成。5. 2墙、柱插筋必须在底板钢筋上层筋绑扎完后根据测量放线放出墙、柱轴线，并在钢筋上用刻印标记。墙、柱插筋绑扎完成，剪力墙板插筋用固定直钢筋固定好，柱子插筋用柱子定位箍固定好。5. 3墙、柱插筋绑扎绑扎完后由项目专业施工技术员和项目质检员进行复核验收确认无误，墙、柱插筋上根据标高控制点标出底板浇筑标高，同时复核好。5. 4人防专业项目部检查验收后由人防办公室专人来验收，确保验收质量。8. 5混凝土输送泵设置尽量考虑安全和方便现场布管，泵管布置好后，沿管采用脚手

8、架管加固，输送泵管的安装需要穿过墙、柱插筋的需对钢筋进行临时固定，在拆去泵管后由钢筋工及时将不在设计位置的钢筋修正至设计位置。8.6 为便于混凝土输送过程运输车辆场内畅通，提前一天清理现场，将场内占道材料清理，确保混凝土运输场内通畅。8.7 混凝土输送泵输送管道湿润。混凝土输送泵输送混凝土之前用水润湿管道。5.8清除筏板基础内杂物，筏板基础混凝土浇筑前将基础内杂物清理干净。5.9洒水湿润模板和基层先将浇筑部位的基层和周边模板（砖胎膜）洒水湿润，但不得有积水。5.10安全检查。混凝土浇筑前由专职安全员和工地值班电工对整个工程的照明系统、供电系统进行一次检查，确保施工期间供电、照明正常。检查基坑围

9、护情况、马道支架等。对每一振捣器、混凝土输送泵配置的专用开关箱进行检查。5.11基坑降水在施工期间必须保证降至设计水位标高。5. 12根据彭州地区历年的温度情况，本项目基础大体积混凝土施工时室外气温平均为10度左右，比较便于控制混凝土入模温度。5.13混凝土开盘鉴定在现场进行，泵送时现场混凝土坍落度控制宜不大于160mm,对混凝土进行现场抽检，测定入泵混凝土的坍落度。5 .14混凝土入模时间控制。混凝土必须保证从混凝土搅拌站出料至入模最长时间不得超过2小时，由搅拌站与现场保持密切联系，控制供料时间。6 .外围工作安排6.1 每次筏板浇筑时必须连续作业，应做好外协工作，以保证施工顺利进行。6.2

10、 车辆进出需做好交通、城市相关管理部门的协调工作。6 .3办理好夜间施工许可证，并告知周边居民和商家，夜间施工对周边居民有一定的影响，由项目部和业主做好周边居民的工作，取得周边居民的谅解。7 .混凝土运输根据4次大体积混凝土每次浇筑方量都在2500立方左右，考虑运输距离和实际场地道路畅通，项目部安排搅拌站提供混凝土运输罐车不少于10辆，满足现场每小时泵送聆量约为8011）3的供应能力，要求搅拌站提前对运输车辆进行检修，同时搅拌站备用罐车以防其他车辆故障。8 .混凝土浇捣因筏板结构每次浇筑的硅工程量较大，为保证浇筑过程中不出现施工冷缝，每次浇筑筏板球采取推移式连续浇筑施工的方式。筏板和抗水板混凝

11、土浇捣顺序为由北向南方向，标高先低后高原则从*轴开始连续推进浇筑。连续推进至*轴附近的膨胀加强带位置时分层往膨胀加强带位置浇筑高一等级的微膨胀混凝,并及时振捣（因混凝土存在流动性，钢丝网能大面积拦住，但筏板底部钢筋网位置会漏，需浇筑的微膨胀混凝土量会超出实际方量）。推移式连续浇筑施工平面示意图推移式连续浇筑施工剖面示意图每次浇筑都采用两台泵送设备，底板混凝土采用连续浇筑的原则，确保混凝土密实无冷缝。采用自然流淌、平面分条、斜面分层、循序推进的连续浇筑方式（具体见附图）。筏板基础混凝土厚度为2.0米，混凝土浇捣厚度控制以覆盖每层混凝土的时间不大于2小时为原则，按每层下料厚度按50Omm左右控制，

