30米预制T梁综合施工专题方案.docx

《30米预制T梁综合施工专题方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《30米预制T梁综合施工专题方案.docx（28页珍藏版）》请在优知文库上搜索。

1、XXX合同段桥梁预制场施T方案编制：复核：总工程师：XXX标段项目经理部二零XX年XX月XX日目录一、工程概况：错误!未定义书签。二、预制场平面布置及建设方案错误!未定义书签。1、场地布设错误!未定义书签。2、场地建设错误!未定义书签。3、T梁台座制作错误!未定义书签。三、预制施工技术方案错误!未定义书签。1、模板制作错误!未定义书签。2、钢筋制作与预应力孔道制作错误!未定义书签。3、模板、混凝土施工错误!未定义书签。4、钢束制作、孔道穿束错误!未定义书签。5、预应力施工错误!未定义书签。四、预制梁外观、内在质量验收及改善砂外观质量的措施错误!未定义书签。五、工程质量通病防治措施错误!未定义书

2、签。1、钢筋工程错误!未定义书签。2、混凝土工程错误!未定义书签。六、预制T梁移梁和存梁：错误!未定义书签。30米预制T梁施工方案一、工程概况：XX大桥。起点桩号为KXX+XXX,终点桩号为KXX+XXX。桥面净宽为XXXmo上部构造采用30米预应力碎持续小T梁，单幅每孔由XX片T梁构成，小T梁梁高XXX米，中梁梁顶宽XXX米，边梁梁顶宽XXX米，梁高、梁宽一致，跨中腹板厚XX厘米，支点附近腹板厚XX厘米，桥梁横向通过梁跨中横梁及翼缘板的I湿接缝连接成整体。二、预制场平面布置及建设方案XX大桥共有30米预制T梁800片，为以便管理，集中在一种预制场进行预制施工。1、场地布设预制场设立在桩号xx

3、+xxxx+xxx的桥头路基上，预制场内设立60t龙门吊2台，场内设办公生活区、制梁区、存梁区、钢筋加工区域、施工便道和搅拌站等。根据总体施工进度筹划预制T梁工期为8个月，预制场设立32个T梁底模，4套T梁侧模，4套内模，可适工期和进度状况合适增长。预制场内T梁底模按顺桥向布置。场地内设立2台60T龙门吊，用于移梁，2台5T龙门吊用于立模和浇筑混凝土，张拉、压浆设备各2套，运梁平车1辆。筹划设两个存梁区，筹划存梁能力为50片。建设好的!预制场日生产能力为4片。见预制场平面布置图。2、场地建设预制场场地范畴内，路基填至预设的标高整平压实后，铺设IOcm厚级配砂砾垫层，场地所有采用C20碎进行硬化

4、，碎厚度不不不小于10cm。场地硬化按照四周低、中心高的原则进行。场地四周设立排水沟，做到雨天不泥泞、不积水，晴天不扬尘。在预制场合适位置设立接线电箱，同步安装触电保护装置并由专门电工负责管理，布线时充足考虑预制梁施工时机械的影响，做到安全合理布线，并做到文明施工、文明用电。场地内根据梁体养生时间设立自动喷淋设施，喷淋水压加压泵保证提供足够的水压，保证梁体每个部位养护到位。3、T梁台座制作沿路基方向布设台座，用钢筋混凝土修建固定台座，台座宽比梁底宰IOmm长度按30.5设计。30米T梁台座两端基坑三米范畴内深60cm,基坑底部充足夯实。在基坑中布置钢筋网后，浇筑基本内和地面以上30CIn的C3

5、0碎。施工台座碎时，注意预埋5cm宽槽钢于底座4周，槽钢与底座碎高度一致。槽钢下部每隔05m预埋始终径为4cm的PVC管，加固T梁侧模板时用来对穿拉筋。5mm厚钢板直接焊于槽钢上。为了避免预制梁上拱过大，预制梁应设立向下的二次抛物线反拱，反拱值的I设计原则是使梁体在二期恒载施加前上拱度不超过20三n;在施工台座时，在台座中间设立1711三反拱度。在吊装孔位置处留30Cm活动底模，以便起吊时穿钢丝绳。槽钢内穿中5cm橡胶棒，以防漏浆。三、预制施工技术方案1、模板制作1.1侧模采用定型钢模板，由专业生产厂家加工制作。侧模设计时，按T梁节间长度设计，分为原则节（尺寸为300Cm）,异型节（涉及边梁两

6、端异型节及中梁两端异型节）。保证面板的平整度，并考虑到拼拆以便，设计时，设立调节丝杠，偏心吊钩，对安放附着振动器的部位予以加强。1.2内模采用专业生产厂家制作的定型钢模板。由于T梁横隔板处过人洞尺寸较小，为便于拆模，内模采用定型组合钢模组拼，转角和异型部分特制，用U型钢卡联接，每隔70Cin设一道支撑骨架，支撑骨架与钢模间用搭扣螺栓联接。内模在外面分段组拼成一整体，用龙门吊安装就位，内模底支撑在钢筋马凳上，侧板用钢筋定位，上侧设压杠以控制其上浮。为以便底板混凝土施工，内模顶板、底板均预留开口，待底板混凝土浇筑完毕后再行封堵。1. 3端模端模亦采用5m11钢板加工制成，端模的锚垫板位置要保证精确

7、无误，端模用螺丝固定在侧模上。接缝解决底板部的接缝采用对接形式，侧模靠对拉杆的!拉力紧贴在底模槽钢预穿的中5cm橡胶棒上。侧模、横隔板接缝用螺栓连接，中间夹止水胶垫（5mm厚）。2、钢筋制作与预应力孔道制作2. 1钢筋施工2.1.1进场钢筋应提供质量保证书或检查合格证，并按照规范规定进行原材料力学性能实验，对直径不小于12mm的钢筋要进行可焊性性能实验。各项实验合格后方可用于工程。2.1.2进场钢筋应按照招标文献规定进行分类分规格寄存，寄存区要高于地面30Cnb同步要覆盖进行防雨防锈蚀。2.1.3钢筋表面应清洁，平顺无局部弯折。钢筋加工配料时，要精确计算钢筋长度，减少断头废料和焊接量。钢筋的弯

8、制和末端弯钩应符合设计规定，设计无规定期，按规范办理。2.1.4受力主筋焊接或构造钢筋的绑扎接头应设立在内力较小处，绑扎接头间距不不不小于1.3倍搭接长度，接头50%错开。2.1.5钢筋骨架在底模上绑扎就位，按施工图纸规定将钢筋排列标记做好，以保证成型钢筋绑扎规则、美观。钢筋绑扎过程中对规格、数量、间距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行严格检查，保证符合规范规定。2.1.6按设计规定设立预埋件时，若个别预埋件与钢筋有干扰，可合适调节钢筋间距，但不得随意截断钢筋。21.7验收后绑扎好垫块，底模及外侧模处均采用塑料垫块，不得采用砂浆垫块，保证保护层厚度和梁体美观。2.1.8安装内模后绑扎顶板钢

9、筋和预埋钢筋（护栏、伸缩缝处）o2.1.9钢筋加工容许偏差：项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长10弯起钢筋各部分尺寸20箍筋、螺旋各部分尺寸5钢筋安装容许偏差:检查项目容许偏差（mm）受力钢筋间距两排以上排距+5同排梁、板、拱肋10基本、锚锭、墩台、柱20灌注桩20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0,-20钢筋骨架尺寸长10宽、高或直径5弯起钢筋位置20保护层厚度柱、梁、拱肋+5基本、锚锭、墩台+10板+32.2预应力孔道制作2.2.1根据规定，T梁预应力管道压浆采用真空压浆工艺，钢束成孔采用钢波纹管，且钢带厚度不得不不小于0.3毫米，接头处锯齐后穿入联接套管内，再在接缝处用胶布

10、缠绕粘贴；绑扎钢筋的同步，要注意波纹管定位钢筋的安装。波纹管的固定采用I级钢筋，制作成型与腹板钢筋焊接定位，在直线段每隔0.8米间距设一种定位架，曲线段起止点、中心点各设一种，其他部分间距0.5米设一定位架。2.2.3要严格按照设计提供的波纹管的坐标位置进行控制，调节好的波纹管要固定牢固，避免松动。管道位置的容许偏差平面不得不小于5毫米、竖向不得不小于5毫米。波纹管的安装是监理和质检人员重点抽检的;工序，因此要引起施工人员的!高度注重。2.2.4安装锚垫板时，压浆孔或出气孔的位置应当朝上，避免水泥浆流入堵塞孔道。锚垫块附近混凝土要加强振捣，保证密实。2.2.5波纹管的安装验收合格后方可安装钢模