12、保证混凝土的分层之间不出现冷缝。从拖式泵出来的主泵管安装在浇筑区外避开当时浇筑区域以免串动振动影响混凝土的初凝，混凝土的支泵管出料口接软管，以利于混凝土的布料。为了防止浇捣混凝土时管道串动损坏钢筋模板，需将管道固定于钢管支架上。混凝土浇捣过程中，管道及支架按混凝土浇捣顺序沿浇筑方向逐段拆除，拆除后的管道及支架及时运出。根据上述混凝土的浇捣原则及要求，混凝土浇捣时要控制分层厚度，均匀布料，覆盖完全。浇捣过程中应加强混凝土的振捣以提高混凝土的密实性，振捣时使用插入式振捣器，快插慢拔原则，振捣时振捣间距为40Oniln左右梅花状振捣,采用自后向前的振捣顺序，振捣器垂直于混凝土面插入下层混凝土中50m

13、m左右。按照设计提供的底板图，按后浇带划分设置底板后浇带。筏板后浇带处钢板止水带安装按照设计要求安装在底板中部，采用钢筋加固的施工方法埋设。由于大体积混凝土量大，经振捣后必将分泌出一定的水顺混凝土坡面流至标高低的位置，通过混凝土的推进排至筏板外围后抽出坑外。抹压养护混凝土浇捣后初步按设计标高用木刮尺刮平，在混凝土初凝前用木蟹搓磨压实，再用铁抹子抹压，混凝土经收水后，再磨光机磨压混凝土表面，然后覆盖保温、保湿材料进行大体积混凝土的养护。9 .大体积混凝土温度计算及降温9Qt=Qot/(n+t)tQt=nQo+tQ0Qo=4(7Q7-3Q3)=4/(7/270-3/240)三298kJKg式中Qt

14、一龄期t时的累积水化热(kJKg)Q0水泥水化热总量(kJKg)t龄期n一常数，随水泥品种、比表面积等因素不同而异。Q7取270kJKg,Q3取240kJKgQ=kQ0k为掺合料水化热调整系数因此Q=kQo=O.95*298=283kJKg假定结构四周没有任何散热和热损失条件，水化热全部转化成温度值，混凝土的绝热升温值为Xt)=W*Q(l-emt)/C肝P混式中7(t)一龄期为t时，混凝土的绝热温升()N一每立方米混凝土的胶凝材料用量(Kgm3)；C逐一混凝土比热容，可取(0.921.0)kJ(Kg*C)P混一混凝土的质量密度，可取(24002500)kgm3In-与水泥品种、浇筑温度等有关的

15、系数，可取(0.30.5)dlt一龄期(d)e为数学7(3)=(310+30+68)*283*(l-e09*3)/7(7)=(310+30+68)*283*(l-e21*7)/7(9)=(310+30+68)*283*(l-e27*9)/,*11月底至1月份平均温度10,如不对混凝土进行内部冷水管降温及表面覆盖养护，其内外温差超过25。9.2 混凝土的降温本工程的2米厚筏板筏板一和筏板二采用在混凝土内部1米厚的位置布设一层金属降温管，金属管间距1.5m,采用冷水穿管带走热量降低混凝土内部温度来减少内外温差；筏板三厚还是比较常见，采用表面覆盖养护比较合适。四周离筏板边缘1.5m开始布置降温管，每根降温管制作成U型两端冒出混凝土面，一端进水一端出水方式，采用主管供水分给每根降温管，并采用主管收集降温管出水以免到处乱流，每个筏板降温管分为多个单元(降温管制作及布置安装见附图)，降温管采用DN32壁厚2.5mm的钢管，钢管采用套丝方式接头连接，降温管安装完后必须进行通水试验防渗漏并注意保护，在浇