11、板。2.2.6注意事项2.2.6.1应注意精确安放支座预埋钢板、防撞护栏锚固钢筋及其他预埋件。2. 2.6.2钢筋施焊时应注意采用用湿布包裹波纹管，避免焊渣烧穿波纹管。2. 2.6.3模板安装前应仔细检查保护层垫块，对密度局限性，安装不牢固进行整治。3、模板、混凝土施工3. 1模板施工31.l底模使用前应用磨光机进行彻底打磨，并涂刷脱模剂。侧模在第一次使用前.,应进行试拼，并按照顺序编号。所有模板在使用前，必须严格打磨并涂刷脱模剂。3.1. 2钢筋与波纹管施工完毕且经检查合格后，进行侧模施工，侧模均为定型钢模，用龙门吊移位安装。侧模支立并加固完毕后，进行面层钢筋绑扎与负弯矩施工，待所有钢筋施工

12、完毕后，进行模板校核与加固。加固措施：模板下口采用对拉螺栓穿过底模预留孔与模板预留槽钢进行对拉加固。上口同样设立对拉杆，进行加固。地面预埋地锚，采用导链连接模板与地锚，以避免模板位移。并通过导链进行模板细部调节。用经纬仪来调节模板的顺直度。模板施工完毕后报监理工程师验收，严格按设计及规范规定检查模板的竖直度、顺直度及模内尺寸。3. 2混凝土拌制混凝土拌和物的坍落度宜为7090mm。选用质量优、使用效果好的复合早强减水剂掺量为1.0%。水灰比:采用水灰比0.36o3. 3混凝土拌制工艺混凝土的配合比设计、拌和、运送、浇注、养护，均应按规范和监理工程师的批示进行施工，但要浇筑高强度、高质量的混凝土

13、还要按下列工艺组织施工。混凝土的拌和由工地的拌和站负责，由拌合楼集中拌合，并精确控制水灰比及用水量，为提高混凝土强度及增长混凝土和易性，应掺入外加剂，外加剂先配制成溶液由自动计量系统供料。拌和时间21.5分。常常测试混凝土坍落度，不符合质量规定的混凝土绝对不准入模,可另作它用。3. 4混凝土入模与振捣3.1.1 在钢筋和模板检查合格后，开始混凝土浇注，混凝土拌合好后，用混凝土运送罐车运到待浇梁处，混凝土入模采用场内龙门吊灰斗浇注的措施。混凝土入模前要保证混凝土不发生离析现象。30m预制T梁混凝土浇注由梁的一端向另一端斜向分层浇筑振捣，浇筑顺序按照先浇注底板再浇注腹板，浇注腹板时纵向分段、水平分

14、层浇向另一端。即一方面浇注一段底板混凝土，待底板混凝土充足振实并找平后封堵内模底板开口，然后分层浇注腹板混凝土，最后浇注顶板混凝土。每层浇注厚度不超过30cm,两侧腹板内下料要均衡，避免内模偏心受压引起位移而导致腹板混凝土厚度不均，下层混凝土未振捣密实，严禁再下注混凝土。3. 4.2混凝土的振捣混凝土振捣以机械振捣为主、人工振捣为辅互相结合的措施，腹板以附着式振动器为主。插入式振动器不得振动钢束锚垫板，不得碰撞模板钢筋、振捣时不得损伤预应力管道等。钢束接近模板的地方和锚垫板处钢筋密集，下料振捣均有困难，要采用随下料随振捣的措施，除使用30mm插入式振动器对时振捣外，对下料空隙较小的地方采用20

15、mm插入式振动器振捣。混凝土灌注过程中应安排专人分片负责对混凝土振捣质量进行检查，以防漏灌及漏振，发现问题及时解决，并制定奖优罚劣的措施，以加强施工人员的责任心。混凝土灌注完毕应及时用木抹对表面收浆抹平，现场在侧模上每2m设立一道标高控制点，保证梁面横向坡度符合规定，表面平整。3.5养护混凝土灌注完毕收浆前，要抹压一遍，收浆后再抹压1-2遍，以避免收缩裂纹的产生。并在第二次收浆时对梁顶混凝土进行拉毛解决。混凝土终凝后及时用毡布覆盖并洒水养护，保持混凝土表面湿润，箱内模板拆除后应及时对箱内混凝土表面进行养护o外模拆除后,应及时洒水养生。养护时间视空气湿度和环境气温而定，一般不少于7天，夏天气温高时，夜间也需洒水养护。当环境气温底于5度时，应停止洒水，以覆盖保温为主。3.6注意事项：浇筑混凝土前需将模板内的污物洗、吹干净，但表面不得有积水。边梁浇注混凝土时，翼板的顶面尽量避免水泥浆溅在模板上，影响混凝土的质量和美观。不合格的混凝土绝对不能入模。碎浇筑时，派专人负责检查模板的加固状况，并检查与否有漏浆现象，并及时采用措施。注意预留通气孔、泄水洞（外边沿）、吊梁